LỜI NÓI ĐẦU Để sinh viên được hiểu rõ và nắm vững nghề nghiệp của mình, thì việc thực tập công nhân là vấn đề cần thiết và tất yếu. Nhờ những ngày tháng thực tập này, mà sinh viên, từ việc chỉ biết lý thuyết sẽ biết nhiều hơn thực tế xây dựng tại công trường về cách đóng cốp pha, nắn uốn cốt thép, dựng dàn giáo, trộn bê tông…. Đồng thời sẽ thấy tự tin hơn khi thi công hay hướng dẫn công nhân xây lắp. Qua đó giúp cho sinh viên có cái nhìn sát thực tế về các lý thuyết đã học cũng như nhiều điều không có trong sách vở. Chúng em xin chân thành cảm ơn doanh nghiệp tư nhân Ngọc Loan và các anh chị quản đốc, giám sát, công nhân tại công trường đã tận tình giúp đỡ , hướng dẫn chúng em thao tác và truyền đạt lại cho chúng em nhiều kinh nghiệm trong thi công. MỤC LỤC Trang LỜI NÓI ĐẦU 1 MỤC LỤC 2 PHẦN I: CÔNG TÁC CỐT THÉP I. Những khái niệm cơ bản 3 II. Các công tác cốt thép 1. Kéo thép 3 2. Cắt thép 4 3. Nắn thép 5 4. Uốn thép 6 5. Làm sạch cốt thép 7 6. Đặt cốt thép vào ván khuôn 8 PHẦN II: CÔNG TÁC BÊ TÔNG VÀ CỐP PHA I. Cấp phối bê tông 1. Yêu cầu công việc 12 2. Cấp phối bê tông 12 II. Trình tự thực hiện công việc 1. Khi trộn bê tông thô bằng tay 14 2. Khi trộn bê tông bằng máy 14 III. Công tác cốp pha 1. Yêu cầu công việc 16 2. Lắp dựng cốp phâ cột gỗ 16 3. Lắp dựng cốp pha dầm sàn 18 PHẦN III: KỸ THUẬT NỀ I. Xếp khối xây 1. Xếp gạch xây tường 20 2. Xếp gạch xây trụ 21 3. Xếp gạch xây trụ liền tường 21 II. Xây 22 III. Trát – láng vữa - ốp lát 1 1. Kỹ thuật trát 24 2. Kỹ thuật lát 25 PHẦN I: CÔNG TÁC CỐT THÉP I. NHỮNG KHÁI NIỆM CƠ BẢN: 1. Thép: là hợp kim Fe, C , ngoài ra còn có các kim loại khác chiếm một phần thành phần rất nhỏ O, P, Si…tùy theo phương pháp và công nghệ chế biến mà ta có các loại thép khác nhau. 2. Phân loại: 1.1. Theo hình dạng: - Thép trơn: ( ) 10 φ ≤ - Thép có gờ: ( ) 10 φ ≥ 1.2. Theo cường độ: - Thép các bon thấp cường độ thường - Thép cường độ khá cao - Thép cường độ cao 3. Cường độ: Nhóm cốt thép Cường độ tính toán R a kg/cm 2 A-I 2300 A-II 2800 A-III 3600 A-IV 5000 II. CÁC CÔNG TÁC CỐT THÉP: 1. Kéo thép: Kéo thép bằng thủ công có thể dùng tời quay tay, pa lăng xích. Dụng cụ bổ trợ kéo gồm: giá đỡ cuộn thép để tháo thép ở cuộn ra không bị xoắn, các bản kẹp giữ đầu thanh thép… Máy kéo thép 2 2. Cắt thép: - Dụng cụ cắt: gồm các loại chạm, kháp, đe và búa ta, máy cắt thép… Chạm và kháp được làm từ thép có cường độ cao, thường là hợp kim. Chạm và kháp có thể cắt được thép có đường kính lớn hơn 20mm. + Chạm: Thường có 2 loại: lưỡi dày và lưỡi mỏng Cắt được thép tròn có đường kính lớn dùng chạm lưỡi dày Chạm còn có thể cắt được thép dẹp. + Kháp: Thường được chế tạo theo bộ mỗi bộ có kháp trên và kháp dưới. Ứng với mỗi loại đường kính thép tròn có một bộ kháp để cắt. Thường chế tạo mỗi bộ kháp có thể cắt 1-2 loại đường kính cốt thép. + Đe và búa tạ: Đe để cắt thép bằng kháp phải có lỗ để lắp kháp dưới. Đe phải có mặt cứng, chân đe phải vững. Búa thường có quả nặng 5-7 kg, búa phải có cán tốt , chêm chắc chắn và được vuốt cho nhẵn. Cán búa phải có độ dài nhất định , thường khoảng 50-60 cn là vừa. + Máy cắt thép: Dùng động cơ điện và lưỡi thép cường độ cao để cắt thép. Máy cắt thép - Cắt thép theo kích thước và số lượng cho trước: + Tính chiều dài cắt thép: Khi uốn, thép giãn dài ra nên cắt thép để một đoạn giãn dài: Trị số giãn dài phụ thuộc vào góc uốn như sau: Góc uốn < 90 0 , giãn dài: 0,5d Góc uốn =90 0 , giãn dài 1d Góc uốn >90 0 , giãn dài 1,5d. ( d: đường kính thanh thép uốn) Trên đây là trị số giãn dài theo lý thuyết, theo thực tế trị số giãn dài của các loại cốt thép có khác nhau nên người ta thường cắt thép theo lý thuyết rồi thử uốn để tìm trị số giãn dài ứng với thép cắt, sau đó mới cắt hàng loạt. + Tính số thanh thép cắt: Khi cắt thép nên kết hợp cắt những thanh có chiều dài khác nhau trên cùng một thanh hay một sợi thép, để vừa hết thanh thép đó hoặc còn lại là ngắn nhất. Công thức: mini i L n l l− = ∑ Với: min l : chiều dài đoạn thép thừa nhỏ nhất i l : chiều dài từng thanh thép cần uốn L : chiều dài thanh thép ban đầu. Từ min l ta suy ra i l . 3. Nắn thép: - Dụng cụ: 3 + Vam cầm: để nắn thép lớn ( ) 10 φ ≥ Vam cầm được làm bằng thép cường độ cao, thường là thép hợp kim. Vam cầm kết hợp với bàn nắn bằng thép góc hoặc bằng 3 chốt thép đường kính 30mm hàn vào thớt nắn bằng thép bản, dược liên kết với bàn thao tác bằng đinh hoặc bu lông, dùng để nắn thép có đường kính lớn. Khi dùng vam cầm để nắn thép to, có thể lắp thêm một đoạn ống để tăng chiều dài tay van nắn cho nhẹ. + Vam khuy: Vam khuy để nắn thép nhỏ, ( ) 10 φ ≤ . Vam khuy làm bằng thép tròn có đường kính lớn hơn đường kính thép cần nắn 1 cấp. Ví dụ để nắn thép 6 φ thì dùng vam có đường kính 8 φ - Nắn cốt thép: * Thép có đường kính lớn: Đặt chỗ cong của thanh thép vào vị trí cọc nắn. Để miệng vam ngoạm chặt thanh thép gần chỗ cong . Xoay vam 1 góc tùy độ cong thanh thép. Nắn bằng vam chưa thật thẳng được, phải đặt thép lên đe hoặc bàn cứng, phẳng, dùng búa tạ đánh dần vào chỗ cong đến khi thép thật thẳng. * Thép có đường kính nhỏ: Đặt chiều cong của vam khuy cùng chiều cong của thanh thép. Bóp cho tay vam và thanh thép gần vào nhau tùy độ cong của thân thép. Nắn thép có đường kính <10mmm bằng vam khuy có thể rất thẳng. 4. Uốn thép: - Dụng cụ: + Uốn cốt thép có đường kính <10mm. * Thớt uốn: bằng thép tấm dày 2-4(mm) hình chữ nhật hoặc hình vuông cạnh 8-10(cm), bốn góc có lỗ để đóng đinh hoặc bắt bu lông xuống bàn thao tác. Trên thớt uốn cố định 2 cọc là cọc tựa và cọc tâm. * Bàn đế tay quay: bằng thép tấm dày > 4mm , ở phía đấu có lỗ để đút vừa vào cọc tâm, sau này khi uốn cốt thép, bàn đế tay quay sẽ quay quanh cọc này. Thẳng với cọc tâm theo trục dọc của bàn đế tay quay là cọc uốn được cố định vào bàn đế tay quay. Khi bàn đế tay quay quay, bàn uốn quay theo thực hiện uốn cốt thép. Cũng có thể dùng một đoạn thép góc thay cho bàn đế tay quay cũng rất tiện vì cánh của thép góc lúc này thay cho cọc uốn. * Bàn thao tác: bằng gỗ hoặc kết hợp khung bàn bằng thép, mặt bàn bằng gỗ hoặc thép. Bàn cao0,8-0,9m, nên dài từ 1,4-1,5m . Chân bàn nên cố định để không bị xê dịch khi uốn cốt thép. + Uốn cốt thép có đường kính >10mm: có thể dùng vam cầm và bàn nắn để uốn. - Uốn cốt thép: * Trước khi uốn cốt thép, cần căn cứ hình dạng và kích thước thanh cốt thép cần uốn để xác định trình tự các góc uốn. 4 * Lấy dấu uốn: Với cốt thép to và hình dạng phức tạp nên lấy dấu trên thanh thép. Với cốt thép nhỏ và đơn giản, thì lấy dấu trên bàn uốn ( cố gắng lấy dấu về một phía để tránh thao tác thừa do phải trở đầu cốt thép) * Cần uốn thử 1, 2 thanh thép cho từng loại, sau khi kiểm tra hình dạng, kích thước xem có đúng với yêu cầu và phù hợp với cách lấy dấu, khoảng cách giữa vị trí vam với cọc tâm…Sau khi điều chỉnh cân thiết và cố định dấu mới uốn hàng loạt. Để đảm bảo độ cong chính xác và khi thao tác vam không chạm vào cọc tâm thì giữa vam và cọc tâm phải có một khoảng cách nhất định phù hợp với góc uốn. Vạch dấu điểm uốn trên thanh thép cũng có quan hệ với cọc tâm tùy thuộc góc uốn: Góc uốn 90 0 : vạch dấu điểm uốn nằm ngang với ngoài cọc tâm Góc uốn 135 0- 180 0 : vạch dấu điểm uốn cách mép ngoài cọc tâm một khoảng bằng đường kính thép uốn. - Uốn cốt đai thép 8 φ có kích thước như sau: Khi uốn do có sự dãn thêm của thanh thép khi uốn theo số liệu sau : Uốn góc < hơn 90 o thì dãn thêm 0,5d. Uốn góc = 90 o thì dãn thêm 1d Uốn góc> hơn 90 o thì dãn thêm 1 doạn 1,5d Do đó để có thể uốn được cốt đai như trên thì ta phải cắt một đoạn thép có chiều dài là: L= 150x2 + 200x2 + 40x2 - 5xd =740mm. Sau khi đã căt thép và co giá ngựa rồi ta tiến hành uốn thép đai như trên. Đầu tiên dùng thước đo và đánh dấu từ cọc tâm ra phía ngoài các mốc 40mm, 150mm và 200mm. sau đó đặt mép thép vào đúng các vị trí đánh dấu và uốn lại theo thứ tự như hình vẽ cốt đai ta sẽ được cốt đai có hình dạng như trên. Khi uốn phải theo trình tự các góc uốn như hình minh hoạ từ góc số 1 đến góc số 5. Trong khi uốn phải luôn luôn giữ cho cốt đai nằm trong một mặt phẳng không bị cong vênh. Nếu có sự cong vênh ở từng đoạn uốn thì phải chỉnh sửa ngay không được uốn tiếp nếu không sẽ rất khó khăn để sửa lại mẫu cốt đai về sau. Cốt đai uốn song đảm bảo kích thước và không bị cong vênh với độ chính xác là ± 5mm. Uốn cốt thép 5. Làm sạch cốt thép: - Khi bề mặt cốt thép có một lớp vẩy gỉ, dùng trong bê tông làm giảm sự dính kết với bê tông. Mặt khác cốt thép bị gỉ dù nằm trong bê tông vẫn tiếp tục bị gỉ sâu vào trong làm lớp gỉ càng dày lên, thể tích nở ra gây rạn nứt kết cấu và như vậy sẽ càng thúc nhanh quá trình gỉ cốt thép. - Vì những lí do trên, nhất thiết phải làm sạch gỉ cốt thép mới đem dùng trong bê tông. Các cách làm sạch gỉ cốt thép như sau: 5 * Cạo gỉ bằng bàn chải sắt: đặt cốt thép lên giá, dùng bàn chải sắt cọ xát vào bề mặt cốt thép sao cho ma sát giữa bàn chải với mặt ngoài cốt thép vừa đủ để lớpvẩy gỉ bong ra. * Có thể đánh sạch gỉ cốt thép bằng cách luồn kéo cốt thép qua lại trên cát. Ma sát giữa các hạt và cốt thép sẽ làm lớp vẩy gỉ bong ra và cốt thép được sạch. Sau khi cạo hết gỉ, dùng giẻ lau cốt thép cho sạch. 6. Đặt cốt thép vào ván khuôn: - Ở ngoài công trường, lắp đặt cốt thép được tiến hành trước hoặc sau hoặc đồng thời xen kẻ với công tác ván khuôn - Khi lắp đặt cần đáp ứng những yêu cầu sau : * Đúng chủng loại cốt thép mà thiết kế qui định * Đảm bảo đúng vị trí của các thanh * Đảm bảo sự ổn định của khung, lưới thép khi đổ, dầm bê tông * Đảm bảo độ dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép .( dùng cục kê để chêm vào) - Tại mặt bằng công trường, việc đặt cốt thép có thể theo 3 khả năng sau : * Đặt từng thanh riêng lẻ rồi liên kết lại * Đặt các lưới, khung cốt thép đã gia công sẵn vào vị trí * Lắp hộp cốt pha đã có lắp sẵn cốt thép vào vị trí Hính ảnh minh họa: • Thép sàn, dầm: PHẦN II: CÔNG TÁC BÊ TÔNG VÀ ỐT PHA I. CẤP PHỐI BÊ TÔNG: 1. Yêu cầu công việc: Thực hành trộn bê tông loại mác 200 và 300 bằng tay và bằng máy . Nắm được thao tác trộn, thứ tự trộn vật liệu. Nắm được cách điều chỉnh cấp phối trộn. 2. Cấp phối bê tông: Trước khi trộn bê tông thì phải xác định được mác bê tông cần trộn và khối lượng bê tông cần trộn. Từ đó tra trong định mức mà ta có thể tính toán được lượng cát, xi măng, đá và nước cần thiết để trộn lượng bê tông đó. Trong khi thực tập yêu cầu trộn 1 lượng bêtông một lần ứng với một bao xi mặng nặng 50kg . Do đó cần đong lượng vật liệu để trộn được 1 m 3 bê tông. Dụng cụ đong là thùng 18lít. Yêu cầu vật liệu - Đá phải sạch nếu đá không sạch thì cần phải rửa truớc khi trộn - Cát vàng, không được lẫn nhiều bùn đất. Không quá to hay quá nhỏ. Nếu có lẫn nhiều sỏi đá thì phải sàng trước khi sử dụng. - Xi măng phải trong thời hạn sử dụng không được dùng xi măng đã hoá rắn để trộn bê tông. a. Cấp phối bê tông mác 200 khi trộn bằng tay: Tra định mức xây dựng của Việt Nam để trộn được 1m 3 xi măng mác 200 thì ta phải cần dùng một lượng vật liệu như sau: - Xi măng PC30: 325,2 kg 6 - Cát vàng: 0,412 m 3 - Đá 1x2 : 0,841m 3 - Nước cần dùng tuỳ vào độ sụt của bê tông. Do điều kiện không cho phép do đó chỉ tiến hành trộn thô bằng tay do đó không cần đong lượng nước. Lấy trọng lượng của bê tông là 3 0 1,3 /g cm γ = từ đó ta tính được thể tích xi măng cần đong trong 1 m 3 bê tông là 325,2 250 1,3 l= Ta tính được tỉ lệ X:C:D theo thể tích là: 412 841 1: : 1:1,6 : 3,4 250 250 = Thể tích xi măng trong một bao xi măng 50kg là: 50/1,3=38,4lít Thể tích vật liệu cần đong bằng thùng là: lượng xi măng: 38,4 2,1 18 = thùng lựợng cát là: 2,1x1,6=3,2 thùng lượng đá là: 2,1x3,4 =7,14thùng b. Cấp phối bê tông mác 300 khi trộn bằng tay: Tra định mức xây dựng của Việt Nam để trộn được 1m 3 xi măng mác 300 thì ta phải cần dùng một lượng vật liệu như sau: - Xi măng PC30: 410 kg - Cát vàng: 0,318 m 3 - Đá 1x2 : 0,811m 3 - Nước cần dùng tuỳ vào độ sụt của bê tông. Do điều kiện không cho phép do đó chỉ tiến hành trộn thô bằng tay do đó không cần đong lượng nước. Lấy trọng lượng của bê tông là 3 0 1,3 /g cm γ = từ đó ta tính được thể tích xi măng cần đong trong 1 m 3 bê tông là 410 315,4 1,3 l= Ta tính được tỉ lệ X:C:D theo thể tích là: 318 811 1: : 1:1: 2,5 315,4 315,4 = Thể tích xi măng trong một bao xi măng 50kg là: 50/1,3=38,4lít Thể tích vật liệu cần đong bằng thùng là: lượng xi măng: 38,4 2,1 18 = thùng lựợng cát là: 2,1x1=2,1 thùng lượng đá là: 2,1x2,5 =5,25 thùng c. Cấp phối bê tông mác 200 khi trộn bằng máy: Tra định mức xây dựng của Việt Nam để trộn được 1m 3 xi măng mác 200# độ sụt là 6÷8 cm trộn bằng máy trộn thì ta phải cần dùng một lượng vật liệu như sau: - Xi măng PC30: 361 kg - Cát vàng: 0,450 m 3 - Đá 1x2 : 0,866 m 3 7 - Nước sach: 195 lít Lấy trọng lượng của bê tông là 3 0 1,3 /g cm γ = từ đó ta tính được thể tích xi măng cần đong trong 1 m 3 bê tông là 361 277,7 1,3 l= Ta tính được tỉ lệ X:C:D:N theo thể tích là: 460 866 195 1: : : 1:1,7 : 3,1: 0,7 277,7 277,7 277,7 = Thể tích xi măng trong một xi măng 25kg là: 25/1,3=19,23lít thể tích vật liệu cần đong bằng thùng là: lượng xi măng: 19,23 1 18 ≈ thùng lựợng cát là: 1x1,7=1,7 thùng lượng đá là: 1x3,1 =3,1 thùng lượng nước là: 0,7 thùng hệ số sản luợng 1000 0,63 277,7 450 866 = + + Do đó thể tích bê tông thu được sau khi trộn luợng vật liệu như trên là: 350x0.63=220lít. II. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC: 1. Khi trộn bê tông thô bằng tay: Khi trộn thì cần hai hay nhiều người dùng xẻng và cào để trộn bê tông. Khối luợng vật liệu được chất riêng từng đống trên sàn sau đó mỗi nguời dùng xẻng để xúc từng xẻng vật liệu đổ sang một bên sao cho một người đổ vật liệu này rồi thì người khác đổ vật liệu khác lên ngay chỗ vừa đổ và tiến hành dùng cào để sang đều đống vật liệu hỗn hợp. Sau đợt đầu lại dùng xẻng xúc từng xẻng vật liệu sang một bên và rải đều lên nhau và lại dùng cào để đảo. Cứ làm như vậy cho đến khi thấy màu của hỗn hợp là đồng nhất với nhau ở tất cả các phần thì được có thể đem đi trộn ướt. 2. Khi trộn bê tông bằng máy: Khi trộn bê tông bằn máy thì cần chọn nhân lực hoặc thùng đổ vào máy cho thích hợp để có thể đổ được vào máy cho thích hợp tránh tình trạng không đổ được vật liệu vì trọng lượng thùng vật liệu quá nặng. Trước khi trộn cần kiểm tra lại máy xem thử có đảm bảo các yêu cầu sau không: thùng trộn phải sạch, máy và thùng trộn phải đảm bảo quay được dễ dàng không bị kẹt, máy phải đứng vững ở tư thế thuận tiện và dễ dàng thao tác. Khi trộn thùng trộn thường đặt ngiêng một góc là 45 độ, động cơ phải hoạt động tốt… Trước khi trộn, vật liệu mang để gần miệng máy. Sau đó khởi động máy và để cho quay đúng tốc độ cần thiết là khoản 20 vòng trên phút . Khi máy đạt được tốc độ quay yêu cầu rồi thì cho một ít nước vào trước để cho ướt đều thành thùng rồi cho vật liệu thô vào có thể là cát hoặc đá. Tiếp theo cho ximăng vào , khi cho xi măng vào lưu ý là xi măng phải cho vào ở giữa quá trình khi mà vật liệu chưa quá đầy để đảm bảo cho xi măng không bị bay ra ngoài thùng gây lãng phí. Tiềp tục cho nước và vật liệu thô khác là cát hay nước vào trong thùng cho đến hết vật liệu và cho máy quay khoảng 3 phút. Khi máy quay khoảng 3 phút rồi thì lợi dụng quán tính mà lật thùng lại qua phía khác và lật úp thùng đổ bê tông ra ngoài trong khi máy vẫn quay . Sau khi đổ hết bê tông ra thì đặt máy về vị trí cũ và làm vệ sinh để chuẩn bị trộn mẻ khác. 8 III. CÔNG TÁC CỐP PHA: 1. Yêu cầu công việc: - Chế tạo được cốp pha bằng gỗ của các loại cốp pha: cốp pha cột, cốp pha dầm , cốp pha dầm sàn kết hợp. - Lằp dựng được cốp pha cột, cốp pha dầm , cốp pha dầm sàn kết hợp theo từng môđun. - Biết cách lằp dựng dàn giáo bằng thép - Biết cách kiểm tra các loại cốp pha xem đã đúng theo tiêu chuẩn chưa. 2. Lắp dựng cốp pha cột gỗ: - Tiến hành dựng cốp pha cột vào vị trí sao cho thẳng đứng và chắc chắn. - Thực hiện như sau: từ tim cột và trục định vị được xác định từ truớc đó, ta chế tạo gông định vị chân cột và cố định vào vị trí tim cột cần định vị. Dùng hai cây gỗ bạch đàn đặt vuông góc với nhau vào vị trí theo các cạnh của gông đinh vị chân cột. Tiếp theo đóng hai miếng ván vào hai phía của cốp pha cột ở đầu trên(chỉ đóng một đinh trước để miếng ván vẫn có thể quay được thuận tiện cho việc điều chỉnh về sau). Đóng một cây gỗ ngắn vuông góc với cốp pha cột cho chắc chắn. Buộc một dây dọi chắc chắn vào cây gỗ đó và đo khoảng cách từ ván thành trong đến dây dọi Dựng cột lên sao cho vuông góc tương đối và cố định tạm thời bằng đinh vào cây bạch đàn. Một người đứng ở xa điều chỉnh sự dựng cột theo một phương đó cho thẳng. Những người khác điều chỉnh cốp pha theo hướng dẫn của người đó cho đến khi thẳng theo phương đó thì tiến hành đóng đinh cố định theo một phương. Sau đó dùng thước đo khoảg cách từ dây dọi đến thành trong của ván thành sao cho khoảng cách đó bằng nhau ở cả khoảng trên và khoảng dưới của cốp pha thì được . Đóng cố định cột theo phương còn lại vào cây bạch đàn. Ta được cốt pha cột dựng xong. 3. Lắp dựng cốp pha dầm sàn: - Lắp dựng dàn giáo định hình bằng thép chế tạo sẵn: lắp dựng dàn giáo lên hai tầng theo nguyên tắc lắp từ dưới lên trên theo an toàn kỹ thuật. Và lưu ý một số yêu cầu cần thực hiện khi lắp đặt dàn giáo để đảm bảo an toàn lao động cho công nhân và mọi nguời ở công trường. - Sau khi lắp dựng hai dàn giáo ở hai bên theo hướng song song với nhau với khoảng cách là 3 m thì tiến hành lắp dựng cốp pha dầm sàn kết hợp. - Cốp pha dầm được hai nhóm kết hợp làm. Mỗi nhóm làm một cốp pha dầm. Một phía được đóng thanh nẹp ngang sát mép trên để có thể kê sườn đỡ phía dưới của cốp pha sàn thép định hình. - Cốp pha dầm được đưa lên trên dàn dáo và dùng ống nước để điều chỉnh cho ở cùng cao độ. Tiếp theo dùng các cây chống chế tạo từ trước từ gỗ bạch đàn và chống vào với khoản cách hai cây chống là 0,5 m - Dựng cây chống với khoảng cách là 0,5m trong phạm vi giữa hai dầm trong vòng 3mx3m rồi dùng các thanh để giằng chéo theo hai phương cho vững chắc. Sau đó kê các sườn đỡ phía dưới của dầm sàn lên và cố định lại. 9 Dùng các tấm cốp pha bằng sắt định hình kích thước là 1mx1m và đặt lên trên các thanh sườn đỡ đã được đặt lên đó. Kiểm tra lại độ vững chắc, nếu có cần thì phải thêm thanh giằng để đạt được độ vững chắc cần thiết. PHẦN III: KỸ THUẬT NỀ Yêu cầu phải nắm được các kỹ thuật cơ bản của công tác nề, như kỹ thuật lấy mốc, xác định mặt bằng, biết cách xây các loại cột tiết diện khác nhau, xây được tường gạch có bổ trụ gạch, trát được tường bằng phẳng đúng kích thước quy định. I. Xếp khối xây: 1. Xếp gạch xây tường: Xếp gạch xây tường có thể chỉ xếp gạch xây dọc, chỉ xếp gạch xây ngang hoặc xếp gạch xây dọc, ngang kết hợp. - Xếp gạch xây dọc: Xếp gạch xây dọc thường gặp trong trường hợp xây tường 11 cm (tường nữa gạch), cứ sau hai hàng xât cch xếp gạch lại được lặp lại. - Xếp gạch xây ngang: Xếp gạch xây ngang thuần túy thường gặp trong trường hợp xây các kết cấu có dạng hình cong, tròn, như ống khói, tháp nước… Xếp gạch xây ngang tạo nên kết cấu khối xây có dạng cung tròn là nhờ việc điều chỉnh mạch vữa ở hai phía trong và ngoài mặt tường. Thông thường cũng cứ sau hai hàng xây cách xếp gạch lại được lặp lại. Có các loại tường 220, tường 330, tường 450. - Xếp gạch xây 3 dọc 1 ngang hoặc 5 dọc 1 ngang: Thường gặp khi xây tường thẳng có bề rộng từ 22 cm trở lên. Cách xếp này thay thế cho cách xếp gạch xây 1 dọc, 1 ngang trước đây. Vừa đảm bảo chất lượng khối xây, vừa nâng cao năng suất. Cứ sau 4 hoặc 6 hàng xây, cách xếp gạch lại được lặp lại Thường gặp ở các loại tường có bề rộng 220, 340, 450, 570. 2. Xếp gạch xây trụ : Nói chung cả 2 loại trụ độc lập và trụ liền tường. Thông thường cứ sau hàng xây cách xếp gạch lại được lặp lại. Trụ độc lập thường gặp có các kích thước 220x220, 220x330, 330x330, 330x450, 450x450, 570x570, 570x690, 690x690. Xem hình vẽ. 3. Xếp gạch xây trụ liền tường: Trụ liền tường thường gặp có các loại: Tường 110 bổ trụ 220x220; Tường 110 bổ trụ 220x330 Tường 220 bổ trụ 330x330; Tường 110 bổ trụ 330x450 Tường 330 bổ trụ 450x450; Tường 330 bổ trụ 450x570… 10 [...]...II Xây: Nắm được các cách xây tường và thực hành xây loại tường dày 100mm bổ trụ 200x200mm ở giữa tường như sau: Để xây được tường thẳng thì phải dùng dây căng đứng và căng ngang để lấy chuẩn được Dùng dây căng ngang ở trên theo một đường thẳng... xây và sang lớp xây khác thì tiến hành nâng dây ngang dưới lên đến mốc cần xây * Yêu cầu của khối xây : a Yêu cầu ngang bằng: Khối xây không ngang bằng ( đầu cao, đầu thấp, lượn sóng…) làm cho lực tác dụng không phân bố đều dẫn đến bị phá hoại cục bộ, ảnh hưởng đến việc lắp panen, tấm đan hoặc các kết cấu khác Để bảo đảm yêu cầu trên phải chú ý kiểm tra xử lý ngay từ mặt nền, mặt móng, bảo đảm mặt nền,... lát Phải đặt các viên gạch sao cho cạnh ngoài ăn dây, cạnh trong ăn mỏ Lát xếp được 5 – 7 viên lại áp thước và dùng búa gõ nhẹ cho phẳng Trường hợp lát gạch hoa phải chú ý đảm bảo lát đúng theo quy định Tại các vị trí tiếp giáp với tường, cửa khi yêu mỹ quan không cao có thể lát gạch rối ( gạch vỡ đập mảnh nhỏ) 13 . như nhiều điều không có trong sách vở. Chúng em xin chân thành cảm ơn doanh nghiệp tư nhân Ngọc Loan và các anh chị quản đốc, giám sát, công nhân tại công trường đã tận tình giúp đỡ , hướng dẫn