BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI - KHCN Nghiên cứu vật liệu và thiết kế công nghệ đúc bằng phần mềm MagmaSoft để chế tạo lá van chịu nhiệt trong công nghiệp sản xuất xi măng CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: ThS. NGUYỄN TIẾN TÀI 9031 Hà Nội, 12-2011 BỘ CÔNG THƯƠNG TỔNG CÔNG TY MÁY ĐỘNG LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI - KHCN Nghiên cứu vật liệu và thiết kế công nghệ đúc bằng phần mềm MagmaSoft để chế tạo lá van chịu nhiệt trong công nghiệp sản xuất xi măng Thực hiện theo Hợp đồng đặt hàng sản xuất và cung cấp dịch vụ sự nghiệp công nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ số 128.11RD ngày 06/4/2011 giữa Bộ Công Thương và Viện Công nghệ CHỦ NHIỆM ĐỀ TÀI: ThS. NGUYỄN TIẾN TÀI CÁC THÀNH VIÊN THAM GIA 1 Nguyễn Tiến Tài ViÖn C«ng nghÖ 2 Nguyễn Việt Dũng ViÖn C«ng nghÖ 3 Trần Thanh Mai ViÖn C«ng nghÖ 4 Nguyễn Thanh Tùng ViÖn C«ng nghÖ 5 Trần Hồng Quang ViÖn C«ng nghÖ 6 Hoàng Anh Tuấn ViÖn C«ng nghÖ 7 Lâm Hùng Minh ViÖn C«ng nghÖ 8 Phan Khắc Hùng ViÖn C«ng nghÖ 9 Nguyễn Tiến Trình ViÖn C«ng nghÖ Hà Nội, 12-2010 1 LỜI MỞ ĐẦU Trong những năm gần đây, các công trình xây dựng được đà phát triển khiến cho nhu cầu vật liệu xây dựng, đặc biệt là xi măng gia tăng mạnh. Thực tế này đòi hỏi phải nâng cao năng suất và sản lượng xi măng, vì vậy nhu cầu về phụ tùng thay thế cũng tăng theo. Công ty xi măng Bỉm Sơn là một trong những đơn vị cung cấp xi măng lớn cho ngành xây dựng ở n ước ta. Nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng xi măng và cạnh tranh thị trường tiêu thụ, công ty đã tăng cường đầu tư và cải tiến trang thiết bị, chi tiết phụ tùng để nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như năng lực sản xuất. Dây truyền lò nung clanke cải tiến được lắp đặt vào năm 2004, có hệ thống van điều khiển lưu lượng- chi ti ết quan trọng của dây chuyền là đối tượng cần được quan tâm nghiên cứu. Van điều khiển lưu lượng có nhiệm vụ đóng mở, điều tiết lưu lượng khí nóng thu hồi sử dụng cho buồng đốt để tăng hiệu suất đốt nhiên liệu. Van làm việc trong điều kiện nhiệt độ khoảng 650-850 o C, thường xuyên tiếp xúc với khí lò nên yêu cầu kỹ thuật đối với van điều khiển lưu lượng rất khắt khe. Trước kia van điều khiển lưu lượng có kết cấu hàn thường được nhập từ Liên Xô cũ (nay là CHLB Nga) và hiện tại một vài đơn vị đặt mua của Trung Quốc. Điều này gây tốn kém ngoại tệ và không chủ động kế hoạch sản xuất. N ước ta có nhiều cơ sở sản xuất xi măng như Hoàng Thạch, Nghi Sơn, Bút Sơn, Hải Phòng, Quốc Phòng, Hà Tiên và rất nhiều nhà máy xi măng địa phương… nên việc nghiên cứu chế tạo lá van chịu nhiệt điều khiển lưu lượng sử dụng thay thế nhập ngoại là rất cần thiết. 2 Mục lục Trang Mở đầu 1 Mục lục 2 Tóm tắt nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài 4 Chương 1. TỔNG QUAN 5 1.1. Điều kiện làm việc của chi tiết van điều khiển 5 1.2. Tình hình nhu cầu sử dụng van điều khiển lưu lượng trong nước 6 Chương 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT THÉP BỀN NÓNG 7 2.1. Đặc tính của vật liệu 7 2.1.1. Tính ổn định nóng 7 2.1.2. Tính bền nóng 7 2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến tính bền nóng 8 2.2.1. Ảnh hưởng của thành phần hoá học 8 2.2.2. Ảnh hưởng của công nghệ đúc 9 2.2.3. Ảnh hưởng của quá trình xử lý nhiệt 10 2.3. Giới thiệu một số mác thép bền nóng 11 2.4. Chọn vật liệu để chế tạo lá van điều khiển lưu lượng 12 Chương 3. THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ ĐÚC, MÔ PHỎ NG VÀ HIỆU CHỈNH THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ ĐÚC LÁ VAN CHỊU NHIỆT BẰNG PHẦN MỀM MAGMASOFT 13 3.1. Lưu trình công nghệ 13 3.2. Tính toán thiết kế 19 3.2.1. Lựa chọn công nghệ khuôn 19 3.2.2. Tính toán thiết kế hệ thống rót 19 3.2.3. Lựa chọn kích thước khuôn 24 3.3. Mô phỏng thiết kế công nghệ đúc tấm hình vuông, tấm hình bán nguyệt bằng phần mềm MAGMA 24 3.3.1. Dựng bản vẽ 3D tấm hình vuông và tấm hình bán nguyệt 24 3.3.2. Mô phỏng bằng phần mềm MAGMA 25 3.3.2.1 Tấm hình bán nguyệt 25 3.3.2.2 Tấm hình vuông 27 3.3.3 Hiệu chỉnh, mô phỏng thiết kế công nghệ đúc tấm hình vuông và tấ m hình bán nguyệt 29 3.3.3.1 Hiệu chỉnh thông số công nghệ đúc 29 3.3.3.2 Mô phỏng thiết kế công nghệ đúc đã điều chỉnh 30 3.3.3.2.1 Tấm hình bán nguyệt 30 3.3.3.2.2 Tấm hình vuông 32 3.3.3.3 Thiết kế công nghệ đúc đã hiệu chỉnh và kiểm chứng bằng phần mềm Magma 34 3.4. Công nghệ chế tạo khuôn, mẫu 37 3 3.4.1. Chế tạo mẫu 37 3.4.2. Công nghệ làm khuôn 37 3.5. Công nghệ nấu luyện 38 3.5.1. Thành phần hoá học yêu cầu 38 3.5.2. Yêu cầu của vật liệu nấu luyện 39 3.5.3. Thành phần hoá học của một số loại vật liệu dùng cho nấu luyện thép Cr18Ni12Mo3TiĐ 39 3.5.4. Lựa chọn thiết bị nấu luyện và nghiên cứu 39 3.5.5. Tính toán thành phần mẻ liệu nấu thép Cr18Ni12Mo3TiĐ 40 3.6. Quy trình công nghệ nấu thép Cr18Ni12Mo3TiĐ trong lò cảm ứng trung tần 43 3.6.1. Nấu chảy 43 3.6.2. Điều chỉnh thành phần mác thép, khử ôxy 43 3.7. Kết quả 44 3.7.1. Thành phần hóa học 44 3.7.2. Kết quả đo độ cứng 44 3.7.3. Kết quả chụp ảnh tổ chức kim tương 45 3.7.4. Kết quả đúc tấm hình vuông và tấm hình bán nguyệt 45 3.7.5. Kết quả kiểm tra các kích thước phôi đúc 46 3.7.6. Kết quả đạt được 48 KẾT LUẬN 49 Tài liệu tham khả o 50 Phụ lục: Biên bản nghiệm thu sản phẩm của đề tài; Bộ bản vẽ chi tiết và bản vẽ thiết kế công nghệ; Phiếu phân tích thành phần hóa học và kết quả đo độ cứng; Nhận xét sử dụng lá van điều khiển lưu lượng, Quyết định giao, Hợp đồng, Thuyết minh, Biên bản nghiệm thu cấp cơ sở, Bài phản biện của Hội đồng c ấp cơ sở. 51 4 Tóm tắt nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài Khảo sát, thu thập tài liệu về hệ thống lò nung clanke của Công ty cổ phần Bỉm Sơn gồm có: sơ đồ nguyên lý làm việc, vị trí làm việc của chi tiết lá van điều khiển, điều kiện làm việc, tình hình về nhu cầu sử dụng chi tiết lá van điều khiển. Từ cơ sở lý thuyết, điều kiện làm vi ệc thực tế của lá van điều khiển lưu lượng, lựa chọn vật liệu chế tạo, đồng thời đưa ra phương án công nghệ đúc chi tiết lá van. Sau khi lựa chọn phương án đúc, tiến hành tính toán thông số thiết kế công nghệ đúc, rồi tiến hành mô phỏng và hiệu chỉnh thiết kế công nghệ đúc bằng phần mềm MAGMAsoft. Phân tích, hiệu chỉnh các thông số sau: tố c độ dòng chảy kim loại bên trong khuôn, nhiệt độ của dòng chảy kim loại, trường nhiệt độ vật đúc khi đông đặc, tỷ lệ xốp co trong chi tiết…, nhằm khắc phục các khuyết tật còn tồn tại trong chi tiết như: giáp mí, cháy cát và rỗ cát, lõm co và xốp co… Việc mô phỏng, hiệu chỉnh thiết kế công nghệ đúc đã loại bỏ được các khuyết tật trong vật đúc. Các thông số thiết k ế công nghệ được sử dụng để chế tạo mẫu, mạp nhằm phục vụ cho công đoạn chế tạo khuôn sau này. Vật liệu chế tạo chi tiết đúc được tính toán phối liệu có thành phần cho phù hợp với mác thép theo tiêu chuẩn thép thế giới. Khi đã hoàn thành khuôn và phần nấu luyện, chi tiết được đem đi đúc rót. Cuối cùng, chi tiết đúc được rỡ khuôn, làm sạch và hàn hoàn thiệ n. Sản phẩm được lắp ráp và chạy khảo nghiệm ở Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn. 5 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 1.1. Khảo sát nguyên lý, điều kiện làm việc của lá van điều khiển lưu lượng Lá van điều khiển lưu lượng là chi tiết thuộc hệ thống dây truyền sản xuất xi măng của Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn. Lá van có nhiệm vụ điều tiết lưu lượng khí nóng hồi lại buồng đốt để tăng hiệu suất sử d ụng nhiên liệu. Vị trí làm việc của lá van điều khiển lưu lượng được mô tả trên hình 1.1. Hình 1.1. Dây chuyền lò nung clanke Cụm van điều khiển lưu lượng nằm ở khu vực cuối cùng của dây chuyền nung clanke là vị trí bắt đầu của đường dẫn khí nóng quay trở lại buồng đốt. Nó có tổng trọng lượng là 4.000kg sau khi đã được đổ bê tông chịu nhiệt bảo vệ. Dòng khí nóng cùng với vật liệu clanker khi đã đạt được các thông số công nghệ như nhiệt độ, thời gian thì tách ra làm 2 phần, một phầ n là vật liệu clanke được nung nóng rơi xuống khu vực giàn làm mát, một phần là khí nóng được tận 6 dụng nhiệt lượng đưa trở lại buồng đốt. Khí nóng rời khỏi lò có nhiệt độ khoảng 1050 0 C, đi qua 3 lá van thu hồi bụi lò (T3, T4, T5), đến cửa van điều chỉnh lưu lượng. Lúc này, nhiệt độ của khí nóng vẫn còn khoảng 650-850 0 C, có chứa CO 2 , SO 2 , H 2 S là sản phẩm cháy đồng hành của than. Do vậy, chi tiết lá van đòi hỏi phải có được độ bền làm việc lâu dài trong khoảng nhiệt độ 650-850 0 C và chịu tải trọng. 1.2. Tình hình nhu cầu sử dụng van điều khiển lưu lượng trong nước Tại Việt Nam những năm trước đây chưa có nhà máy, xí nghiệp nào nghiên cứu chế tạo được lá van điều khiển lưu lượng, nên vẫn phải nhập khẩu từ Trung Quốc. Sản phẩm hàn của Trung Quốc có giá thành cao, các mối hàn có độ bền thấp nhanh phải thay thế, chỉ dùng được dướ i 6 tháng. Trong năm vừa qua, một vài đơn vị trong nước cũng đã tiến hành chế tạo bằng phương pháp hàn thông qua việc tận dụng trục van cũ đã qua sử dụng. Tuy nhiên, lá van điều khiển lưu lượng cũng chỉ làm việc được trong khoảng thời gian dưới 6 tháng là đã bị cháy cụt hết thân van, chỉ còn lại trục van và xương tăng cứng hàn dọc theo trục như được trình bày dưới hình 1.2. Hình 1.2. Bộ lá van điều khiển lưu lượng đã qua sử dụng Trước thực trạng này, cần phải nghiên cứu chế tạo lá van điều khiển lưu lượng có tuổi bền làm việc từ chín tháng đến một năm để các công ty xi măng hoạt động hiệu quả, giảm chi phí ngoại tệ nhập khẩu, thay thế hang ngoại nhập và chủ động trong sản xuất. 7 CHƯƠNG 2. CỞ SỞ LÝ THUYẾT THÉP BỀN NÓNG 2.1. Đặc tính của vật liệu Để có thể làm việc trong điều kiện nhiệt độ cao và tải trọng lớn thì vật liệu phải có tính ổn định nóng (tính bền hoá học ở nhiệt độ cao) và tính bền nóng (giữ được độ bền cơ học cao ở nhiệt độ cao). 2.1.1. Tính ổn định nóng (hay tính chịu nóng) là khả năng của kim loại và hợp kim chống lại sự phá huỷ của môi trường ở nhiệt độ cao (không khí nóng, sản phẩm cháy của nhiên liệu có chứa CO 2 , SO 2 , H 2 S…, muối nóng chảy có chứa ion Cl - …). Trong các dạng phá huỷ này thì hay gặp nhất và nguy hiểm nhất là sự ôxi hoá ở nhiệt độ cao, tức là sự tạo thành các vẩy ôxít kim loại, ví dụ đối với sắt thép là Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 và FeO, trong đó FeO có cấu tạo mạng không xít chặt nên tạo cho quá trình ôxi hoá phát triển thuận lợi và thép bị phá hủy nhanh. Đối với thép hợp kim thì tạo thành FeCrO 3 , FeCrNiO 4 , Cr 2 O 3 , FeNiO 3 , FeCr 2 O 4 … Đối với các loại thép hợp kim đa nguyên tố thì quá trình ôxi hoá diễn ra rất phức tạp. Trong quá trình ôxi hoá sẽ tạo ra trên bề mặt kim loại một lớp màng ôxít. Sự ôxi hoá muốn tiếp tục xảy ra được thì các ion ôxi phải khuyếch tán qua lớp màng này để phản ứng với kim loại tạo ra ôxít kim loại. Như vậy, tuỳ theo đặc tính cấu trúc của lớp màng ôxít này mà nó có tính chất bảo vệ (ngăn ngừa sự ôxi hoá tiếp theo) hay không. Màng b ảo vệ phải có những tính chất: - Phải xít chặt và bao phủ toàn bộ bề mặt kim loại; - Bền với tác động của môi trường; - Có sự bám dính tốt với kim loại nền; - Có hệ số giãn nở nhiệt gần bằng của kim loại. Các ôxít Cr 2 O 3 , Al 2 O 3 và SiO 2 có các đặc tính này. Vì vậy người ta thường dùng các nguyên tố hợp kim Cr, Al và Si để nâng cao tính chịu nhiệt của thép. 2.1.2. Tính bền nóng là khả năng của kim loại chịu được tải trọng ở nhiệt độ cao, dưới tác dụng của tải trọng không đổi và thấp hơn giới hạn chảy trong một thời gian dài thì kim loại vẫn bị biến dạng dẻo một cách chậm chạp được gọi là dão. Đó là s ự nối tiếp nhau một cách liên tục của hai quá trình ngược nhau: biến dạng dẻo gây ra hoá bền và kết tinh gây ra thải bền. Hiện tượng dão trở nên đặc biệt nguy hiểm khi nhiệt độ làm việc cao hơn nhiều so với nhiệt độ kết tinh lại vì 8 kim loại sẽ bị biến dạng dẻo nhiều và dẫn tới phá huỷ sau một thời gian nào đó. Để nâng cao tính bền nóng ta phải tìm cách chống lại hiện tượng biến dạng dão. Muốn vậy phải tạo ra cấu trúc có khả năng chống lại sự chuyển động của lệch mạng cũng như sự xê dịch biên giới hạt ở nhiệt độ cao. Các nguyên tố hợp kim Mo, W, Nb, Ti… tạ o ra các pha biến cứng phân tán làm cản trở chuyển động của lệch mạng và tạo ra hạt nhỏ mịn nên có tác dụng nâng cao tính bền nóng của hợp kim. Các nguyên tố Ni và Mn có tác dụng làm ổn định cấu trúc austenit nên cũng có tác dụng nâng cao tính bền nóng [1]. 2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến tính bền nóng Kim loại có nhiệt độ nóng chảy càng cao thì có tính bền nóng càng cao. Khi có cùng nhiệt độ nóng chảy thì kim loại nào có nhiệt độ kết tinh lại cao hơn thì sẽ có tính b ền nóng cao hơn. Mọi yếu tố nâng cao nhiệt độ kết tinh lại đều làm tăng tính bền nóng. Tổ chức của hợp kim cũng ảnh hưởng đến tính bền nóng, cụ thể trường hợp của thép: thép có tổ chức austenit có tính bền nóng cao hơn so với thép có tổ chức ferit hay hỗn hợp ferit và cácbit (do austenit có nhiệt độ kết tinh lại cao hơn). Đối với thép, các nguyên tố hợp kim như: Mo, W, Nb,Ti, Zr có tác dụng tạo ra các pha hoá cứ ng phân tán (cacbit, nitrit) có tác dụng chống dão, các nguyên tố như: Ni, Mn có tác dụng ổn định tổ chức austenit; các nguyên tố Mo, Ti có tác dụng biến tính làm nhỏ mịn hạt,… đều có tác dụng nâng cao tính bền nóng [1]. 2.2.1. Ảnh hưởng của thành phần hoá học Các nguyên tố hợp kim đưa vào sẽ làm thay đổi nhiệt chuyển pha thù hình của Fe, nhiệt độ các phản ứng cùng tinh, cùng tích. Một số nguyên tố tác dụng với cácbon tạo ra cacbit. Chúng tương tác với nhau hoặc với Fe tạo ra các pha trung gian, các pha liên k ết kim loại. Các nguyên tố tạo ra cacbit xếp theo thứ tự tăng dần như sau: Fe, Mn, Cr, Mo, W, Nb, Ti. Nguyên tố Niken không có khả năng kết hợp với cacbon trong sắt tạo thành cacbit mà chỉ ở dạng dung dịch rắn γ với Fe và là thành phần thông dụng để tăng độ mềm dẻo, dễ uốn và tính tạo hình cho thép không gỉ. [...]... ngh Cỏc bc tin hnh ch to cm lỏ van iu khin lu lng c trỡnh by nh hỡnh 3.1 di õy 13 chép mẫu Tk phôi hàn Chuyển sang Phôi đúc Tk cN ĐúC mÔ PHỏNG magmasoft Hiệu chỉnh Tk cn Kết quả có Kết quả không Khuyết tật có Khuyết tật CHế TạO mẫu mạp CHế TạO kHUÔN TNH toán tính TON PHI LIU Phối liệu Cr18Ni12Mo3Ti SUS 316 nấU LUYệN ĐúC RóT sản phẩm Hỡnh 3.1 Lu trỡnh cụng ngh ch to lỏ van iu khin lu lng 14 Cỏc cụng...Kh nng chng li s oxi hoỏ t khụng khớ xung quanh nhit thụng thng ca thộp khụng g cú c nh vo t l crom cú trong hp kim (nh nht l 10.5% v cú th lờn n 26% trong trng hp lm vic trong mụi trng lm vic khc nghit) Trng thỏi b oxi hoỏ ca crom thng l crom III oxit Khi crom trong hp kim thộp tip xỳc vi khụng khớ thỡ mt lp crom III oxit rt mng xut hin trờn b mt vt liu Lp ny mng n... nhit trong quỏ trỡnh in y luụn luụn t mc >1.536oC Vỡ vy s khụng xut hin khuyt tt nhn b mt v giỏp mớ Nh vy sau khi hiu chnh thit k cụng ngh ỳc chi tit hỡnh bỏn nguyt ó t cht lng tt hn, m bo yờu cu k thut 3.3.3.2.2 Tm hỡnh vuụng a Vn tc dũng chy Hỡnh 3.17 Vn tc dũng chy trong lỏ van vuụng 32 b xp Hỡnh 3.18 xp trong chi tit lỏ van vuụng c ụng c Hỡnh 3.19 V trớ ụng c cui cựng trong chi tit tm van vuụng... phn húa hc mỏc hp kim Cr18Ni12Mo3Ti dựng ch to lỏ van c gii thiu trong bng di õy: Bng 2.4 Thnh phn húa hc ca thộp Cr18Ni12Mo3Ti [4] Thnh phn húa hc ca thộp Cr18Ni12Mo3Ti, % C Si Mn S P Cr Ni 0,12 1,0 1,0-2,0 0,030 0,035 16-19 11-13 Ti Mo 0,3-0,6 3,0-4,0 12 CHNG 3 THIT K CễNG NGH C, Mễ PHNG V HIU CHNH THIT K CễNG NGH C L VAN CHU NHIT BNG PHN MM MAGMASOFT Mụ phng thit k cụng ngh ỳc bng phn mm giỳp k... chnh 3.3.3.2.1 Tm hỡnh bỏn nguyt a Mụ phng vn tc dũng chy Hỡnh 3.13 Vn tc dũng chy trong tm hỡnh bỏn nguyt b Mụ phng xp Hỡnh 3.14 xp trong tm hỡnh bỏn nguyt 30 c Mụ phng ụng c Hỡnh 3.15 V trớ ụng c cui cựng trong tm hỡnh bỏn nguyt d Mụ phng nhit in y Hỡnh 3.16 Nhit in y trong tm hỡnh bỏn nguyt 31 Mụ phng bng phn mm MAGMA thit k cụng ngh ỳc tm hỡnh bỏn nguyt sau khi hiu chnh, kt qu thu c nh sau: 1... nhng chi tit phc v ngnh cụng nghip xi mng, khai thỏc m, ch to mỏy thay th hng nhp ngoi Lỏ van iu khin lu lng cú tit din b mt ln dy trung bỡnh ton b cho tit ch khong 16mm Hp kim ti la chn ỳc lỏ van l Cr18Ni12Mo3Ti cú chy loóng thp, nờn rt khú ỳc vi tin din b mt ln, d b nhn b mt vt ỳc, khụng in y nhng v trớ xa h thng rút hoc giỏp mớ gia hai dũng chy Dựng phn mm MagmaSoft mụ phng thit k cụng ngh ỳc... ca chi tit s tng lờn ỏng k Da vo bn v chi tit lỏ van iu chnh lu lng, do nhúm ti dng ti Cụng ty xi mng Bm Sn, chỳng tụi ó nghiờn cu v quyt nh a ra phng ỏn tỏch chi tit ỳc ra lm 3 phn nh hỡnh 3.2 nhm gii quyt mt s vn sau: - Lm gim phc tp ca chi tit ỳc - Gim din tớch b mt - Thu gn c kớch thc khuụn ỳc sn phm 16 - D dng gia cụng trc lỏ van Cú th thy lỏ van iu chnh lu lng trờn hỡnh 3.2 gm 3 phn chớnh sau:... bng 2.1 ó ch rừ Hm lng Cr, Ni ca mỏc giỳp nõng cao tớnh cht ca vt liu khi lm vic trong iu kin nhit cao ng thi nguyờn t Crụm to c lp oxit mng trờn b mt vt liu, do vy tng cng kh nng chng oxy húa cho vt liu Ngoi ra, trong vt liu ny cú cha c nguyờn t Ti, cú tớnh cht bin tớnh lm ht nh mn, chng oxy húa, lm tng c tớnh ca vt liu trong mụi trng nhit cao Nguyờn t Mo cú tỏc dng lm tng tớnh chng n mũn ca vt liu... bng ln trong lũ, cỏc xon ti, cỏc c cu cp cht) 2.4 Chn vt liu ch to lỏ van iu khin lu lng Xột cụng dng v thnh phn húa hc cỏc loi thộp ó nờu trờn, ta thy trong cỏc loi mỏc thộp nờu trờn cú mỏc thộp sau phự hp vi iu kin lm vic ca chi tit hn c l Cr18Ni12Mo3Ti Mỏc thộp ny cú t chc hon ton l austenit, cú nhit kt tinh li cao, chu c nhit Mỏc thộp ny thng c dựng ch to chi tit chu ti v lm vic lõu di trong. .. chi tit, ta thy cỏc tm lỏ van cú dng tm mng, tit din b mt ln v cú nhiu gúc cnh do vy nu chn cụng ngh lm khuụn cỏt ti s phc tp, khụng m bo bn khuụn v mt nhiu thi gian lm khuụn Ngoi ra thc hin cụng ngh khuụn cỏt ti vi chi tit cú kớch thc bn rng cn phi tng bn cht cho khuụn ng ngha vi vic tng m ca cỏt lm khuụn, tng nhit rút ca vt liu, kh khớ trong kim loi cn phi k cng hn Trong khi ú, vi cụng ngh khuụn . 3. THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ ĐÚC, MÔ PHỎNG VÀ HIỆU CHỈNH THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ ĐÚC LÁ VAN CHỊU NHIỆT BẰNG PHẦN MỀM MAGMASOFT Mô phỏng thiết kế công nghệ đúc bằng phần mềm giúp kỹ sư thiết kế công nghệ. LỰC VÀ MÁY NÔNG NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHỆ BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI - KHCN Nghiên cứu vật liệu và thiết kế công nghệ đúc bằng phần mềm MagmaSoft để chế tạo lá van chịu nhiệt trong công. 12 Chương 3. THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ ĐÚC, MÔ PHỎ NG VÀ HIỆU CHỈNH THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ ĐÚC LÁ VAN CHỊU NHIỆT BẰNG PHẦN MỀM MAGMASOFT 13 3.1. Lưu trình công nghệ 13 3.2. Tính toán thiết kế 19 3.2.1.