Đang tải... (xem toàn văn)
Báo cáo thực tập cơ khí Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng
Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 1 LỜI NÓI ĐẦU Kính thưa các thầy giáo! Thực tập công nhân là đợt thực tập rất quan trọng đối với mỗi sinh viên trước khi ra trường. Đối với mỗi sinh viên muốn trở thành Kỹ sư tốt cần phải biết áp dụng tốt kiến thức đã học được trên trường và những thực tế khi làm việc. Đợt thực này với sự hướng dẩn nhiệt tình của các Thầy giáo trong xưỡng Cơ khí, và với sự mày mò tìm hiểu của bản thân em đã vận dụng tốt lý thuyết đã học vào trong thực tế. Đợt thực tập này giúp cho em làm quen được với những loại máy công cụ như là: máy phay, máy bào, máy mài, máy tiện mà em chỉ biết khi làm đồ án và qua sách vở. Hơn thế nữa em còn có thể đứng vận hành máy để gia công các chi tiết một cách thành thạo. Đợt thực tập này đã rèn luyện được tính tự làm và tự chịu trách nhiệm với sản phẩm của mình. Qua đợt thực tập này em đã nâng cao được trình độ tay nghề, và tích luỹ cho mình được rất nhiều kinh nghiệm để phục vụ cho quá trình làm việc sau này. Đây là lần đầu tiên em tự tay mình đứng máy để gia công chi tiết do vậy không tránh khỏi những sai sót mong các Thầy tha thứ cho em. Và em sẽ cố gắng nâng cao được tay nghề của mình để không phụ lòng giúp đỡ của các Thầy giáo. Em xin chân thành cảm ơn các Thầy, Cô giáo trong khoa Cơ khí, cùng các Thầy giáo trong xưỡng Cơ khí đã tạo điều kiện để chúng em hoàn thành tốt đợt thực tập này. Đà Nẵng : 30/1/2013. Sinh viên thực hiện: Nguyễn Trung Ngọc BÁO CÁO THỰC TẬP PHẦN I: BAN KHOAN, NGUỘI. Bài 1: Làm sạch các bề mặt sau khi đúc của má tĩnh. Bước 1: Dùng dũa và các chổi sắt đánh sạch cát cháy dính quanh phôi. Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 2 Bước 2: Dùng đột (ve) chặt các rãnh thoát hơi, ống rót, đậu hơi, đậu ngót. Hình vẽ 1: Hình biễu diễn khối má tĩnh. Bài 2: Gia công lổ trong của má tĩnh để lắp má động. Dụng cụ đế gia công là: Đột (ve), dũa các loại (dũa: dẹt, tam giác, vuông, tròn). Dụng cụ đo là: Thước lá, thước kẹp. Quá trình gia công để đạt kích thước như (hình vẽ 2) phải qua cac bước sau: Bước 1: Dùng đột để cắt bớt các lớp kim loại cần gia công, sau đó dùng thước để đo. Cứ mỗi mặt gia công ta chừa lượng dư là 1mm (lượng dư này sẽ được dũa đi trong quá trình gia công tinh). Bước 2: Dùng dũa để gia công các bề mặt nói trên và dùng thước kiểm tra tới lúc nào đạt kích thước theo yêu cầu mới thôi. Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 3 3 59 55 8 15 7 +0,1 3 Hình vẽ 2. Bài 3: Gia công tấm đệm lót trục vít me. Phôi liệu cần chuẩn bị là thép tấm. Máy gia công: Máy khoan K125, mũi khoan 8, 22. Dụng cụ cần thiết là: Cưa, mũi lấy dấu, dũa các loại, thước lá, thước kẹp. Để gia công các bề mặt đạt kích thước như (hình vẽ 3): 4 35 Ø22 Ø8 22 5 50 2 32 Hình vẽ 3. Ta phải qua các bước sau: Bước 1: Dùng cưa cắt phôi đạt kích thước bao ngoài như hình vẽ. Bước 2: Dùng dũa hoặc máy mài để cắt vát phôi và gia công bề dày đạt kích thước là 4mm. Bước 3: Dùng thước đo các kích thước và dùng mũi lấy dấu để lấy các dấu. Bước 4: Dùng ê tô để gá đặt phôi lên máy khoan K125 để gia công các lỗ đã được lấy dấu. Quá trình khoan như sau: Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 4 Gá lắp mũi khoan 8 lên đầu gá dao sau đó điều chỉnh máy có lượng chạy dao s0,1 (mm/v) và máy có tốc độ là n 140 (v/ph). Điều chỉnh chạy dao tự động khoan 3 lỗ, với lỗ có C ta cũng dùng mũi khoan này để khoan phá. Sau đó ta thay dao với đường kính dao là 22 đê gia công lỗ như hình vẽ. Qua trình gia công cũng chạy dao tự động, phải điều chỉnh máy có lượng chạy dao s0,1 (mm/v) và máy có tốc độ là n 97 (v/ph). Sau khi hoàn tất phải kiểm tra lại bằng thước. Bài 4: Gia công lổ để lắp trục vít me và gia công 2 lỗ ren để lắp tấm lót trên má động. Máy gia công: Máy khoan K125, mũi khoan bao gồm: 6,5; 8; 22; 30. Dụng cụ cần thiết là: mũi lấy dấu, thước lá, thước kẹp, dủa tròn, trên máy khoan có lắp khối hộp để định vị và kẹp chặt phôi. Phôi liệu cần gia công là má động đã gia công các bề mặt cần thiết. Quá trình gia công để đạt kích thước như (hình vẽ 4) phải qua các bước như sau: Bước 1: Dùng thước xác định kích thước và dùng mũi lấy dấu để xác định các vị trí cần khoan. Hình vẽ 4. Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 5 Ø8 Ø8 5 5 4 58 98 88 35 54 58 44 22 3 245 15 25 M8x 2 läø ren 18 54 Ø30 Ø22 65 58 3 15 32 116 325 35 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 6 Bước 2: Gá đặt phôi lên bàn máy khoan bằng một khối hộp. Lúc này phôi được định vị bởi 2 mặt phẳng và được khống chế 5 bậc tự do. + Hình vẽ của khối hộp định vị là: C B A 330 110 180 260 200 Mặt phẳng A, C dùng để dịnh vị phôi. Hai lổ ren B dùng để kẹp chặt khi định vị xong để phục vụ cho quá trình gia công. + Ta chọn mặt chuẩn định vị và sơ đồ gá đặt như hình vẽ. Mặt E và mặt F là hai mặt chuẩn định vị. Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 7 W F E 35 25 15 4 5 5 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 8 Bước3: Sau khi gá đặt xong phôi lên bán máy ta tiến hành gia công các lổ đã được làm dấu. Máy gia công là máy khoan K125. + Để gia công được lổ 22 trước hết ta phải tiến hành khoan phá bằng mũi khoan 8. Tiến hành khoan như sau: Gá mũi khoan 8 lên đầu gá dao, điều chỉnh chạy dao tự động với lượng chạy dao s 0,1 (mm/v). Với tốc độ trục chính n 140 (v/ph) cho tới khi đạt được kích thước l 35mm thì dừng lại. Ta tiếp tục thay mũi khoan 22 lên đầu gá dao, điều chỉnh chạy dao tự động với lượng chạy dao s 0,1 (mm/v). Với tốc độ trục chính n 140 (v/ph) cho tới khi đạt được kích thước l 35mm thì dừng lại. + Để gia công lổ 30 sâu 5mm ta cũng làm tương tự, thay mũi khoan 30 lên đầu gá dao, điều chỉnh chạy dao tự động với lượng chạy dao s 0,1 (mm/v). Với tốc độ trục chính n 97 (v/ph) cho tới khi đạt được kích thước l 5mm thì dừng lại. + Để gia công được hai lổ ren trước hết ta phải khoan lổ 6,5 sau đó dùng mũi ta rô M8x1,25 để ta rô ren. Chiều sâu lổ 6,5 là l 1 25mm, chiều sâu ren là l 2 15mm. Ta tiếp tục thay mũi khoan 6,5 lên đầu gá dao, điều chỉnh chạy dao tự động với lượng chạy dao s 0,1 (mm/v). Với tốc độ trục chính n 140 (v/ph) cho tới khi đạt được kích thước l 1 25mm thì dừng lại. Sau khi khoan xong hết các lổ tháo chi tiết ra và gá nó lên ê tô tiến hành ta rô ren bằng mũi ta rô M8x1,25. Sau khi hoàn tất kiểm tra lại bằng thước các chi tiết đã được gia công xem đạt kích thước chưa. Bài 5: Lấy dấu mặt bích má tĩnh. Dụng cụ cần thiết: Thước lá, thước kẹp, mũi lấy dấu, kom pa. Mặt bích má tĩnh đã được gia công. Quá trình lấy dấu ta tiến hành như sau: Dùng thước xác định kích thước của 3 đường bất kỳ giả sử ta có l l , l 2 , l 3 . Sau đó ta lấy (l 1 +l 2 +l 3 )/3 l 0 . Như vậy l 0 chính là giá trị đường kính mặt bích mà ta cần tìm, từ đó ta xác định được tâm Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 9 của mặt bích. Từ tâm mà ta xác định ở trên ta dùng thước đo và dùng mũi lấy dấu để xác định rõ những vị trí cần gia công. Sau khi xác định xong dấu của các vị trí gia công ta có được hình vẽ là: 146 125 45 PHẦN II: BAN PHAY, BÀO. Bài 1: Gia công các bề mặt A và B như hình vẽ. Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 10 B A B A 30 32 32 88 100 a: Khi gia công mặt A. Thiết bị: Máy bào B665. Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp. Dụng cụ gia công nguội: dũa dẹt. Phôi liệu cần thiết: má động, má tĩnh ê tô đã được gia công các mặt cần thiết. Các bước khi gia công: Bước 1: lắp má động váo má tĩnh và cố định bằng trục vít me đai ốc. [...]... bước khi gia công: Bước 1: Gá đặt phôi lên bàn máy như hình vẽ sau, lúc này trục dao phay được đặt nằm ngang SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 13 Khoa Cơ Khí 5 Báo cáo thực tập công nhân 106 C D Trong đó mặt D đặt lên bàn máy, dùng ê tô kẹp chặt mặt C Bước 2: Sau khi gá đặt xong tiến hành gia công, điều chỉnh tốc độ trục chính n 75 (v/ph) Điều chỉnh bàn máy đạt kích thước cần gia công là l 106... công PHẦN III: BAN TIỆN Bài 1: Gia công vít kẹp má ê tô Thiết bị: Máy tiện T6M16 Ta dùng 2 dao là dao tiện mặt trụ và dao tiện cắt đứt Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 14 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí Dụng cụ ta rô ren: Bàn ta rô ren M8x1,25 Dụng cụ gia công nguội: dũa Phôi liệu cần thiết là phôi ren 13,8 Để gia công được vít me kẹp má ê tô đạt được... chiều dài như hình vẽ trên Bài 2: Gia công vít kẹp đế ê tô Thiết bị: Máy tiện T6M16 Ta dùng 2 dao là dao tiện mặt trụ và dao tiện cắt đứt SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 15 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp Dụng cụ ta rô ren: Bàn ta rô ren M10x1,25 Dụng cụ gia công nguội: dũa Phôi liệu cần thiết là phôi ren 19,6 Để gia công được vít me kẹp má ê tô đạt... tiến 2,5 vạch;Từ 2 đến 2,75 tiến 1,5 vạch Bài 4: Khoan lỗ đai ốc trên máy tiện Thiết bị: Máy tiện T6M16 Ta dùng 2 dao là dao tiện mặt trụ và dao tiện cắt đứt Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp Dụng cụ gia công nguội: dũa SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 17 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí Phôi liệu cần thiết là phôi ren 23,7 Để gia công được lỗ đai ốc đạt kích thước như hình vẽ 8 ta... đạt chiều dài như hình vẽ trên SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 16 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí Bài 3: Tiện ren trục vít me Thiết bị: Máy tiện 16K20 Ta dùng dao là dao tiện ren Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp Phôi liệu cần thiết là trục vít me đã được gia công đạt kích thước cần thiết Trục vít me cần gia công có kích thước như hình vẽ sau: 35 27 5 5 15 200 Ø18 Ø22 Ø29 Ø34 Ø22... phay X62W, dao phay đĩa b12mm Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp Dụng cụ gia công nguội: dũa dẹt Phôi liệu cần thiết là má động Các bước khi gia công: Bước 1: Gá đặt phôi lên bàn máy như hình vẽ sau, lúc này trục dao phay được đặt thẳng đứng SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 12 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí 106 5 Bước 2: Điều chỉnh máy có tốc độ vòng quay n 75 (v/ph) Sau khi gá dao... Trang 20 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí Khi đạt được độ phẳng ta tiến hành tạo mặt phẳng và khuôn viên cho hòm khuôn dưới Hình vẽ vật mẩu má tĩnh Tạo hòm khuôn trên: Ta tiến hành lắp nữa mẩu còn lại lên, đặt hộp khuôn trên lên khuôn viên của hòm khuôn dưới Sau khi lắp đặt các hệ thống ống rót, lổ thông hơi ta tiến hành cho cát vào và thực hiện các quá trình đầm chặt Quá trình này phải thực hiện... Khi tháo phải gõ nhẹ vào mẩu và nâng từ từ tránh làm hỏng mẩu SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 21 Báo cáo thực tập công nhân PHẦN V: BAN HÀN -RÈN Khoa Cơ Khí Bài 1: Rèn (gia công) má kẹp êtô Bước 1: Tính toán phôi rèn Vật liệu là thép C45 Dung sai ±1 Độ cứng ≤35 HRC Kích thước chi tiết cần gia công là: 46 230 18 Chọn phôi có đường kính 45 Tính chiều dài cần cắt: VP= VCT + % cháy VCT + % cháy =... Phôi đã được gia công lổ 22, kích thước chiều dài l50mm Chi tiết gia công phải thoã mãn các giá trị kích thước như hình vẽ SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 11 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí 2 50 6.5 R1 15 40 Ø2 33 Các bước gia công để đạt kích thước cần thiết: Bước 1: Gá đặt phôi lên bàn máy sau đó dùng ê tô để kẹp chặt Bước 2:Ta điều chỉnh máy như sau: Cần gạt A ở vị trí II, B ở vị trí... đạt kích thước như hình vẽ trên Tiến hành lặp lại bước 3 và 4 cho tới khi đạt được sản phẩm theo yêu cầu Quá trình gia công ta thực hiện ăn dao bằng ta do vậy cần phải điều chỉnh lượng ăn dao cho phù hợp SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 18 Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí PHẦN IV: BAN ĐÚC Bài 1: Tạo mặt phẳng phân khuôn Bước 1: Tạo độ ẩm cho cát trước khi đưa vào sử dung, bằng cách tưới nước . Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 1 LỜI NÓI ĐẦU Kính thưa các thầy giáo! Thực tập công nhân là đợt thực tập rất quan trọng. Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 8 Bước3: Sau khi gá đặt xong phôi lên bán máy ta tiến hành gia công các lổ đã được làm dấu. Máy gia công. kẹp. Dụng cụ gia công nguội: dũa . Báo cáo thực tập công nhân Khoa Cơ Khí SVTH: Nguyễn Trung Ngọc – 09C1A Trang 18 Phôi liệu cần thiết là phôi ren 23,7. Để gia công được lỗ đai ốc