Đang tải... (xem toàn văn)
THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Ổ ĐỠ TRỤCbao gồm tất cả thuyết minh cũng như tất cả quá trình làm đồ án. minh chia sẻ mong các bạn tham khảo, không cứng nhắt theo để rồi không hiểu gì ak,chúc các bạn thành công
ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: ,………………… SVTH :……………. Trang 1 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO T Ạ O Trường ĐH…………………… ᴥᴥᴥ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc ᴥᴥᴥ KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY- BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên:…………… MSSV: ………… Ngành: …………… Lớp : …………. Tên đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Ổ ĐỠ TRỤC I. Số liệu cho trƣ ớ c. - Sản lượng: 100 000 chiếc/năm. - Điều kiện thiết bị: Tự chọn. II. Nội dung thiết k ế : 1. Nghiên cứu chi tiết gia công: Chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu 2. Xác định dạng sản xuất. 3. Chọn phôi và phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho các bề mặt gia công. 4. Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, giá đặt, so sánh các phương án, chọn phương án hợp lý. 5. Thiết kế nguyên công: - Vẽ sơ đồ gá đặt có ký hiệu định vị, kẹp chặt, dụng cụ cắt , chỉ rõ phương chiều của các chuyển động. Ghi kích thước, độ bóng bề mặt, dung sai kích thước của nguyên công đang thực hiện. - Chọn máy, chọn dao. Trình bày các bước gia công, tra chế độ cắt: n,s,t,v ; tính thời gian gia công cơ bản cho từng bước công nghệ. - Tính lượng dư gia công cho nguyên công 2 : gia công lỗ Ø42. - Tính toán chế độ cắt cho nguyên công 4: khoan – khoét lỗ Ø10. 6. Thiết kế đồ gá: - Vẽ sơ đồ nguyên lý. Thiết kế kết cấu và trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá. Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp của cơ cấu kẹp. - Tính sai số gá đặt và so sánh với dung sai của nguyên công đang thực hiện trên đồ gá. III. Các bản v ẽ - Bản vẽ chi tiết : 1 bản ( A3). - Bản vẽ chi tiết lồng phôi: 1 bản ( A3). - Bản vẽ mẫu đúc: 1 bản ( A3). - Bản vẽ khuôn đúc : 1 bản ( A3). - Tập bản vẽ nguyên công: 4 bản ( A3). - Bản vẽ thiết kế đồ gá ( vẽ bằng CAD): 1 bản ( A1). - Bản vẽ tách chi tiết từ đồ gá 1 bản (A3) IV.Ngày giao nhiệm vụ: 10/10/2013 V. Ngày hoàn thành nhiệm vụ:10/12/2013 VI.Giáo viên hƣớng dẫn: …… Chủ nhiệm bộ môn Giáo viên hướng d ẫ n LỜI NÓI Đ ẦU Đối với sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy thì môn học Công nghệ chế tạo máy là môn học chuyên ngành đặt biệt quan trọng mà đòi hỏi sinh viên cần phải nắm vững những kiến thức cốt lõi của môn học. Một yêu cầu đề ra của môn học là sau khi hoàn thành môn học này sinh viên phải vận dụng được các kiến thức đã học vào giải quyết những vấn đề có liên quan mật thiết đến thực tế sản xuất, thiết kế được quy trình công nghệ chế tạo những sản phẩm cụ thể phù hợp với điều kiện công nghệ hiện tại của nước ta với thời gian và phư ơng pháp gia công tối ưu, đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật của chi tiết và tính kinh tế trong sản xuất. Muốn vậy, phải thiết kế một quy trình công nghệ gia công hợp lý nhất. Đối với sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy, song song với việc học môn công nghệ chế tạo máy, sinh viên sẽ kết hợp với việc thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy. Đây là một dạng bài tập lớn mà thông qua đó người học có thể giải quyết được các yêu cầu của môn học đề ra. Trong quá trình làm đồ án đòi hỏi sinh viên phải vận dụng những kiến thức đã học như : Cơ lý thuyết, Sức bền vật liệu, Cơ sở công nghệ chế tạo máy, Vẽ kỹ thuật, Dung sai và lắp ghép, Vật liệu học… Đồng thời sinh viên phải linh hoạt vận dụng những kiến thức này vào điều kiện thực tế cho phù hợp. Đồ án công nghệ chế tạo máy còn là bước chuẩn b ị quan trọng để sinh viên thực hiện đồ tốt nghiệp sau này. Tuy nhiên, do đây là lần đầu làm đồ án Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo máy nên còn nhiều điểm sai sót. Rất mong nhận được sự góp ý của thầy cô để đồ án môn học được hoàn chỉnh hơn. . Tp HCM, Ngày 10 tháng 10 năm 2013 . Sinh Viên Thực Hiện ………………… LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn thầy ……… đã tận tình hướng dẫn em rất nhiều trong quá trình làm đồ án. Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là sự tổng hợp nhiều kiến thức của môn học mà em đã được học trong những năm học vừa qua. Sự chỉ dẫn và truyền đạt của thầy không những là kiến thức bổ ích giúp em hoàn thành đồ án, mà sẽ giúp còn giúp em rất nhiều trong việc thiết kế sau này. Đồng thời em cũng xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của quý thầy cô trong bộ môn Công Nghệ Chế tạo Máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành đồ án. Qua đây, em cũng xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong khoa Cơ Khí và trong trường ĐH ……………. đã chỉ bảo và truyền đạt những kiến thức về các môn h ọ c khác nhau giúp em có những cơ sở kiến thức để thực hiện đồ án môn học của mình. NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN H Ư Ớ N G D ẪN Giáo viên hƣớng d ẫ n ……………. NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BI ỆN Giáo viên phản bi ệ n CHƢƠNG 1 NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI I. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi ti ế t: Tên chi tiết: Ổ đỡ trục. - Dựa vào bản vẽ chi tiết, chi tiết ổ đỡ trục dùng để lắp ổ bi đỡ trục. - Chi tiết dạng ổ đỡ trục thường có chức năng như một ổ bi để định vị hoặc cữ chặn cho các trục. - Chi tiết ổ đỡ trục được bắt cố định với vỏ, thân hộp. - Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động nhẹ, không va đập, tải trọng nhẹ và trung bình. - Dựạ vào các đặc điểm của các chi tiết điển h ì nh (Chương 2;trang 39;[2]), chi tiết ổ đỡ trục thuộc nhóm chi tiết dạng hộp. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu: - Hình dáng chi tiết của chi tiết đã đảm bảo khả năng gia công toàn bộ chi tiết từ một chuẩn thống nhất là mặt bích và lỗ Ø42. - Các lỗ đều là lỗ suốt, kích thước lỗ được gia công phía trong không vượt quá kích thước lỗ đồng trục với nó ở bên ngoài chi tiết. - Lỗ kẹp chặt và các lỗ xỏ bulông dùng để kẹp chặt là các lỗ tiêu chuẩn Ø10. - Chi tiết được lắp ghép với bạc đạn và vòng chặn trong đàn hồi. Đều là những chi tiết tiêu chuẩn nên các kích thước của ổ đỡ liên quan phải theo kích thước ổ bi và vòng chặn đàn hồi. Tra tiêu chuẩn của ổ lăn và vòng chặn trong đàn h ồ i ta được: + Theo bảng 2.78;trang 115;[10]. Ổ bi đỡ một dãy (TCVN 1489-85), ta chọn ký hiệu ổ 104 với các kích thước như sau: đường kính trong d=2 0 mm , đường kính ngoài D=42mm, bề rộng ổ B=12mm. + Dựa vào kích thước ổ lăn và chọn vòng chặn trong phẳng đàn hồi lệch tâm , ta suy ra kích thước rãnh lắp tiêu chuẩn như sau: đường kính lỗ danh nghĩa d=42 mm , đường kính lớn nhất của rãnh d 1 =44,5mm, bề rộng rãnh là B= 1,9mm, khoảng cách từ mặt đầu tới mép ngoài rãnh h min =3,8mm.(bảng 8.39;trang650;[9]). Phân tích các yêu cầu kỹ thuật: Dựa vào điều kiện làm việc và lắp ghép, yêu cầu kỹ thuật của chi tiết dạng hộp (trang 40;[2]) ta suy ra yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ổ đỡ trục. - Mặt bích tiếp xúc với vỏ hộp, cố định chi tiết với vỏ hộp nhờ mối ghép bulông. Lựa chọn phương pháp gia công là tiện ngoài tinh. Cấp chính xác kích thước đạt IT10, độ nhám bề mặt R z =25µm,(bảng 2.29; trang 113;[3] và bảng 3.6 trang 88;[4] ). Dung sai độ không phẳng của mặt bích là T F = 100µm,(bảng 8;trang 286;[4]). - Mặt B, C là các bề mặt tiếp xúc với đầu bulông. Lựa chọn phương pháp gia công là phay tinh bằng dao phay mặt đầu Cấp chính xác kích thước đạt IT10, độ nhám bề mặt R z =40µm,(bảng 2.29; trang 113;[3] và bảng 3.6 trang 88;[4] ). Kích thước dài 12: 12±0.055,(bảng 1.4; trang 11,[3]). - Mặt D : mặt đầu của ổ đỡ trục. Lựa chọn phương pháp gia công là tiện ngoài bán tinh. Cấp chính xác kích thước đạt IT10, độ nhám bề mặt R z =40µm,(bảng 2.29; trang 113;[3] và bảng 3.6 trang 88;[4] ). Kích thước dài 50: 50±0.095 (bảng 1.4;trang11;[3]). - Mặt trụ lỗ Ø10 dùng để lắp bulông. Chế độ lắp ghép: lắp lỏng. Lựa chọn phương pháp gia công là khoan-khoét. Cấp chính xác kích thước đạt IT10, độ nhám bề mặt R a =3,2µm,(bảng 2.29; trang 113;[3]). Kích thước lỗ Ø10: , (bảng 1.14;trang 34,[3]). - Lỗ Ø42 dùng để lắp bạc đạn. Chế độ lắp ghép : lắp ghép trung gian. Lựa chọn phương pháp gia công: tiện trong tinh. Cấp chính xác kích thước đạt IT8, độ nhám bề mặt R a =1,6µm,(bảng 2.29; trang 113; [3]). Kích thước lỗ Ø42: ;(bảng 1.14;trang 34;[3]). Dung sai độ không đồng tâm của lỗ Ø42 so với đường tâm chung là 50µm, (bảng 10; trang 288; [4]). Dung sai độ không vuông góc của lỗ 2 lỗ Ø42 so với mặt bích là 60µm, (bảng 10; trang 288; [4]). - Mặt trụ lỗ Ø45 dùng để lắp phe giữ bạc. Chế độ lắp ghép : lắp lỏng. Lựa chọn phương pháp gia công: tiện trong thô. Cấp chính xác kích thước đạt IT11,độ nhám bề mặt R z =40µm,(bảng 2.29; trang 113;[3] và bảng 3.6 trang 88;[4] ). Kích thước lỗ Ø45: ,(bảng 1.14;trang 34;[3]). - Rãnh bề rộng 10, dùng để bắt bulông, kẹp chặt ổ đỡ trục. Chế độ lắp ghép : lắp lỏng. Lựa chọn phương pháp gia công là phay tinh mỏng bằng dao phay ngón. Cấp chính xác kích thước đạt IT10, độ nhám bề mặt R a =3,2µm,(bảng 2.29; trang 113; [3]). Kích thước bề rộng rãnh 10: ,(bảng 1.14;trang 34;[3]). Chiều dài rãnh 16: 16±0,055,(bảng 1.4; trang 11,[3]). - Kích thước 50: Được tạo thành khi gia công lỗ Ø10 bằng phương pháp khoan-koét và lỗ Ø42 được gia công bằng phương pháp tiện trong tinh. Cấp chính xác đạt IT10. Kích thước 50: 50±0.06,(bảng 1.4; trang 11,[3]). - Kích thước 60: Được tạo thành khi gia công rãnh 10 bằng phương pháp phay thô và lỗ Ø42 được gia công bằng phương pháp tiện trong tinh. Cấp chính xác đạt IT10. Kích thước 60: 60±0.06,(bảng 1.4; trang 11,[3]). - Kích thước 10: chiều dài lắp bạc Được tạo thành khi gia công lỗ Ø45 bằng phương pháp tiện trong thô và lỗ Ø42 bằng phương pháp tiện tinh trong. Cấp chính xác đạt IT10. Kích thước 10: 10±0.035;(bảng 1.4;trang 11;[3]). - Kích thước 2: Được hình thành khi gia công rãnh lắp phe. Cấp chính xác đạt IT10. Kích thước 2: 2±0.024;(bảng 1.4;trang 11;[3]). Vật liệu gia công: - Vật liệu chế tạo thân đỡ trục số là: Gang Xám 15 – 32 - Độ cứng HB: 160…194, chọn HB=190. - Gang xám là hợp kim chủ yếu Sắt với Cacbon và có chứa một số nguyên tố khác như (0.5 4.5)% Si, (0.4 0.6)% Mn, 0.8% P, 0.12% S và một số nguyên tố không đáng kể như : Cr, Ni, Cu, Al … Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt, có độ bền trung bình, dễ gia công có tính làm giảm rung động nên được sử dụng nhiều trong ngành chế tạo máy. II. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Trong sản xuất người ta chia ra làm ba dạng chính: Sản xuất đơn chiếc Sản xuất hàng lọat( nhỏ, vừa, lớn) Sản xuất hàng khối Việc phân biệt dạng sản xuất phụ thuộc vào nhiều yếu tố và mang tính tương đối. Dưới đây là một trong những cách phân lọai phổ biến : Q 1 – Trọng lƣ ợng chi ti ế t > 200 kg 4 – 200 kg < 4kg Sản lƣợng hàng năm ( chiếc/năm ) Đơn chiếc < 5 < 10 < 100 Hàng lọat nhỏ 10 – 55 10 – 200 100 – 500 Hàng lọat vừa 100 – 300 200 – 500 500 – 5000 Hàng lọat lớn 300 – 1000 500 – 1000 5000 – 50.000 Hàng khối > 1000 > 5000 > 50.000 1. Xác định sản lƣợng hàng năm (sản lƣợng thực t ế ): Số lượng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một nhóm chi tiết trong một năm được xác định theo công thức 1.1; trang 14; [3]. Trong đó, N 1 – số lượng chi tiết thực tế được sản xuất trong một năm, N=1 00.0 00 α – số % phế phẩm, α = 5% β-số % chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ, β=5% ế 1. Tính toán khối lượng, thể tích chi tiết ổ đỡ trục: Dựa vào phần mềm Creo 2.0 ta đư ợc : Khối lượng chi tiết là : Q=V.γ Trong đó: Q: khối lượng chi tiế t γ:khối lượng riêng vật liệu: γ=7 kg/dm 3 V: thế tích chi tiết (dm 3 ): V=103648 mm 3 Q= V.γ=103648 mm 3 .7 kg/dm 3 =0,73Kg. Dựa vào bảng 2.2, trang 17, [1], ta suy ra dạng sản xuất của chi tiết ổ đỡ trục là dạng sản xuất hàng khối. 2. Tính nhịp sản xuất: Trong đó, F là thời gian làm việc trong một năm. F = 8.320 = 2560 (giờ ) Kết luận: Vì sản xuất hàng khối nên khi thiết kế quy trình công nghệ ta phải phân tích thật kỹ để gia công đạt năng suất cao, ta phải chọn máy chuyên dùng hoặc đồ gá chuyên dùng cho máy vạn năng,dụng cụ cắt tổ hợp,mức độ phân tán nguyên công cao.Với phương thức này kích thước phôi có cấp chính xác IT15-16,độ nhám bề mặt R z =80μm III. CHỌN PHÔI VÀ PHƢƠNG PHÁP TẠO PHÔI 1. Các phƣơng pháp chế tạo phôi: - Có rất nhiều các phương pháp tạo phôi như đúc, dập, hàn, cán, kéo … Như ng trong đó, tạo phôi bằng phương pháp đúc được sử dụng rất phổ biến. - Các phương pháp tạo phôi bằng phương pháp đúc: Các phương pháp Đặc điểm, phạm vi sử dụng Cấp chính xác đạt Độ nhám bề mặt Đúc khuôn cát, mẫu gỗ Chất lượng bề mặt đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho sản xuất đơn chiếc và hang loạt nhỏ. IT16-IT17 Rz=160µm Đúc khuôn cát, mẫu kim loại Độ chính xác cao hơn nhưng giá thành cao hơn đúc khuôn cát mẫu gỗ. Thích hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và lớn. IT15-IT16 Rz=80µm Đúc trong khuôn kim loại Độ chính xác cao nhưng giá thành đầu tư thiết bị lớn, phôi có hình dạng gần giống với chi tiết. Thích hợp sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối. IT14-IT15 Rz=40µm Đúc ly tâm Dạng này chỉ phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, đặc biệt hình ống hoặc hình xuyến. - - Đúc áp lực Dùng áp lực để điền đầy kim loạivào trong long khuôn. Thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao. - - Đúc trong vỏ mỏng Thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối. - - [...]... vị nên độ chính xác gia công không cao Phương án 2: ở nguyên công 4 sử dụng định vị kém cứng vững hơn nên đô chính xác khi gia công là không cao Phương án 2: Ở nguyên công 4 có sự thay đổi chuẩn tinh thống nhất nên về khả năng gia công đạt yêu cầu sẽ không cao bằng phương án 1 SVTH : …………… Trang 17 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: … … … Phương án 2: Ở nguyên công 7 khoan khoét lỗ Ø9... chống xoay khống chế 1BTD Nguyên công 6: Phay rãnh 20 :15 Định vị: Dùng phiến tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, dùng chốt trám khống chế 1 BTD Nguyên công 6: Khoan-khoét lỗ Ø10: 13 Định vị: Dùng phiến tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, khối V chống xoay khống chế 1BTD SVTH : …………… Trang 16 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: … … … Nguyên công 7: Khoan-khoét... khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, dùng chốt tỳ chống xoay khống chế 1BTD Nguyên công 3: Tiện lỗ 45,vát1x45°:6,7,10 Định vị: Dùng phiến tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, dùng chốt tỳ chống xoay khống chế 1BTD ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: … … … Nguyên công 4: Khoan-khoét lỗ Ø10: 13 Định vị: Dùng phiến tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2... khống chế 5 BTD khống chế 5 BTD Nguyên công 2: Tiện mặt 5,8,7,6,10 Định vị: Dùng phiến tỳ hạn chế 3 BTD, dùng trục gá bung giống như một chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, dùng chốt tỳ chống xoay khống chế 1 BTD Nguyên công 2: Tiện mặt đầu và lỗ 42: 5,8 Định vị: Dùng phiến tỳ hạn chế 3 BTD, dùng trục gá bung giống như một chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, dùng chốt tỳ chống xoay khống chế 1 BTD Nguyên công. .. tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, dùng chốt trám khống chế 1 BTD Nguyên công 8: Phay rãnh 20 :15 Định vị: Dùng phiến tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, dùng chốt trám khống chế 1 BTD II So sánh và lựa chọn phƣơng pháp hợp lí: - Ở phương án 1 có 6 nguyên công, phương án 2 có 8 nguyên công Về mặt yêu cầu kỹ thuật và chất lượng bề mặt cả 2 phương án đều đạt... ra Cả 2 phương án đều sử dụng chuẩn tinh thống nhất hợp lý, đảm bảo cứng vững khi gia công, đảm bảo được các yêu cầu về sai số hình dáng, kích thước và vị trí tương quan của các bề mặt Mức độ phân tán nguyên công: Phương án 1:ít nguyên công hơn so với phương án 2 Nên thời gian gia công ở phương án 1 sẽ có hiệu quả và năng suất cao hơn so với phương án 2 Phương án 2: việc gia công lỗ đường kính... các chi tiết điển hình ở sách công nghệ chế tạo máy và Từ những nguyên tắc trên ta chọn chuẩn tinh thống nhất là lỗ Ø42 khống chế 2 bậc tự do và mặt đáy lắp chi tiết khống chế 3 bậc tự do.Chuẩn tinh chính là lỗ Ø42,chuẩn tinh phụ là mặt đáy lắp chi tiết Đánh số thứ tự chi tiết: 3 Các phƣơng án gia công: Phƣơng án 1 Phƣơng án 2 Nguyên công 1: Tiện mặt 1,9,4,3,2 Nguyên công 1: tiện mặt đáy và lỗ 40:1,9... nguyên công này sẽ tiến hành phay ranh 20 nên khoét là không cần thiết Chọn chuẩn tinh và chuẩn thô:ở 2 phương án trên chọn chuẩn thô và chuẩn tinh hoàn toàn giống nhau Về dụng cụ cắt cả 2 phương án đều giống nhau Về năng suất và hiệu quả thì phương án 1 tốt hơn,tiết kiệm thời gian hơn so vói phương án 2 Từ những lí do trên ta chọn phương án 1 để gia công chi tiết ổ đỡ trục SVTH : …………… Trang 18 ĐỒ ÁN CÔNG... khống chế 1BTD Nguyên công 4: Tiện lỗ 42 và 45,vát 1x45° Định vị: Dùng phiến tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, dùng chốt tỳ chống xoay khống chế 1BTD Nguyên công 5: Khoan lỗ Ø9,5: 14 Định vị: Dùng phiến tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế 2 BTD, chốt trám khống chế 1BTD Nguyên công 5: Phay mặt 11 và 12 Định vị: Dùng phiến tỳ khống chế 3 BTD, dùng chốt trụ ngắn khống chế. .. ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: … … … CHƢƠNG 3: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG Đánh số thứ tự chi tiết I Nguyên công 1 : Tiện mặt,lỗ 40, 42, 45 và vát 1x45°:1,9,4,3,2 Sơ đồ gá đặt : 1.1 - Các bƣớc nguyên công : Bước 1: Tiện thô mặt đáy 1 đạt cấp chính xác 12, RZ=40 µm Bước 2: Tiện bán tinh mặt đáy 1 đạt cấp chính xác 10, RZ=25 µm Bước 3: Tiện thô lỗ 9 đạt cấp chính xác 12, RZ=40 µm Bước 4: Tiện bán tinh lỗ . Trong quá trình làm đồ án đòi hỏi sinh viên phải vận dụng những kiến thức đã học như : Cơ lý thuyết, Sức bền vật liệu, Cơ sở công nghệ chế tạo máy, Vẽ kỹ thuật, Dung sai và lắp ghép, Vật. Chiều sâu cắt: t = 3 mm. - Lượng chạy dao S=1,0-1,4 mm/vòng (bảng 5-60;trang 53; [6]) . Theo thuyết minh máy : chọn S máy = 1,14 mm/vòng. - Tốc độ cắt : V b = 122 ( m/phút ) (Bảng 5-65;