Công nghệ Chế Tạo Máy 1 Nội dung thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy Qui trình công ngệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích Z18 A .Chi tiết vành răng định tinh Yêu cầu kỹ thuật khi gia công Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động ,đ-ờng kính ngoài 440-0,12,độ đảo mặt đầu B so với đ-ờng kính lỗ sai lệch không quá 0,048mm B.Trình tự các nguyên công - Nguyên công 1 : Tiện ngoài đạt kích th-ớc 222 mm Tiện lỗ đạt kích th-ớc 200 mm Tiện lỗ đạt kích th-ớc 185,2 mm Tiện mặt đầu đạt kích th-ớc 68,3 mm - Nguyên công 2 : Tiện ngoài đạt kích th-ớc 247 mm Tiện ngoài đạt kích th-ớc 222 mm Tiện lỗ đạt kích th-ớc 188 mm Tiện rẵng thoát dao Tiện mặt đầu còn lại đạt kích th-ớc 67 mm - Nguyên công 3 : Tiện tinh ngoài đạt kích th-ớc 220 mm Tiện tinh lỗ đạt kích th-ớc 187,2 mm Tiện tinh mặt đầu đạt kích th-ớc 66,3 mm Tiện vát mép - Nguyên công 4 : Tiện tinh ngoài đạt kích th-ớc 220 mm Tiện tinh mặt đầu còn lại đạt kích th-ớc 65,6 mm Tiện vát mép - Nguyên công 5 : Gia công răng bằng ph-ơng pháp xọc răng m3; Z64 - Nguyên công 6 : Phay 4lỗ 20 - Nguyên công : Nhiệt luyện V.2. Thiết kế các nguyên công cụ thể: 1. Nguyên công 1A: Tiện thô a. Máy : 1K62 Có các thông số kỹ thuật Công nghệ Chế Tạo Máy 2 + Đ-ờng kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 620 mm + Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm + Kích th-ớc lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm + Số tốc độ trục chính : 22 + Phạm vi tốc độ trục chính : 10 1250 (vòng /phút ) + Độ côn trục chính : N8 + Đ-ờng kính lôx trục chính : 70 + Phạm vi b-ớc tiến dọc : 0,064 1,025 ngang : 0,026 0,378 + Kích th-ớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW ) + Khối l-ợng máy : 5000 Kg + Kích th-ớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 4950 x 1690 x 1420 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6 Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đ-ờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các b-ớc gia công và l-ợng d- gia công : 1- Tiện ngoài đạt kích th-ớc 222 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 13,8mm 2- Tiện lỗ đạt kích th-ớc 200 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 7,4mm 3- Tiện lỗ đạt kích th-ớc 185,2 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1,3mm 4- Tiện mặt đầu đạt kích th-ớc 68,3 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1,3mm e. Chế độ cắt : Chế độ cắt của tiện mặt đầu và tiện lỗ 185,2 + Chiều sâu cắt : t = 1,3 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 186 m/phút. Công nghệ Chế Tạo Máy 3 Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 12,171**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,294 2,185* 12,171*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 315 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 3,183 1000 2,185**315 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 200 mm, l-ợng d- gia công Z b = 7,4mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 3 lần t 1 = t 2 = 2,5 mm; t 3 = 2,4 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 182 m/phút. Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 5,167**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,266 200* 5,167*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 1,157 1000 200**250 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 222 mm, l-ợng d- gia công Z b = 13,8 mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 5 lần t 1 = t 2 = t 3 = t 4 = 2,8 mm; t 5 = 2,6 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 128 m/phút. Công nghệ Chế Tạo Máy 4 Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 8,117**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 169 222* 8,117*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 160 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,110 1000 220**160 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 7 kW. 2. Nguyên công 2A : Tiện thô a. Máy : 1K62 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6. Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đ-ờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các b-ớc gia công và l-ợng d- gia công: 1- Tiện ngoài đạt kích th-ớc 247 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1,3mm 2- Tiện ngoài đạt kích th-ớc 220 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 11,5mm 3- Tiện lỗ đạt kích th-ớc 188 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1,4 mm 4- Tiện rãng ; L-ợng d- gia công là Z b = 6 mm 5- Tiện mặt đầu đạt kích th-ớc 67 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1,3mm e. Chế độ cắt : Chế độ cắt của tiện rãng, l-ợng d- gia công là Z b = 6 mm + Chiều sâu cắt : tiện làm 2 lần t 1 = t 2 = 3 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,3 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 165 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 8,151**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) Công nghệ Chế Tạo Máy 5 + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,258 2,187* 8,151*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 147 1000 2,187**250 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 4,1 kW. Chế độ cắt khi tiện ngoài 247, l-ợng d- gia công là Z b = 1,3 mm + Chiều sâu cắt : t 1 = 1,3 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 144 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 5,132**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,170 247* 5,132*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 2,155 1000 247**200 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 5,8 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 220 mm, l-ợng d- gia công là Z b = 11,5 mm + Chiều sâu cắt : tiện làm 4 lần t 1 = t 2 = t 3 = 2,9 mm t 4 = 2,8 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 128 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 8,117**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 4,170 220* 8,117*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Công nghệ Chế Tạo Máy 6 Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 2,138 1000 220**200 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 8,3 kW. 3. Nguyên công 3A : Tiện tinh a. Máy : 1K62 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6 Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đ-ờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các b-ớc gia công và l-ợng d- gia công : 1- Tiện tinh ngoài đạt kích th-ớc 220 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1mm 2- Tiện tinh lỗ đạt kích th-ớc 187,2 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 1 mm 3- Tiện mặt đầu đạt kích th-ớc 66,3 mm; L-ợng d- gia công là Z b = 0,7mm 4- Vát mép e. Chế độ cắt : Tiện tinh ngoài đ-ờng kính 220 mm + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + L-ợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 205 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 9,150**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) Công nghệ Chế Tạo Máy 7 + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,256 220* 9,150*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 147 1000 220**250 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. 4. Nguyên công 4A : Tiện tinh lai các bề mặt. a. Máy : 1K62 b. Dụng cụ : Dao tiện mặt đầu gắn mảnh T15K6 Dao tiện đầu cong c. Sơ đồ gá đặt : Để đảm bảo yêu cầu độ đảo mặt đầu B và lỗ. Ta dùng lò xo đĩa gá đặt vào lỗ và mặt đầu để tiện tinh đ-ờng kính ngoài và mặt đầu đối diện. Hình vẽ trang bên . d. Các b-ớc gia công : 1- Tiện đ-ờng kính ngoài 220 -0,09 mm 2- Tiện thoả mặt đầu ( đạt kích th-ớc 65,6 mm ). 3- Vát mép. e. L-ợng d- gia công : Tiện 1 lần với l-ợng d- gia công + Tiện đ-ờng kính ngoài 220 -0,09 mm với l-ợng d- gia công Z b = 1 mm + Tiện thoả mặt đầu đối diện với l-ợng d- gia công Z b = 0,7 mm 5- Chế độ cắt : Tiện tinh mặt đầu + Chiều sâu cắt : t = 0,7 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + L-ợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 255 m/phút. Công nghệ Chế Tạo Máy 8 Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 41,199**** 4321 KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,288 220* 41,199*1000 * v*1000 1 D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 315 (vòng /phút ) . Nh- vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 7,217 1000 220**315 1000 ** m Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. 5. Nguyên công 5A : Gia công răng thẳng m =3; Z = 64 1. Chế độ cắt : a. Máy : 5B161 Có các thông số kỹ thuật : + Kích th-ớc lớn nhất của bánh răng đ-ợc gia công Ăn khớp trong đ-ờng kính : 1250 mm Chiều rộng : 170 mm + Modun bánh răng đ-ợc gia công : 3 12 + Phạm vi tốc độ đầu xọc : 0,3 1,5 htk/phút + Khoảng cách lớn nhất từ đ-ờng trục dao xọc tới đ-ờng trục bàn máy : 603mm + Đ-ờng kính bàn máy : 1010 mm + Đ-ờng kính vòng lăn của bánh vít nhân độ : 672 mm + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) + Khối l-ợng máy : 10400 Kg + Kích th-ớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 3500 x 1850 x 3500 b. Dụng cụ : Dao xọc răng m3, Z25 Công nghệ Chế Tạo Máy 9 c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do,kẹp bằng cơ cấu bulông liên đông. Hình vẽ trang bên . d. Các b-ớc gia công : 1- Xọc thô ( để chừa l-ợng d- 0,4 mm cho cắt tinh ). 2- Xọc tinh răng e. L-ợng d- gia công : - Xọc thô có l-ợng d- gia công 2Z b = 12 mm - Xọc tinh răng có l-ợng d- gia công 2Z b = 0,8 mm. f. Chế độ cắt : Xọc thô ( xọc làm 4 lần) + Chiều sâu cắt : t 1 = 1,5 mm + Modun bánh răng m = 3 ; Z = 64. Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K 1 = 1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút ) + Tra bảng 5-195 => l-ợng chạy dao vòng S = 0,34 mm/htk tốc độ cắt thô sẽ là : 16 3*34,0*100 45 ** 45 3,05,02,03,05,02,0 mST v t ( m/phút ) Xọc tinh răng + Chiều sâu cắt : t = 0,4 mm. + Modun báh răng m = 3 ; Z = 64. Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K 1 = 1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút ) + Tra bảng 5-195 => l-ợng chạy dao vòng S = 0,25 mm/htk tốc độ cắt tinh sẽ là : 2,2895,0 25,0*100 90 95,0 * 90 5,02,05,02,0 ST v t ( m/phút ) + Công suất hiệu dụng N e khi xọc răng : 102*60 *P Ne max v Công nghệ Chế Tạo Máy 10 + Lực cắt lớn nhất maxmax * FkP s k s : hệ số cắt k s = 300 ( Kg/mm 2 ) F max : tiết diện cắt lớn nhất F max = 1,18 mm 2 30887,0*18,1*300 max P ( Kg ) 42,1 102*60 2,28*308 Ne ( kW ) 6. Nguyên công 6A : Phay 4 lỗ 20mm c. Máy : 6H10 Có các thông số kỹ thuật : + Đ-ờng kính lớn nhất khoan đ-ợc : 35 mm + Khoảng cách từ trục chính tới trục : 300 mm + Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn : 750 mm + Kích th-ớc bề mặt làm việc của máy 450 x 500 mm + Số cấp tốc độ trục chính : 12 + Phạm vi tốc độ trục chính : 31,5 1400 (vòng /phút ) + Số cấp b-ớc tiến 9 + Phạm vi b-ớc tiến : 0,1 1,6 mm/vòng + Lực tiến dao 1500 Kg + Momem xoắn 4000 Kg.cm + Công suất động cơ truyền động chính : 3 ( kW ) + Khối l-ợng máy : 1300 Kg + Kích th-ớc phủ bì máy ( dài x rộng x cao ) : 1245 x 815 x 2690 d. Dụng cụ : Dao phay ngón thép gió D = 20; Z= 5 răng. c. Sơ đồ gá đặt : Gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng cơ cấu bulông liên đông. Hình vẽ trang bên . e. Các b-ớc gia công, l-ợng d- gia công : Phay 4lỗ 20 có l-ợng d- gia công 2Z b = 20 [...]... tiện tinh mặt đầu HKC T15K6 ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện tinh với l-ợng d- tiện tinh bề mặt ngoài Zb1 = 0,4 mm và l-ợng d- tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, l-ợng d- lỗ Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các b-ớc gia công :1/Tiện tinh lỗ trụ trong đạt kíc th-ớc 160-0,3 2/Tiện tinh mặt đầu M đạt kích th-ớc 162,5 3/Tiện tinh. .. tần bề mặt bánh xích đạt độn cứng HRC = 40 50 ,chiều sâu thấm 14 15 mm g Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW h Chế độ nhiệt luyện 1- Tôi : Nhiệt độ nung 830C Môi tr-ờng nguội n-ớc 2- Ram Nhiệt độ nung 450C Môi tr-ờng nguội không khí 11 Công nghệ Chế Tạo Máy C Qui trình công nghệ gia công chi tiết bánh xích 1 Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các... Dao tiện ngoài có góc = 45o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện tinh với l-ợng d- tiện tinh các bề mặt ngoài Zb = 0,5 mm , mặt đầu với l-ợng d- gia công Zb = 0,5 mm Các b-ớc gia công : 1/Tiện tinh các bề mặt ngoài Các mặt trụ tiện ngoài B,C,E,G,F 2/Tiện tinh mặt đầu Bề mặt M,N 3/Tiện tinh các bề mặt bích 4/ Tiện thoả mặt đầu ( đạt kích th-ớc 99 mm )... đầu và lỗ 160 định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng bulông rút qua lỗ d Các b-ớc gia công : 2- Khoan 7,8 x 4 lỗ 23 Công nghệ Chế Tạo Máy 2- Doa 8 x 4 lỗ f L-ợng d- gia công : - Khoan 7,8 x 4 lỗ với l-ợng d- gia công 2Zb=7,8 mm - Doa 8 x 4 lỗ với l-ợng d- gia công 2Zb= 0,2 mm g Chế độ cắt : Khoan 7,8 x 4 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 3,9 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,2 mm/vòng + Vật liệu gia công thép 40x ->... cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài có góc = 45o ( Tra theo bảng 6-1 Dao tiện Sổ tay Công nghệ Chế Tạo Máy ): L-ợng d- gia công: Tiện tinh l-ợng d- tiện tinh mặt đầu Zb2 =0,3 mm, l-ợng d- trụ 180 ,Zb3 =0,5 mm ,ta còn để lại nguyên công tiện tinh lần cuối Các b-ớc gia công : B-ớc 1 :Tiện tinh mặt đầu M Chiều sâu cắt t = 0,3 mm, l-ợng chạy dao S = 0,12 mm/vòng, tốc độ cắt V = 160m/phút... mm Chiều dài L = 80 mm Số răng Z = 10 răng L-ợng d- gia công: Gia công răng có chiều sâu là 48 mm , Zb1 = 0,5 mm Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt : Chiều sâu cắt t = 48 mm, l-ợng chạy dao S = 1,6mm/vòng ( = 0,08 mm /răng) , tốc độ cắt V = 25 m/phút Ta có các hệ số: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k 1 = 0,8 k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến vận tốc cắt, k 2... 50 ,chiều sâu thấm 14 15 mm i Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW j Chế độ nhiệt luyện 3- Tôi : Nhiệt độ nung 830C Môi tr-ờng nguội n-ớc 4- Ram Nhiệt độ nung 450C Môi tr-ờng nguội không khí 19 Công nghệ Chế Tạo Máy 7 Nguyên công VII: Ghép các chi tiết và hàn chúng lại Các chi tiết cần ghép ở đây là bánh răng hành tinh trong ,đĩa xích 8 Nguyên công 1: Khoan 4 lỗ 14,5 và 4lỗ ren M16 a Máy : 2H35 Có các thông... công : 1- Khoan 14,5 x 4 lỗ 2- Ta rô ( tay ) 4 lỗ x M16 k L-ợng d- gia công : - Khoan 14,5 x 4 lỗ với l-ợng d- gia công 2Zb=14,5 mm - Ta rô ( tay ) 4 lỗ x M16 với l-ợng d- gia công 2Zb= 1,5 mm 20 Công nghệ Chế Tạo Máy l Chế độ cắt : Khoan 14,5 x 4 lỗ + Chiều sâu cắt : t = 7,25 mm + L-ợng chạy dao : S = 0,36 mm/vòng + Vật liệu gia công thép 40x -> thuộc nhóm thép I => Tốc độ cắt tra bảng 5-86 Sổ tay... thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k2 = 0,6 K3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k3 = 1,35 Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 23.0,9.0,6.1,35 = 16,76 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: nt = 1000.vt 1000.16,76 16,94 vòng/phút d 3,14.315 15 Công nghệ Chế Tạo Máy Ta chọn số vòng... độ cắt thực tế sẽ là: Vtt = d nm 1000 3,14.190.160 95,5m/phút 1000 5 Nguyên công VB: Phay lăn răng ,Số răng 18 18 Công nghệ Chế Tạo Máy Lập sơ đồ gá đặt: Chi tiết đ-ợc gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc Chi tiết đ-ợc định vị 5 bậc tự do Kẹp chặt: Ta dùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh h-ởng bề mặt chi tiết Trục gá . Chế Tạo Máy 1 Nội dung thuyết minh và tính toán Công Nghệ Chế Tạo Máy Qui trình công ngệ gia công cụm chi tiết vành răng định tinh và bánh xích Z18 A .Chi tiết vành răng định tinh Yêu. đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm Kẹp chặt: Sau khi ta định vị bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm ta kẹp chặt chi tiết. hai vành răng 3. Nguyên công IIIB: Tiện tinh lỗ 160, mặt đầu M , 190, 315 Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất của máy N m