Liên hiệp các hội KHKT việt nam Hiệp hội doanh nghiệp cơ khí việt nam báo cáo tổng kết đề tài trọng điểm cấp bộ nghiên cứu thực trạng và đề xuất giải pháp tổ chức sản xuất phôi và gia công các chi tiết lớn phục vụ lĩnh vực chế tạo thiết bị xi măng, thủy điện, nhiệt điện, dầu khí, hóa dầu và khai thác khoáng sản chủ nhiệm đề tài: đào phan long 7299 16/4/2009 Hà nội - 2009 1 Mục lục Phần I: Đặt vấn đề 1.Cơ sở và luận cứ của đề tài 2.Nhiệm vụ được giao 3.Phương pháp nghiên cứu 4.Các cơ quan và chuyên gia tham gia nghiên cứu xây dựng đề tài 5.Nội dung chính và giới hạn nghiên cứu Phần II Chương I - Thực trạng sản xuất phôi đúc, rèn và gia công các chi tiết lớn 1.1 Khái niệm và mấy nét về chế tạo phôi, chi tiết lớn của Cơ khí trên thế giới 1.1.1 Khái niệm 1.1.2 Tóm lược thị trường tạo phôi và chế tạo chi tiết lớn trên thế giới 1.2 Thực trạng ở Việt Nam 1.2.1 Thực trang chung về sản xuất phôi và gia công chi tiết lớn 1.2.2 Hiện trạng ngành công nghiệp chế tạo thiết bị đồng bộ. Tạo phôi đúc, rèn và gia công chi tiết máy lớn tại Việt Nam. 1.2.2.1 Tình trạng đầu tư, thiết kế, thiết bị, công nghệ của cơ khí VN để tham gia xây dự ng mới các nhà máy xi măng, năng lượng, đóng tầu, đường sắt 1.2.2.2 Nhân lực sản xuất phôi kim loại và gia công chế tạo cơ khí 1.2.3 Thực trang sản xuất và chế tạo chi tiết, máy của các của các nhóm thiết bị đồng bộ trong các nhà máy sản xuất xi măng, năng lượng, dầu khí, khai khoáng 1.2.3.1 Thiết bị xi măng 1.2.3.2 Thủy điện, nhiệt điện 1.2.3.3 Dầu khí, hóa dầu 1.2.3.4 Khai thác khoáng sản 1.2.4 Tình hình nh ập khẩu các chi tiết, thiết bị của 04 nhóm trên 1.2.5 Đánh giá chung: mạnh, yếu, nguyên nhân về chế tạo phôi kim loại và gia công chi tiết lớn của cơ khí Việt Nam Chương II Nhu cầu và các yếu tố ảnh hưởng đến thị trường tạo phôi kim loại và gia công chi tiết lớn giai đoạn 2007-2015 2.1 Nhu cầu chung 2.2 Nhu cầu về phôi, chi tiết lớn đối với các nhóm thiết bị Trang 3 7 7 8 8 10 10 10 10 11 11 12 14 19 19 19 19 20 20 21 22 24 24 26 2 2.2.1 Thiết bị xi măng 2.2.2 Nhu cầu chế tạo thiết bị, tạo phôi và chi tiết lớn cho các nhà máy thủy điện, nhiệt điện 2.2.3 Thiết bị dầu khí, hóa dầu 2.2.4 Thiết bị khai thác khoáng sản 2.3 Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chế tạo và thị trường chi tiết lớn Chương III Quan điểm và định hướng tổ chức sản xuất phôi đúc và gia công chi tiết lớ n 3.1 Quan điểm phát triển 3.2 Mục tiêu 3.2.1 Mục tiêu tổng quát 3.2.2 Mục tiêu trước mắt đến 2015 3.3 Định hướng sản phẩm 3.4 Định hướng đầu tư Chương IV - Đề xuất giải pháp tổ chức sản xuất phôi và gia công chi tiết lớn 4.1 Giải pháp tổ chức chế tạo phôi lớn cho các ngành công nghiệp Phần III : Kết luận và một số kiến nghị Phụ lụ c 1 Danh mục các thiết bị lớn Phụ lục 2 Bản kê các chủng loại máy móc, trang thiết bị đồng bộ do các Công ty cơ khí thuộc TKV chế tạo, sản xuất và đưa vào sử dụng tại Việt Nam Phụ lục 3 Năng lực gia công phôi lớn của ngành Cơ khí thuộc TKV Phụ lục 4 Số lượng thiết bị khai thác (khoan, xúc, gạt) Phụ lục 5 Dây chuyền thiết bị công nghệ chính của nhà máy xi măng công suất 2.500-5.000- 10.000 tấn/ngày Phụ lục 6 Các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất xi măng Phụ lục 7 Đặc tính kỹ thuật các loại turbin thủy và một số chi tiết chính Phụ lục 8 Đặc tính kỹ thuật các loại turbin nhiệt điện và một số chi tiết chính Phụ lục 9 Hình ảnh các chi tiết lớn Phụ lục 10 Một số loại máy gia công 26 27 29 30 31 32 32 32 32 33 33 34 35 35 37 40 44 46 47 51 52 65 68 72 79 3 PHẦN I Đặt vấn đề 1. Cơ sở và luận cứ của đề tài. Hiện nay nước ta đang thực hiện nhiệm vụ CNH-HĐH đất nước trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế, nền công nghiệp Cơ khí Việt nam đang có nhiều thuận lợi về thị trường, về du nhập công nghệ, trang thiết bị hiện đại và đào tạo nguồn nhân lực để tă ng cường nội lực, nhưng đồng thời các doanh nghiệp cơ khí cũng đang đứng trước những thách thức to lớn của sức ép cạnh tranh lấn chiếm thị trường của lực lượng chế tạo cơ khí nước ngoài. Để đánh giá sát thực hơn về ngành cơ khí, đề tài cần điểm qua một số bước phát triển như sau: Thành tựu của Cơ khí VN đ ã đạt được trong giai đoạn 2001-2007 1.1. Về giá trị SXCN: Theo số liệu thống kê, giá trị sản xuất toàn ngành cơ khí năm 2005 đã tăng gấp 6,5 lần so với năm 1995. Nếu như năm 1995 chỉ đạt giá trị sản lượng 13.839,9 tỷ đồng thì sau 10 năm, năm 2005 đã tăng 89,780 tỷ đồng (theo giá trị cố định năm 1994) chiếm khoảng 21,9% giá trị sản xuất công nghiệp cả nước, đã đáp ứng được kho ảng 37,16% nhu cầu thị trường trong nước. Năm 2006 giá trị sản xuất toàn ngành cơ khí đạt 91.737 tỷ đồng và năm 2007 đạt 113,317 tỷ đồng, đáp ứng trên 40% nhu cầu thị trường trong nước. Tốc độ tăng trưởng chung về giá trị sản xuất công nghiệp của toàn ngành cơ khí trong giai đoạn 2001-2005 là 21,7%. Tính trung bình giai đoạn 2001-2007 là 21,9%. 1.2 Về Xuất khẩu: Năm 2006 giá trị xuất khẩu toàn ngành cơ khí đạt 1,174 tỷ USD. Nếu tính cả mặt hàng giây và cáp điện thì giá trị xuất khẩu của ngành cơ khí năm 2007 ước đạt 2,8 tỷ USD. Đây là một thành tựu vượt bậc đầy ấn tượng. 1.3 Về phát triển các sản phẩm cơ khí trọng điểm: - Ngành đóng tầu thủy VN đến nay đã đóng mới xuất khẩu được các loại tầu có trọng tải đến 53.000 T cho các chủ tầu Anh Qu ốc, đóng tầu 56.200 T cho Nhật Bản, đóng tầu cho Hàn Quốc, Đức, Đan mạch,…, đóng và sửa chữa các loại tầu có tính năng phức tạp, góp phần làm tăng nhanh số lượng và trọng tải đội tầu vận tải biển trong nước: tầu chở Container 1.700 TEU (tương đương 22.000T), tầu chở dầu 13.500 T, đóng tầu hút biển 1.500 m3/h, đóng sà lan cần cẩu nổi, tầu khách biển cao tốc 200 chỗ , tầu đánh cá xa bờ 600 mã lực, tầu cao tốc vỏ thép cường độ cao, tầu cao tốc vỏ nhôm, các loại tầu vỏ composite, tầu kéo biển 6.000 sức ngựa, đóng ụ tầu nổi 8.500 T. Hiện nay đang triển khai đóng các loại tầu có trọng tải trên 100.000 T và chuẩn bị đóng tầu trên 300.000 T, chế tạo các giàn khoan dầu khí. Tổng hợp đồng đã ký đạt trên 12 tỷ USD. VINASHIN cũng đang đầu tư phát tri ển các khu công nghiệp, 4 cụm công nghiệp tầu thủy ở cả 3 miền Bắc, Trung, Nam. Tập trung vào việc chế tạo các sản phẩm phụ trợ phục vụ đóng tầu như thép chế tạo, lắp ráp và dần chế tạo các loại động cơ từ 300 mã lực đến 60.000 mã lực,… để đảm bảo tỷ lệ nội địa hóa trên 60%. -Ngành chế tạo thiết bị đồng bộ: LILAMA đã được Chính phủ giao làm Tổng thầu EPC nhà máy nhiệt điện Uông Bí mở rộng 1 (300 MW). Các đơn vị trong nước chế tạo được khoảng 25.000 T trên 35.000 T thiết bị của nhà máy này, chiếm tỷ lệ trên 70% về khối lượng thiết bị. Từ thành công trong việc nhận thầu EPC nhà máy Nhiệt điện Uông Bí mở rộng 1, Chính phủ tiếp tục giao làm tổng thầu Nhiệt điện Cà Mâu 1 và 2, Nhân Trạch 1 Tổng công ty LILAMA tự đầu tư nhà máy điện Vũng Áng (1.200 MW) và một số nhà máy xi măng công suất 2.500 T klinke/ngày,… . Đồng thời LILAMA làm chủ 02 dự án khoa học công nghệ: +Nghiên cứu thiết kế, chế tạo dây chuyền thiết bị đồng bộ sản xuất xi măng lò quay công suất 2.500 T klanke/ngày thay thế hàng nhập ngoại, thực hiện tiến trình nội địa hóa. +Nghiên cứu thiết kế, chế tạo trong nước thiết bị đồng bộ cho nhà máy nhiệt điện than công suất 300 MW. Đây là loại dự án KHCN lớn có tầm bao quát cho một dây chuyền thiết bị đồng bộ, gắn kết quả giữa nghiên cứu, thiết kế, chế tạo nhằm nâng cao năng lực đội ngũ tư vấn thiết kế, chế tạo, nâng cao năng lực đội ngũ tư vấn thiết kế, công nghệ tiên tiến của nước ngoài, để dầ n làm chủ thiết kế và chế tạo trong nước. Một số Tổng công ty khác như: VINAINCON cũng làm chủ đầu tư một nhà máy xi măng có công suất 1,5 triệu tấn/năm với chương trình nội đại hóa 67,3% là một trong các dự án có tỷ lệ nội địa hóa cao nhất ở VN. Trong dự án này, ngoài một số vật tư được mua sắm trực tiếp ở VN, riêng phần chế tạo trong nước đạt 5.858 / 9.383 T, nhi ều thiết bị quan trọng như vỏ lò quay, máy nghiền, quạt công nghiệp được chế tạo trong nước. Các viện nghiên cứu cơ khí và các doanh nghiệp cơ khí với cơ chế chỉ định thầu thiết kế chế tạo thiế bị cơ khí thủy công đã tìm được đối tác trong chuyển giao công nghệ thiết kế thủy công từ Ucraina, Nhật Bản đã tiến một bước dài trong lĩnh vự c này. Hàng chục công trình thủy điện lởn nhỏ trong cả nuỷcs với giá trị hàng chục ngàn tỷ đồng là sản phẩm của Viện nghiên cứu cơ khí, các doanh nghiệp cơ khí đã tự làm chủ thiết kế và chế tạo thành công đang tham gia vào thiết kế và chế tạo thủy công kể cả công trình trọng điểm quốc gia Thủy điện Sơn La. - Tập đoàn Than và khoáng sản Vi ệt Nam (TKV) đã có chủ trương chuyển dần từ cơ khí sửa chữa sang cơ khí chế tạo với định hướng: Phát triển cơ khí chết tạo thành ngành chính đi đôi với hiện đại hóa cơ khí sửa chữa - Chế tạo, lắp ráp sản xuất các trang thiết bị đồng bộ phục vụ cho nhu cầu đầu tư mới trong Tập đoàn. 5 - Chế tạo các phụ tùng, thiết bị đồng bộ cho các ngành, viện, hóa chất, vật liệu xây dựng. - Chế tạo sản xuất các thiết bị điện: Biến áp lực, tụ điện v.v - Lắp ráp sản xuất xe ô tô tải, xe chuyên dụng, thiết bị khai thác mỏ EKG, máy khoan xoay cầu, máy combai đào lò. Chiếm ưu thế trên thị trường nội địa và có thể xuấ t khẩu sang các nước trong khu vực. Doanh số tăng so với 5 năm trước gấp 4 lần (hiện đạt khoảng 1500 tỷ VND). Những sản phẩm chế tạo chính mà TKV làm được máy xúc EKG-10, máy combai đào lò AN-50Z (hợp tác với hãng REMAG – Balan); Dàn thủy lực di động VINA ALFA (Hợp tác với Séc) và các loại ô tô KAMAZ 65115, KrAZ 65055, 6510 – Máy khoan xoay cầu đường kính mũi khoan 150-250 mm. Từ trước năm 2000 hầu hết nghĩ rằng ngành CN ô tô Việt Nam trông chờ vào các liên doanh đã và đang có ở Việ t Nam. Doanh nghiệp trong nước không thể đầu tư sản xuất lắp ráp ô tô. Đầu năm 2001 Tổng công ty Giao thông vận tải được giao nhiệm vụ triển khai chương trình sản phẩm cơ khí trọng điểm quốc gia: sản xuất lắp ráp ô tô 5 năm sau Tổng công ty đã đầu tư hệ thổng các nhà máy sản xuất xe khách trong cả nước, với 8 nhà máy đạt khoảng 25000 xe/năm đến 35000 xe/năm. - Bình quân tăng tr ưởng trên 40% /năm. Hàng năm sản xuất hàng chục ngàn xe khách đưa tỷ lệ nội địa hóa khoảng 30~40%. - VinaXuki, một doanh nghiệp dân doanh có hàng nghìn công nhân sản xuất lắp ráp ô tô tải từ 0,45 tấn trở lên với các mức doanh thu tăng trưởng hàng năm là 50% sản xuất được trên 30 model xe tải, pickup, bus, minibus, xe khách và hàng năm tiêu thụ sấp xỉ 10.000 xe đã đang là một mô hình doanh nghiệp phát triển hết sức năng động và có định hướng rõ ràng tăng d ần tỷ lệ nội địa hóa. Cùng các doanh nghiệp khác như SAMCO, TKV, VEAM, Trường Hải…. đang hình thành ngành sản xuất chế tạo ô tô Việt Nam. - Thiết bị phục vụ ngành xây dựng: Có thể đánh giá bước đầu khởi sắc khi 1 trong 24 dự án trọng điểm được vay vốn của Ngân hàng Phát triển đầu tư nhà máy chế tạo thiết bị nâng hạ của Xí nghiệp Cơ khí Quang Trung tại xã Phương Nam, thị xã Uông Bí tỉnh Quảng Ninh trên diện tích 61ha, với hệ thống thiết bị công nghệ hiện đại khi hoàn thành sẽ là một trong những cơ sở chế tạo thiết bị nâng hạ lớn nhất khi vực Đông Nam Á có khả năng thiết kế chế tạo đạt tỷ lệ nội địa hóa tới 80- 90%. Tiếp đó ngày 11-3-2008 dự án Nhà máy chế tạo thiết bị nâng chuyển 6 của COMA được vay vốn của Ngân hàng Phát triển Việt Nam tổng mức đầu tư 160 tỷ VND với các sản phẩm chính là cần trục, cần trục tháp, cần trục chân đế thang máy và các thiết bị vận chuyển khác phục vụ xây lắp các công trình đã được khởi công. Đây cũng là 1 trong 24 dự án của chương trình sản phẩm cơ khí trọng điểm được vay vốn ưu đãi từ Ngân hàng Phát tri ển Việt Nam. Nếu 2 dự án này hoàn thành khả năng chế tạo với tỷ lệ nội địa hóa cao của các loại cần trục tới 1200T phục vụ cho ngành xây lắp năng lượng và các ngành đóng tầu. Cẩu trục xích lốp các loại cẩu trục gian máy, cẩu tháp, thang máy được cung cấp một phần nhu cầu trong nước. Trong lĩnh vực cơ khí xây dựng một số sản phẩm đã có thể thay thế hàng nhập khẩu và hiện nay đang chiếm lĩnh thị trường trong nước và một số đã được xuất sang các nước trong khu vực. - Thiết bị trạm trộn bê tông của IMI đã có thương hiệu các chủng loại từ 30m3/h-120m3/h hoàn toàn sử dụng thiết kế trong nước, tỷ lệ nội địa hóa đạt tới 80-90%. - Các trạm trộn bê tông ASFALT cũng đã được VinaMotor sản xuấ t đáp ứng nhu cầu trong nước, xuất được 1 số trạm sang nước ngoài… Các thiết bị cầu trục tháp, trạm trộn vữa và khuôn đúc bê tông đã cơ bản cung cấp cho nhu cầu trong nước. Đặc biệt các thiết bị đồng bộ của dây chuyền sản xuất gạch theo phương pháp lò nung Tuinel có công suất đến 30 triệu viên/năm đã được thị trường chấp nhận thay thế máy móc thiết bị t ừ Ý, Nga, Ucraina, Trung Quốc…và đạt tỷ lệ nội địa hóa sấp xỉ 100% của Tổng công ty Cơ khí xây dựng COMA. Hiện tại ngành chế tạo máy động lực Việt Nam có thể sản xuất tới 30.000 máy/năm đáp ứng được 30% nhu cầu thị trường trong nước. Sản phẩm đã có tính năng cao hơn các loại động cơ thế hệ cũ và hơn hẳn động cơ cùng loại c ủa Trung Quốc, dần chiếm lại thị phần nội địa về máy động lực đang bị hàng nhập lậu giá rẻ Trung Quốc lấn át. - Trong ngành máy động lực và máy nông nghiệp cũng có những chuyển biến tích cực như việc một doanh nghiệp thành viên đã đầu tư dây chuyền đúc sơmi, nâng cấp dây chuyền sản xuất bánh răng và xưởng nhiệt luyện mở rộng th ị trường sản xuất hộp số thủy phục vụ đánh bắt xa bờ, máy sục khí phục vụ nuôi tôm, phụ tùng xe máy, trở thành nhà cung cấp phụ tùng, phụ kiện cho các hãng Toyota, Honda sản xuất hàng có chất lượng cao và phát triển ổn định, phục vụ cho thị trường trong nước và xuất khẩu. - Sản phẩm cơ khí chế tạo thiết bị vật liệu điện: đã sản xu ất nhiều sản phẩm đa dạng và nhiều chủng loại: các loại động cơ đên 6KV – công suất 1000 KW, các biến áp phân phối đến 220 KV – Công suất 100 MW, các chủng loại dây và cáp điện trung hạ thế. 7 - Sản phẩm cơ khí phục vụ nông nghiệp: Đã sản xuất được các loại bơm tiêu úng đến 36.000 m3/h, các loại thiết bị dùng trong công nghiệp mía đường công suất đến 8000 T/ngày, các dây chuyền sản xuất cao su mủ khô đến 6000 T/năm, các dây chuyền chế biến thủy hải sản, các máy xay sát công suất đến 50T/ca, sơ chế cà phê, thiết bị cưa xẻ gỗ, chế biến chè và nhiều máy canh tác nhỏ. Ngành ch ế tạo cơ khí đã đạt được một số kết quả nêu trên, tuy nhiên hàng năm công nghiệp trong nước vẫn phải nhập các thiết bị, phụ tùng thay thế, đa phần là những chi tiết cỡ lớn trong nước chưa có khả năng tạo phôi và gia công chế tạo. Đề tài này nhằm đi sâu vào khảo sát thực trạng nhu cầu tạo phôi và gia công chi tiết lớn cũng như năng lực cơ khí trong nướ c tham gia chế tạo ở mức độ nào để đề xuất giải pháp thực hiện từ nay đến năm 2015. 2. Nhiệm vụ của Đề tài được giao: Trong giai đoạn tới ngành Cơ khí Việt Nam cần được xây dựng thành nền một nền công nghiệp phát triển, linh hoạt tạo ra sản phẩm cơ khí có giá cả phù hợp để đáp ứng nhu cầu thị trường Việt Nam gi ầu tiềm năng, thay thế sản phẩm cơ khí nhập ngoại và từng bước xuất khẩu. Để phát triển sản xuất, ngành cơ khí không chỉ gia công các sản phẩm cơ khí đơn thuần như: gia công các sản phẩm kết cấu thép khối lượng lớn nhưng hàm lượng công nghệ thấp, chỉ giải quyết được khâu nhân công giá rẻ trong nước, nhưng lợi nhuận không cao. Nhiệm vụ đặt ra là: ngành c ơ khí cần phải xác định các loại chi tiết lớn mà lâu nay vẫn phải nhập ngoại để lắp mới và làm phụ tùng thay thế cho các thiết bị dùng trong công nghiệp của các ngành sản xuất xi măng, năng lượng, tầu thủy, dầu khí, khai thác khoáng sản, v v. Hiện nay các cơ sở sản xuất phôi đúc, rèn, gia công chi tiết lớn tại các doanh nghiệp cơ khí trong những năm gần đây mới được được đầu tư nhỏ lẻ, chưa đồng bộ, chưa phối kết hợp được giữa các doanh nghiệp để chủ động thực hiện công nghệ từ tạo phôi đúc, rèn đến gia công, chế tạo các chi tiết máy cỡ lớn cung cấp cho các ngành công nghiệp trong nước. Dẫn đến tỷ lệ nhập siêu phụ tùng, thiết bị của các ngành công nghiệp nêu trên trong nước vẫn cao. Đây là bài toán khó nhưng vẫn có thể gi ải được nếu ngành cơ khí có định hướng, lựa chọn và vạch ra phương hướng đúng trong đầu tư để nâng cao một bước năng lực chế tạo phôi đúc, rèn và gia công chi tiết máy lớn. 3. Phương pháp nghiên cứu: - Thu thập thông tin; - Điều tra thống kê ; - Nghiên cứu tài liệu ; 8 - Lấy ý kiến của các chuyên gia. Để xây dựng nội dung đề tài, Ban chủ nhiệm đã thực hiện gửi, thu thập phiếu khảo sát đến doanh nghiệp có nhu cầu và năng lực sản xuất phôi và gia công chi tiết lớn; Khảo sát tại chỗ điển hình; Lấy ý kiến chuyên gia; Lập báo cáo tổng hợp; Nghiên cứu đề xuất một số giải pháp, cơ chế chính sách, tổ chức thực hiện. Trên cơ sở các biểu mẫu khảo sát, chọn lọc để tập hợp được những thông tin chính xác và đầy đủ về hoạt động sản xuất kinh doanh, nghiên cứu, đào tạo của một số doanh nghiệp cơ khí Việt Nam, trực tiếp tổ chức khảo sát, chọn đơn vị làm nòng cốt để có số liệu cụ thể. Thành viên Ban chủ nhiệm đề tài gồm các chuyên gia, nhà quản lý có kinh nghiệm nhi ều năm trong ngành cơ khí, hoạt động trong lĩnh vực khoa học kỹ thuật và sản xuất của các Tập đoàn, Tổng CTy, các Viện nghiên cứu triển khai nên đã tạo điều kiện để Ban chủ nhiệm chỉ đạo và thu thập thông tin trong từng lĩnh vực cần nghiên cứu. 4. Các cơ quan và chuyên gia tham gia nội dung đề tài: Bộ Công Thương, Bộ Xây dựng: Định hướng phát triển ngành công nghiệp d ầu khí, năng lượng, tầu thủy ô tô, xi măng. Các Tập đoàn công nghiệp: Tập đoàn Công nghiệp tầu thủy Việt Nam, Tập đoàn dầu khí Việt Nam, Tập đoàn Than & khoáng sản Việt Nam. Các Tổng công ty: Tổng công ty máy & thiết bị công nghiệp, Tổng công ty Công nghiệp Sài gòn, Tổng công ty Lắp máy Việt Nam, Tổng công ty Cơ khí Xây dựng, Tổng công ty máy động lực và máy nông nghiệp, Tổng công ty Công nghiệp ô tô VN, … Các Doanh nghiệp cơ khí: Cty TNHHNN 1TV Cơ khí Hà Nội, CTy Cơ khí Đông Anh, Mai Động, Máy nông nghiệp Miền Nam, Xí nghiệp Cơ khí Quang Trung NB, Nhà máy ô tô Xuân Kiên, … 5. Nội dung chính và giới hạn lĩnh vực nghiên cứu: Chương I -Thực trạng sản xuất phôi đúc, rèn và gia công các chi tiết lớn trên thế giới và các nước lân cận. - Thực trạng sản xuất phôi và gia công các chi tiết máy lớn ở Việt Nam (chủ yếu trong chế tạo thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt đi ện, dầu khí, hoá dầu và khai thác khoáng sản). - Tình hình sản xuất cơ khí lớn trong nước và thế giới; - Thực trạng chung về sản xuất phôi đúc, rèn và gia công chi tiết máy lớn ở Việt Nam: * Thực trạng chế tạo, * Tình trạng đầu tư, thiết kế, thiết bị, công nghệ, nhân lực, * Tình hình nhập khẩu các chi tiết, thiết bị trên, * Đánh giá chung: mạnh, yếu, nguyên nhân. 9 Chương II Nhu cầu và các yếu tố ảnh hưởng đến thị trường sản phẩm chế tạo phôi và gia công các chi tiết lớn trong sản xuất thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt điện, dầu khí, hoá dầu và khai thác khoáng sản trong giai đoạn 2007-2015. - Nhu cầu chung; - Nhu cầu riêng đối với các nhóm thiết bị. - Tổng hợp nhu cầu chung (đầu tư, giá trị , khối lượng ). Chương III Quan điểm, mục tiêu, định hướng sản phẩm và định hướng đầu tư, tổ chức sản xuất phôi đúc rèn và gia công các chi tiết lớn trong sản xuất thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt điện, dầu khí, hoá dầu và khai thác khoáng sản trong giai đoạn 2007-2015. - Quan điểm phát triển; - Định hướng đầu tư. Chương IV Đề xuất giải pháp tổ chức sản xuất phôi và gia công các chi tiết lớn phục vụ lĩnh vực chế tạo thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt điện, dầu khí, hoá dầu và khai thác khoáng sản. Các nhóm giải pháp tổ chức chế tạo phôi lớn cho các ngành công nghiệp: - Cơ chế, chính sách, đầu tư, phối hợp nghiên cứu phát triển sản xuất, chuy ển giao công nghệ, đào tạo nguồn nhân lực, các điều kiện về tổ chức thực hiện. - Kiến nghị và kết luận: * Kết luận. * Kiến nghị [...]... cú th gia cụng c cỏc chi tit cú ng kớnh n 600mm, chiu di 3000mm, khi lng n 5000kg - Riờng TVN cú trờn 850 mỏy gia cụng ct gt c khớ; trong ú cú cỏc loi thit b c chng nh: - Mỏy tin ng: cú th gia cụng cỏc chi tit dng hp, dng a, cú ng kớnh n 6.000mm, chiu cao 1.600mm v trng lng n 15.000 kg; - Mỏy tin ren vớt: gia cụng cỏc chi tit cú ng kớnh 800mm, chiu di 10.000mm; - Mỏy phay rng ( thng, nghiờng): gia cụng... v gia cụng chi tit ln ca nc ta Cỏc thit b gia cụng c khớ cng hu ht l mỏy c thuc th h cỏc nc XHCN c nh Liờn Xụ, c, Tip 13 Nng lc ch to c khớ chi tit ln nht: Gia cụng tin cú chớ tit chiu di 12 m ng kớnh n 1.500 mm trờn mỏy tin ngang v chi tit cú ng kớnh n 8.000 mm trờn mỏy tin ng, lc tụn dy 80 mm ì 2500 mm, gia cụng c bỏnh rng ti mụ un n 50, ng kớnh 5.000 mm S lng mỏy ln ny ch cú vi ba chic, khụng gia. .. ny chỳng ta vn phi nhp ngoi 16 +Thit b gia cụng c khớ: - Mỏy tin: Rt nhiu c s nh nh mỏy c khớ H Ni, Nh mỏy c khớ gang Thộp Thỏi Nguyờn v mt s c s gia cụng c khớ ca cỏc cụng ty TNHH cng ó u t cỏc loi mỏy tin nm ngang c ln cú th gia cụng c cỏc chi tit cú ng kớnh n 1000mm, chiu di gia cụng 6000mm khi lng phụi n 10 tn Mỏy tin ng vi ng kớnh gia cụng n 3000mm, chiu cao gia cụng 1500mm, khi lng phụi n 1500kg... ỳc, rốn ln v gia cụng c chi tit ln gn nh khụng cú Trong khi ú cỏc c s sn xut c cng khụng th t u t thờm cỏc lũ ỳc gang, thộp dung tớch ln, cỏc mỏy gia cụng ỏp lc mnh, cỏc mỏy cụng c gia cụng chi tit ln, cho nờn cú th thy khõu to phụ v gia cụng chi tit ln trong nn sn xut ca ngnh c khớ Vit Nam n nay rt yu kộm Nhng tn ti, nhng nỏy c khớ ch to nờu trờn ch y t chiu sõu tng kh nng ch to cỏc chi tit mỏy ln... HNG T CHC SN XUT PHễI V GIA CễNG CHI TIT LN ỏp ng nhu cu ch to thit b xi mng, thu in, nhit in, du khớ, hoỏ du v khai thỏc khoỏng sn trong giai on 2008-2015 3.1- Quan im phỏt trin - Vic sn xut phụi v gia cụng cỏc chi tit ln phi phự hp vi Chin lc phỏt trin ngnh c khớ Vit Nam nờu trong Quyt nh s 186/2002/Q-TTg ngy 26/12/2002 ca Th tng Chớnh ph - Lnh vc sn xut phụi v gia cụng cỏc chi tit ln cú v trớ quan... tụi cao tn: nhit luyn chi tit ng kớnh 1.400 mm; chiu di 2.800 mm; - Lũ tụi in tr, cỏc lũ thm than, xianua: nhit luyn, lm bn b mt chi tit ng kớnh 1.000 mm; chiu di 2.800 mm; - Lũ tụi mui v cỏc thit b c chng khỏc tụi cỏc loi thộp hp kim c bit + Thit b gia cụng kt cu Thộp: - Mỏy ct tụn: Mt s c s gia cụng thit b v kt cu ó nhp cỏc mỏy ct tụn thu lc cú kh nng ct tụn tm dy n 20mm, chiu di 6000mm - Mỏy lc... đào tạo chính quy có trình độ khá và 12 viện nghiên cứu khoa học, nghiên cứu thiết kế về cơ khí Đây là nguồn nhân lực hết sức quan trọng để phát triển ngành này Riờng v ch to phụi v chi tit ln, nhng doanh nghip cú trang b thit b gia cụng chuyờn dng nờu trờn u cú b trớ nhõn lc m bo yờu cu ny Tuy nhiờn trỡnh nhõn lc cũn cha ng u, kh nng gia cụng cỏc chi tit phc tp cũn nhiu hn ch Nguyờn nhõn ch yu do... mm; mụ un 32; - H thng mỏy gia cụng bỏnh rng cụn cong: ng kớnh bỏnh rng 800mm; mụ un18; - Mỏy mi phng: kớch thc vt mi: 2.000mm x 500mm; - Mỏy mi l: gia cụng ng kớnh l 800 mm, sõu 500 mm; - Mỏy mi trũn ngoi: gia cụng ng kớnh 800 mm, chiu di 6.000 mm; - Mỏy mi trc khuu: chiu di vt mi 4.000 mm; lch tõm 180 mm; - Mỏy doa ngang: gia cụng l 1.000 mm; sõu 1.600 mm; kớch thc chi tit gia cụng 4.000 mm; - Mỏy... 1500kg - Mỏy phay ging v mỏy bo ging: Cỏc loi mỏy ny cú th gia cụng c cỏc chi tit cú kớch thc 1000x2000x1000mm, khi lng 2000kg - Mỏy doa ngang: Vi loi mỏy doa ngang 2656 do Liờn Xụ c sn xut cú kớch thc bn mỏy 2000x2000 v khong di chuyn u trc chớnh 1500mm cú th gia cụng c cỏc chi tit hp n 3000kg - Mỏy mi trũn: gia cụng cỏc chi tit sau nhit luyn v cỏc chi tit cú yờu cu chớnh xỏc v nhn b mt ln bt buc phi... cỏc nh cung cp chi tit ng siờu trng, siờu trng t cht lng cao cho mi ngnh cụng nghip ch tớnh trờn u ngún tay Phn ln cỏc nh sn xut c khớ cũn li thng lm thu ph, hoc sn xut nhng chi tit ln cu thnh cú mc phc tp t n gin n va phi Thng ch cú th lm c cỏc chi tit t kt cu thộp l cỏc chi tit thuc nhúm tnh trong mt dõy chun TBTB Chng hn nh, v thit b nh mỏy xi mng, t nhng nm gia th k 19, sn xut xi mng ó phỏt trin . cáo tổng kết đề tài trọng điểm cấp bộ nghiên cứu thực trạng và đề xuất giải pháp tổ chức sản xuất phôi và gia công các chi tiết lớn phục vụ lĩnh vực chế tạo thiết bị xi măng, thủy điện, nhiệt. hướng sản phẩm và định hướng đầu tư, tổ chức sản xuất phôi đúc rèn và gia công các chi tiết lớn trong sản xuất thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt điện, dầu khí, hoá dầu và khai thác khoáng sản. giai đoạn 2007-2015. - Quan điểm phát triển; - Định hướng đầu tư. Chương IV Đề xuất giải pháp tổ chức sản xuất phôi và gia công các chi tiết lớn phục vụ lĩnh vực chế tạo thiết bị xi