ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Mục Lục 2 1.Xác đònh dạng sản xuất 3 1.1 Sản lượng chế tạo 3 1.2 Khối lượng chi tiết 3 1.3 Dạng sản xuất và đặt trưng của nó 3 2.Phân tích chi tiết gia công 4 2.1 Công dụng 4 2.2 Các yêu cầu kỹ thuật 4 2.3 Vật liệu 4 2.4 Tính công nghệ của chi tiết 4 3. Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi 5 3.1 Chọn dạng phôi 5 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 3.3 Tra lượng dư gia công cho các bề mặt của phôi 5 3.4 Hình thành bản vẽ phôi 4. Chọn tiến trình gia công 7 4.1 Chọn các phương pháp gia công các bề mặt của phôi 7 4.2 Chọn chuẩn công nghệ 7 4.3 Chọn trình tự gia công các bề mặt 7 5. Thiết kế nguyên công 9 5.1 Nguyên công 1 9 5.2 Nguyên công 2 10 5.3 Nguyên công 3 12 5.4 Nguyên công 4 13 5.5 Nguyên công 5 15 5.6 Nguyên công 6 16 5.7 Nguyên công 7 17 5.8 Kiểm tra 19 6. Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian 21 6.1 Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho lmột bề mặt của phôi bằng phương pháp phân tích 21 6.2 Xác đònh lượng dư trung gian và kích thước trung gian bằng cách tra bảng 24 7. Xác đònh chế độ cắt và thời gian gia công 31 7.1 Xác đònh chế độ cắt và thới gian gia công cơ bản bằng phương pháp phân tích cho một nguyên công 31 7.2 Xác đònh chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng 35 8. Phiếu tổng hợp nguyên công 38 9.Thiết kế đồ gá 40 9.1 Hình thành nhiệm vụ thiết kế 40 9.2 Tính toán đồ gá 40 Kết luận 47 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang1 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Tài liệu tham khảo 48 LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, khoa học kỹ thuật phát triển rất cao, với tốc độ rất nhanh và lớn mạnh. Chúng đã mang lại cho con người những lợi ích thật sự, góp phần nâng cao nhu cầu về cuộc sống cho chúng ta, nâng cao trình độ nhận thức và trình độ áp dụng khoa học kỹ thuật của con người. Chúng đã và đang đem lại cho nhân loại một nền văn minh vượt xa trước đây. Song song với sự phát triển của khoa học kỹ thuật, ngành cơ khí mà đặt biệt là ngành cơ khí chế tạo máy cũng đóng vai trò hết sức thiết yếu và thực tiển cho sự phát triển đó. Ngành cơ khí chế tạo đã đem lại những lợi ích không thể phủ nhận, chẳng những đáp ứng những nhu cầu trong cuộc sống mà nó là tiền đề nghiên cứu vươn xa hơn. Để đẩy mạnh cho việc phát triển ngành cơ khí chế tạo, hiện nay chúng ta phải cần có những nghiên cứu để đẩy mạnh chúng, mà trong đó việc nghiên cứu quy trình công nghệ chế tạo một chi tiết hay một sản phẩm là công việc hết sức thực tiễn và là nhu cầu cần thiết đối ngành cơ khí ở đất nước ta hiện nay. Vì thế Đồ án CNCTM đã được đưa vào chương trình giảng dạy ở trường BK ,SV thực hiện ĐA đối với một số chi tiết điển hình. Trong số các chi tiết máy điển hình cóchi tiết nắp chặn.Đây chính là chi tiết nhóm chúng em phải lập qui trình công nghệ để gia công.Việc lập quy trình công nghệ gia công Nắp Chặn không những giúp chúng em củng cố và vận dụng những kiến thức đã học ở nhà trường vào trong thực tế công việc, mà còn tạo điều kiện giúp chúng em tiếp cận và am hiểu hơn về lónh vực chế tạo trong thực tế. Mặc dù rất cố gắng, nhưng vì kiến thức, kinh nghiệm và thời gian không cho phép, cho nên trong quá trình tiến hành làm đồ án chúng em không thể tránh khỏi những thiếu sót. Vậy, kính mong quý thầy cô thông cảm và tận tình chỉ bảo. Nhóm sinh viên thực hiện. Trần Anh Khoa Nguyễn Bình Phong GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang2 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 CHƯƠNG 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1/ Xác đònh sản lượng sản phẩm sản xuất hàng năm: Mục Đích: xác đònh số sản phẩm sản xuất hàng năm nhằm để xác đònh dạng sản xuất và từ đó đề ra phương án sữ dụng thiết bò công nghệ ( chuyên dùng hay vạn năng)và thiết kế đồ gá phù hợp với qui trình sản xuất . Áp dụng công thức :       +       += 100 1 100 1 βα mNN O Với : 10000 04.0 15.0 1 = = = = o N m β α ( ) 119601196.110000 ==N ( chiếc /năm) 1.2/ Xác đònh khối lượng chi tiết a/thể tích chi tiết V 1 = Π.R 2 .h =Π.100 2 .14=439823 (mm 3 ) V 2 = Π(70 2 -62,5 2 ).6 = 18732 (mm 3 ) V 3 = Π(.13 2 .6 + Π.5 2 .8).8 =30511 (mm 3 ) V 4 = 2.Π.5 2 .14 =2199 (mm 3 ) V 5 =Π.50 2 .14=109956 (mm 3 ) V 6 =Π.8.(55 2 -50 2 ) = 13195 (mm 3 ) ⇒ V= V 1 + V 2 - (V 3 + V 4 + V 5 + V 6 ) = 302694 (mm 3 ) b/ Khối lượng riêng GX15-32: 7200 Kg/m 3 ⇒khối lượng chi tiết: m = 7200x302694 .10 -9 = 2.18kg 1.3/Dạng sản xuất và đặt trưng của nó ⇒ Dạng sản xất:loạt vừa Nhòp sản xuất : t=60f/n =60.2920/11960=4.88 (phút) *Đặt trưng dạng sản xuất loạt vừa: - Có sản lượng hàng năm không quá ít, sản phẩm được chế tạo thành từng loạt theo chu kỳ xác đònh - Trình độ chuyên môn hoá trung bình - Trang thiết bò dụng cụ chuyên dùng GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang3 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 CHƯƠNG 2:PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1Công dụng : chi tiết là nắp chặn vì vậy công chủ yếu là dùng để che chắn , đònh vò và dẫn hướng các chi tiết khác nằn bên dưới hoặc bên trong máy _ Chi tiết nắp chặn này thuộc loại nắp ổ hở , dùng để lắp trục xuyên qua . _ Chi tiết có thề làm việc trong các hộp giảm tốc hoặc các cơ cấu như trục quay cần chắn dầu hoặc mỡ bôi trơn cho ổ. chi tiết còn có mục đích là nhằm chắn bụi cho ổ cũng như các bộ phận khác ở bên trong hộp . _ Chi tiết làm việc trong trạng thái tónh; không có lực tác dụng. 2.2 Vật liệu Vật liệu là gang xám GX15-32 có cơ tính như sau: Vật liêu Giới hạn bền kéo (N/mm 2 ) Giới hạn bền uốn (N/mm 2 ) Giới hạn bền nén (N/mm 2 ) Độ giản dài δ (%) Độ cứng (HB) GX15-32 150 320 600 0,5 163÷229 Gang xám GX15-32 có cơ tính trung bình, để làm các các chi tiết chòu tải trung bình và chòu mài mòn ít 2.3/Yêu cầu kỹ thuật chi tiết : +Đảm bảo độ song song và độ tròn giữa các lỗ dẫn hướng ngoài và lỗ tâm là 0.1 mm trên 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ vuông góc của lỗ tâm so với mặt đầu là 0.1 trên 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ không song song của lỗ tâm 0.11 mm. 2.4/ Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết _ Đây là chi tiết dạng đóa; vật liệu là gang xám GX15 - 32( chỉ số đầu chỉ giới hạn bền kéo, chỉ số sau chỉ giới hạn bền uốn của vật liệu ). _ Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình . Các bề mặt làm việc có vò trí tương quan tương đối đơn giản; đối xứng , độ dày chi tiết đều đặn. Sử dụng các phương pháp gia công truyền thống như tiện, khoan, khoét, phay, mài để đạt được yêu cầu kỹ thuật CHƯƠNG 3 :CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI : GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang4 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 3.1/ Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi Dựa vào hình dáng chi tiết và vật liệu chế tạo chi tiết là Gang (GX15- 32) , kích thước trung bình chi tiết không quá phức tạp nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp Đúc trong khuôn cát mẫu kim loại. làm khuôn bằng máy. _ Vật đúc được đúc trong hai hòm khuôn, chỉ có một mặt phân khuôn. Vò trí mặt phân khuôn như hình vẽ : A A Mặt phân khuôn là tiết diện A-A _ Phôi đúc có hình dạng như hình trên, trong đó lỗ &100 được đúc sẵn, có lượng dư đúc. Khuôn đúc không có lõi rời do đường kính lỗ đúc là &100 là khá lớn nên có thể đảm bảo độ chắc để thay thế bằng lõi rời.en6 3.2/Tra lượng dư gia công cho các bề mặt của phôi • chọn cấp chính xác của phôi : -Vì là sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn cấp chính xác chế tạo phôi là cấp II Phôi có cấp chính xác IT15 *Xác đònh lượng dư gia công tổng cộng và dung sai kích thước : Dựa vào bảng 3-95 [tài liệu I ] lượng dư gia công cơ tổng cộng của phôi là : +Trên: 5 (mm) +Dưới, bên : 4 (mm) +Sai lệch cho phép : ±1(bảng 3-98) +Dung sai kích thước: 1,85 (bảng 3-11) Chọn cấp chính xác của phôi là cấp chính xác IT15 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang5 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Từ [2, trang 159, phụ lục 17], tra theo cấp chính xác 15 cho từng kích thước của phôi. Ta được : Kích thước (mm) Dung sai (mm) ∅200 ±1 ∅170 ±0.8 ∅125 ±0.8 ∅110 ±0.7 20 ±0.35 góc nghiêng thoát phôi là β :1 o 30 Trò số góc lượn : 3 o cho tất cả các góc • Chọn mặt phân khuôn,độ bavia, ai lệch khuôn - Chọn mặt phân khuôn là mặt phẳng (12) - Tra bảng 2.2 tài liệu hướng dẫnta có: + Độ bavia là 0.6 + sai lệch khuôn là :0.4 CHƯƠNG 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang6 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 4.1/Đánh số bề mặt gia công 4.2/ Chọn chuẩn công nghệ: PA1: - Chọn mặt 1,12 làm chuẩn thô để gia công mặt 2,4,5,6,7,9 - Chọn 4,7 làm chuẩn tinh để gia công mặt các mặt còn lại PA2: -1 Chọn 4,7 làm chuẩn thô để gia công mặt 1,12 -2 Chọn 1,12làm chuẩn tinh thống nhât gia công các mặt 1,12,5,7,8 -3 Chọn 4,7 làm chuẩn tinh để gia công các mặt còn lại 4.3/ Chọn trình tự gia công các bề mặt phôi : Bảng phương án công nghệ: GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang7 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 *Nhận xét : GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang8 Phương án STT tên nguyên công Bề mặt gia công mặt đònh vò dạng máy I 1 2 3 4 5 6 7 Tiện thô,bán tinh Tiện thô, bán tinh Tiện tinh Tiện thô,bán tinh Tiện tinh Khoan,khoét, Khoan khoét,tarô 2,4,5,6,7,9 1,12 2,4,5,6,7,9 8 1,12 3,13,14 10,11 1,12 4,7 1,12 1,12 4,7 4,7 4,7,3 T616 T616 T616 T616 T616 2H150 2H55 II 1 2 3 4 5 6 7 Tiện thô,bán tinh Tiện thô,bán tinh Tiện tinh Tiện tinh Tiện thô,bán tinh Khoan,khoét Khoan,khoét,tarô 1,12 2,4,5,6,7.9 1,12 2,4,5,6,7,9 8 3,13,14 10,11 7,4 1,12 7,4 1,12 1,12 4,7 4,7 T616 T616 T616 T616 T616 2H150 2H55 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 So sánh 2 phương án trên ta thấyphương án 1 là phương án tốt hơn vì: phương án 1 bảo đảm chuẩn công nghệ tốt nhất, phương pháp gá đặt đơn giản thích hợp cho sản xuất loạt vừa .Vì vậy ta chọn phương án I là phương án công nghệ gia công phôi. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 5.1/ Nguyên công 1: tiện thô,bán tinh mặt 2,4,5,6,7,9 a/Trình các bước trong nguyên công: Tiện thô mặt 2,4,6 đạt cấp chính xác 14 Tiện bán tinh mặt 2,4,6 đạt cấp chính xác 12 Tiện thô mặt 9 đạt cấp chính xác 14 Tiện bán tinh mặt 9 đạt cấp chính xác 12 Tiện thô mặt 5,7 đạt cấp chính xác 14 Tiện bán tinh mặt 5,7 đạt cấp chính xác 12 b/ Vẽ sơ đồ gá đặt GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang9 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 c/ Chọn máy công nghệ Chọn máy tiện T616 do nhà máy cơ khí Hà Nội sản xuất (bảng9-3 Sổ tay công nghệ III) - Số cấp tốc độ trục chình: 12 - Phạm vi tốc độ trục chính khi quay : 44-1980 - Góc quay lớn nhất của bàn dao : ±45 o - Phạm vi bước tiến (dọc ngang) : 0,0082 –15,9 (mm/vòng) - Công suất củộng cơ của nguồn động chính : 4.5 KW Đường kính đònh tâm của mâm cặp : 250 mm d/Chọn đồ gá gá trên mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm có tỳ vào mặt đầu. Khống chế 5 bậc tự do ( mặt 1,12) e/ chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 Thông số của dao tiện:theo bảng 4.4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy 3 H=20 ;B= 16; L=120 ;m=8 ;a=14 ;r =1 - Góc sau của lưỡi cắt chính và phụ: α=10 o - Góc nghiêng chính : ϕ = 45 o GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang10 [...]... 6)Vật liệu gia công : GX15_32 HB =190 7)Tình trạng bề mặt gia công : Vì chi tiết được làm bằng gang nên không có lớp biến cứng sau khi gia công 8)Độ chính xác cho phép về hình dáng của bề mặt gia công: (hướng dẫn thiết kế DACNCTM) Gia công thô : 870 * 0.25 = 217.5 µm Gia công bán tinh : 350 * 0.25 = 87.5 µm Gia công tinh : 87 * 0.25 = 21.75 µm 9)Độ nhám bề mặt phôi đạt được tại bước công nghệ đang xét... sau các bước gia công thô , bán tinh và tinh ρ i −1 : sai số không gian bề mặt gia công do bước công nghệ sát trước để lại ρ = ρ cv 2 + ρ vt 2 (tr 55 Hướng dẫn thiết kế ĐAMHCNCTM) ∆ k =2( µ m) (trang 21 sổ tay CNCTM ĐHBKHN) ρ cv = L* ∆ k ((tr 56 Hướng dẫn thiết kế ĐAMHCNCTM) L = 200 là kích thước lớn nhất của phôi  ρ cv = 200*2 =400 ( µ m) ρ vt = 1200( µ m) (bảng 3_67 sổ tay công nghệ tập 1) ρ = ρ... đang xét :tiện mặt 7 Thô : 200 µm Bán tinh : 40 µm Tinh : 8 µm 7.1. 2Trình tự xác đònh chế độ cắt : 1) Xác đònh chiều sâu cắt : (t) GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang32 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4  Khi tiện thô : do không bò hạn chế bởi công suất của thiết bò , độ cứng vững của hệ thống công nghệ nên ta lấy chiều sâu cắt t1=1.768 bằng lượng dư gia công : (trang 10 sổ tay CNCTM tập 2)  Khi tiện bán tinh : t2 = 0.315... CHƯƠNG 7 : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT VÀ THỜI GIAN GIA CÔNG 7.1/Xác đònh chế độ cắt bằng phương pháp phân tích: Vì mặt 7 có yêu cầu gia công cao và lượng dư cần lấy đi lớn nên ta chọn măt này để tính chế độ cắt bằng phương pháp phân tích GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang31 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 2.7.1.1/Các số liệu ban đầu : 1)Đường kính bề mặt gia công: D = 100 (mm) Chiều dài bề mặt gia công : L = 14 (mm) 2)Lượng... bước gia công (bảng 2.12 trang 64 Hướng dẫn thiết kế ĐAMHCNCTM) Sai số gá đặt phôi : ξ i = ξ 2 c + ξ 2 k + ξ 2 đg (tr 56 Hướng dẫn thiết kế ĐAMHCNCTM) vì chi tiết được gá tên mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm nên sai số chuẩn =0 ( ξ c =0) Phôi thô : ξ k = 100150 µm (trang 38 sổ tay CNCTM ĐHBKHN) Sau bước gia công thô : ξ k = 5075 µm GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang22 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Sau bước gia công tinh... dư gia công tinh tính lại:125.1-124.2=0.9 Ta có bảng sau Các bước công nghệ gia công Phôi Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh Cấp chính xác Dung sai mm Lượng dư tra bảng Zi , mm Kích thước trung gian, mm H14 H12 H7 ±0.84 1 0.4 0.04 8 5.34 2.3 0.9 ±0.84 121.5 +1 123.8+0.4 125+0.1 GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang30 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 6.2.7/ các mặt còn lại Bề mặt các bước cấp gia công công chính nghệ xác... Trang13 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 - Phạm vi bước tiến (dọc ngang) : 0,0082 –15,9 (mm/vòng) - Công suất củộng cơ của nguồn động chính : 4.5 KW Đường kính đònh tâm của mâm cặp : 250 mm d/Chọn đồ gá gá trên mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm có tỳ vào mặt đầu Khống chế 5 bậc tự do ( mặt 1,12) e/ chọn dụng cụ cắt Chọn dao tiện có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 Thông số của dao tiện:theo bảng 4.4 Sổ tay công nghệ chế tạo máy... dụng cụ bò mòn trước thời hạn 5.4/ Nguyên công 4 : tiện thô,tiện bán tinh mặt 8 a/Chọn trình tự các bước gia công: Tiện thô mặt 8 Tiện bán tinh mặt 8 b/ Vẽ sơ đồ gá đặt: GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang14 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 c/ Chọn máy công nghệ Chọn máy tiện T616 do nhà máy cơ khí Hà Nội sản xuất (bảng9-3 Sổ tay công nghệ III) - Số cấp tốc độ trục chình: 12 - Phạm vi tốc độ trục chính khi quay : 44-1980... đồ gá đặt: c/chọn máy công nghệ: Chọn máy tiện T616 do nhà máy cơ khí Hà Nội sản xuất (bảng9-3 Sổ tay công nghệ III) - Số cấp tốc độ trục chình: 12 - Phạm vi tốc độ trục chính khi quay : 44-1980 - Góc quay lớn nhất của bàn dao : ±45o - Phạm vi bước tiến (dọc ngang) : 0,0082 –15,9 (mm/vòng) - Công suất củộng cơ của nguồn động chính : 4.5 KW GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang16 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Đường... Kích thước ghi trên bản vẽ phôi là: +0.7 Dph = 94.834 −0.7 *Tóm lại ta có bảng sau GVHD:ĐỖ THỊ NGỌC KHÁNH Trang24 ĐACN CHẾ TẠO MÁY NHÓM 4 Trình các yếu tố tạo thành lượng kích dung sai kích thước giới µ m) tự các bước lượng dư( dư tính thước hạn (mm) δI công nghệ gia toán tính toán (mm) công mặt trụ 2Zmin µ (mm) +0,087 φ100 m Rzi 0 Phôi 500 ρi ε i+1 12635 Ti 86 7000 93 1.4 lượng dư giới hạn (mm) 2Zmin . Chọn tiến trình gia công 7 4.1 Chọn các phương pháp gia công các bề mặt của phôi 7 4.2 Chọn chuẩn công nghệ 7 4.3 Chọn trình tự gia công các bề mặt 7 5. Thiết kế nguyên công 9 5.1 Nguyên công 1. phải lập qui trình công nghệ để gia công. Việc lập quy trình công nghệ gia công Nắp Chặn không những giúp chúng em củng cố và vận dụng những kiến thức đã học ở nhà trường vào trong thực tế công. phương án I là phương án công nghệ gia công phôi. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 5.1/ Nguyên công 1: tiện thô,bán tinh mặt 2,4,5,6,7,9 a /Trình các bước trong nguyên công: Tiện thô mặt 2,4,6