thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ cho tủ sấy bằng điện trở

83 4.8K 16
thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ cho tủ sấy bằng điện trở

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội Lời Nói Đầu Kỹ thuật sấy đóng vai trò vô cùng quan trọng trong công nghiệp và đời sống. Trong quy trình công nghệ sản xuất của rất nhiều sản phẩm có công đoạn sấy khô để bảo quản dài ngày. Công nghệ này ngày càng phát triển trong ngành hải sản, rau quả và các thực phẩm khác. Các sản phẩm nông nghiệp dạng hạt nh lúa, ngô đậu sau khi thu hoạch cần sấy khô kịp thời, nếu không sản phẩm sẽ giảm phẩm chất thậm chí còn hỏng dẫn đến tình trạng mất mùa sau thu hoạch. Các nhu cầu sấy ngày càng đa dạng, có nhiều phơng pháp và thiết bị sấy nhng thiết bị sấy bằng phơng pháp điện trở đợc sử dụng rộng rãi nhất. Ph- ơng pháp sấy bằng điện trở là phơng pháp sử dụng trực tiếp năng lợng điện năng tạo ra nguồn nhiệt năng theo định luật Joule- lence. Đối với từng loại sản phẩm sấy khác nhau thì cần một nhiệt độ khác nhau. Do đó việc điều chỉnh và ổn định nhiệt độ cho tủ sấy cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình sấy vì thế trong tập đồ án này tìm hiểu về Thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ cho tủ sấy bằng điện trở. Nội dung của đồ án tốt nghiệp này gồm 5 phần chính sau: Chơng I: Khái quát về tủ sấy bằng điện trở. Chơng II: Thiết kế mạch động lực. Chơng III: Thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ. Chơng IV: ổn định nhiệt độ của tủ sấy. Chơng V: Thiết kế tủ điện. Để hoàn thành đồ án tốt nghiệp này em đã đợc sự chỉ bảo và hớng dẫn tận tình của thầy giáo: Trần Văn Thịnh cùng các thầy cô trong Bộ môn Thiết bị điện- Điện tử, Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội. Mặc dù bản thân đã có nhiều cố gắng nhng vì thời gian và kiến thức còn hạn chế nên không tránh khỏi sai lầm, thiếu sót. Kính mong các thầy cô tạo điều kiện chỉ bảo giúp em để lần sau không còn gặp phải. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo: Trần Văn Thịnh đã tận tình giúp em trong quá trình hoàn thành đồ án. Em cũng xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đối với thầy cô giáo trong bộ môn thiết bị Điện- Điện tử và các thầy cô giáo Trờng ĐH Bách Khoa Hà Nội đã tận tình giảng dạy, giúp đỡ tạo điều kiện trong suốt quá trình học tập và rèn luyện của em để đến ngày hôm nay, em hoàn thành đợc nhiệm vụ học tập của mình. Hà nội, ngày 31 tháng 5 năm 2004 SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 1 §å ¸n tèt nghiÖp Trêng §HBK Hµ Néi Sinh Viªn §Æng Thanh Hoµng. SV: §Æng Thanh Hoµng - §KT - K44 2 Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội Chơng I: Khái quát về tủ sấy bằng điện trở. Trong đời sống và sản xuất, yêu cầu về sử dụng nhiệt năng rất lớn. Trong các ngành công nghiệp khác nhau, nhiệt năng dùng để nung, sấy nhiệt luyện nấu chảy các chất, là một yêu cầu không thể thiếu. Nguồn năng lợng nhiệt này đợc chuyển từ điện năng qua các lò điện là rất phổ biến thuận lợi. Từ điện năng có thể thu đợc nhiệt năng bằng nhiều cách. Nhờ hiệu ứng Joule (lò điện trở), nhờ phóng điện (lò hồ quang), nhờ tác dụng nhiệt của dòng xoáy Foucault thông qua hiện tựơng cảm ứng điện từ (lò cảm ứng), Đ1.1: Khái niệm chung và phân loại. 1. Khái niệm chung về lò điện trở: Lò điện trởthiết bị biến đổi điện năng thành nhiệt năng thông qua dây đốt (dây điện trở). Từ dây đốt qua bức xạ, đối lu và truyền dẫn nhiệt, nhiệt năng đợc truyền tới vật cần gia nhiệt. Lò điện trở thờng dùng để nung sấy, nhiệt luyện, nấu chảy kim loại màu và hợp kim màu 2. Phân loại thiết bị sấy: Thiết bị sấythiết bị nhằm thực hiện các quá trình làm khô các vật liệu, các chi tiết hay sản phẩm nhất định, làm cho chúng khô và đạt đến một độ ẩm nhất định theo yêu cầu. Trong các quá trình sấy, chất lỏng chứa trong vật liệu sấy thờng là nớc. Tuy vậy, trong kỹ thuật sấy cũng thừơng gặp trờng hợp sấy các sản phẩm bị ẩm bởi các chất lỏng hữu cơ nh sơn, các vật đánh xi Phơng pháp sấy chia ra hai loại lớn là sấy tự nhiên và sấy bằng thiết bị. Sấy tự nhiên là quá trình phơi vật liệu ngoài trời. Phơng pháp này sử dụng nguồn bức xạ của mặt trời và ẩm bay ra đợc không khí mang đi (nhiều khi đ- ợc hỗ trợ bằng gió tự nhiên). Phơng pháp sấy tự nhiên có u điểm là đơn giản, đầu t vốn ít, bề mặt trao đổi lớn, dòng nhiệt bức xạ từ mặt trời tới vật có mật độ lớn (tới 1000 w/m 2 ) Tuy vậy sấy tự nhiên có các nhựơc điểm là: thực hiện cơ giới hoá khó, chi phí lao động nhiều, cờng độ sấy không cao, chất lợng sản phẩm không cao, chiếm diện tích mặt bằng lớn SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 3 Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội Các phơng pháp sấy nhân tạo đợc thực hiện trong thiết bị sấy. Có nhiều phơng pháp sấy nhân tạo khác nhau. Căn cứ vào phơng pháp cung cấp nhiệt có thể chia ra các loại sau: - Phơng pháp sấy đối lu. - Phơng pháp sấy bức xạ. - Phơng pháp sấy tiếp xúc. - Phơng pháp sấy bằng điện trờng dòng cao tầng. - Phơng pháp sấy thăng hoa. Trong các phơng pháp kể trên phơng pháp sấy đối lu, bức xạ và tiếp xúc đợc dùng rộng rãi hơn cả, nhất là phơng pháp sấy đối lu. Mỗi phơng pháp sấy kể trên đợc thực hiện trong nhiều kiểu thiết bị khác nhau, ví dụ: sấy đối lu đợc thực hiện trong nhiều thiết bị sấy nh: thiết bị sấy buồng, sấy hầm, sấy bằng băng tải, thiết bị sấy kiểu tháp, thiết bị sấy thùng quay, thiết bị sấy tầng sôi, thiết bị sấy thổi kiểu khí động Phơng pháp sấy bức xạ có thể thực hiện trong thiết bị sấy bức xạ dùng nguyên liệu khí, dùng dây điện trở Phơng pháp sấy tiếp xúc có thể thực hiện trong các thiết bị nh: thiết bị sấy tiếp xúc với bề mặt nóng, thiết bị sấy tiếp xúc kiểu tay quay, thiết bị sấy tiếp xúc chất lỏng Mỗi loại vật liệu sấy thích hợp với một số phơng pháp sấy và một số kiểu thiết bị sấy nhất định. Vì vậy tuỳ theo vật liệu sấy mà ta chọn phơng pháp sấythiết bị sấy cho phù hợp để đạt đợc hiệu quả và chất lợng sản phẩm cao. Đ1.2: Các yêu cầu chủ yếu đối với vật liệu làm dây đốt. Trong lò sấy điện trở, dây đốt là phần tử chính biến đổi điện năng thành nhiệt năng thông qua hiệu ứng Joule. Dây đốt cần phải đợc làm từ các vật liệu thoả mãn các yêu cầu sau: - Khả năng chịu nhiệt tốt: không bị ôxi hoá trong môi trờng không khí ở nhiệt độ cao. -Bền nhiệt cao, bền cơ học tốt, dây điện trở không đợc biến dạng, chúng có thể tự bền vững dới tác dụng của bản thân dây điện trở. - Điện trở suất lớn: tạo cho dây điện trở có cấu trúc nhẹ khi cùng đáp ứng một công suất theo yêu cầu, dễ dàng bố trí trong lò. SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 4 Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội - Hệ số nhiệt điện trở nhỏ (, ): nghĩa là nhiệt độ càng cao thì điện rở càng lớn. - Kích thớc hình học phải ổn định: ít thay đổi hình dáng ở nhiệt độ làm việc. -Các tính chất điện phải cố định. - Dễ gia công: kéo dây, dễ hàn, đối với vật liệu phi kim loại cần ép khuôn đợc. Đ1.3: Vật liệu làm dây đốt. Để thoả mãn đợc các yêu cầu trên, trong thực tế rất khó có vật liệu đáp ứng đợc. Nhng ngời ta đã chọn một số vật liệu đáp ứng đợc tốt các yêu cầu chính để chế tạo dây điện trở. Các vật liệu đó là của hợp kim Niken và Crôm, thờng gọi là Micrôm. Hợp kim của Crôm và nhôm cacbonrun [Sie]. Trong những lò nhiệt độ thấp, chế độ làm việc ngắn thì có thể dùng thép xây dựng làm điện trở. I. Vật liệu hợp kim. 1. Hợp kim micrôm: Hợp kim micrôm có độ bền nhiệt tốt vì có lớp màng ôxit crôm (Cr 2 O 3 ), bảo vệ rất chặt, chịu sự thay đổi nhiệt độ tốt nên có thể làm việc trong các lò có chế độ làm việc gián đoạn. Hợp kim micrôm có cơ tính tốt ở nhiệt độ th- ờng cũng nh nhiệt độ cao, dẻo, dễ gia công, dễ hàn, điện trở suất lớn, hệ số nhiệt điện trở nhỏ, không có hiện tợng giã hoá. Nicrôm là vật liệu đắt tiền, nên ngời ta có khuynh hớng tìm các vật liệu khác thay thế. 2. Hợp kim sắt- crôm- nhôm: Hợp kim này chịu đợc nhiệt độ cao, thoả mãn yêu cầu các tính chất điện, nhng có nhợc điểm là giòn, khó gia công, kém bền cơ học ở nhiệt độ cao. Vì thế cần thiết chú ý tránh các tác động tải trọng của chính dây điện trở. Một nhợc điểm nữa là hợp kim sắt- crôm- nhôm ở nhiệt độ cao dễ bị các ôxit sắt, ôxit SiO 2 tác động hoá học, phá hoại lớp màng bảo vệ của các ôxít Al 2 O 3 và Cr 2 O 3 . Vì vậy, tờng lò, nơi tiếp xúc với hợp kim này phải là vật liệu chứa nhiều Alumin (Al 2 O 3 70%; Fe 2 O 3 1%). Độ giãn dài tới 30ữ40% đã gây ra khó khăn khi lắp đặt trong lò, cần tránh đoản mạch khi dây giãn dài và bị cong. SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 5 Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội ở Liên Xô cũ, ngời ta chế tạo hai hợp kim - 595 và - 626. Nhiệt độ làm việc đạt 1300 0 C. Chúng là hợp kim crôm có hàm lợng lớn, đợc biến tính bằng một lợng nhỏ các kim loại kiềm thổ, nên tăng độ dẻo ở 1000 0 C chúng có độ bền cao. Các dây điện trở đợc tiêu chuẩn hoá khi sản xuất. Dây điện trở bằng hợp kim: X13I04; OX23IOA; (- 595); OX27105A (- 626); X20H80, có đờng kính dây: 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 (mm) Dây điện trở có tiết diện chữ nhật (a.b). 1.8 1.10 1,2.10 1,2.12 1,2.15 1,2.20 1,4.10 1,4.15 1,4.20 1,5.10 1,5.12 1,5.15 1,5.20 1,8.20 1,8.18 1,8.20 2.25 2.20 2.25 2,2.20 2,2.25 2,5.20 2,5.25 2,5.30 2,5.40 3.25 3.30 3.40 (mm) Những kích thớc đợc dùng phổ biến nhất: a. Dây điện trở có dạng xoắn lò xo. Đờng kính dây 5; 5,5; 6; 6,5; 7 (mm). b. Dây điện trở dạng lỗi, cấu trúc kiểu dích dắc. Đờng kính dây: 8; 8,5; 9 (mm). c. Dây có tiết diện chữ nhật, cấu trúc kiểu dích dắc: 2.20; 2,5.25; 3.30 (mm). d. Trong các lò đối lu tuần hoàn hoặc trong các buồn nung không khí, ngời ta dùng các dây dẫn điện trở có đờng kính: 3; 3,5; 4 và 4,5 (mm) hoặc dây băng có tiết diện: (1.10); (1,2.12); (1,5.15). SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 6 §å ¸n tèt nghiÖp Trêng §HBK Hµ Néi SV: §Æng Thanh Hoµng - §KT - K44 7 Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội Bảng 1.1: Đặc tính vật liệu chế tạo dây điện trở. Vật liệu làm dây điện trở Trọng lợng riêng ở 20 0 C, g/cm 3 Điện trở suất ở 0 0 C, 0 , mm 2 /m Hệ số nhiệt điện trở .10 3 Nhiệt độ chảy lỏng, 0 C Nhiệt độ làm việc cực đại, 0 C Nhiệt độ làm việc 0 C Làm việc liên tục Làm việc gián đoạn - X20 H80 8,40 1,100 0,035 1400 1150 1050 1000 Nicrom - X20 H80T 8,20 1,270 0,022 1400 1200 1050 1000 - X15 H60 8,30 1,100 0,100 1400 1050 950 900 Thép - X25 H20 7,85 0,900 0,350 1400 1100 850 800 Hợp kim - X13 I04 7,20 1,260 0,150 1450 900 750 650 Hợp kim - OX25 I05 7,10 1,300 0,060 1450 1050 Hợp kim - OX17 I05 7,00 1,400 0,050 1450 1200 1050 1000 - 595 (OX23I05A) 7,30 1,350 0,050 1525 1250 1150 1100 - 626 (OX27I05A) 7,20 1,420 0,022 1525 1300 Volffram, W 19,34 0,050 4,300 3410 3000* Molipden, Mo 10,20 0,052 5,100 2625 2200* Platin, Pt 21,46 0,098 8,950 1755 1400 Sắt, Fe 7,88 0,090 11,300 1535 400 Niken, Ni 8,90 0,065 13,400 1452 1000 * Những vl phi kim loại (**) Silics (Cacborun) 2,30 800 ữ 1900 Thay đổi theo nhiệt độ (hệ số nhiệt điện trở âm - 1500 1250 1200 Grafit 1,60 8 ữ 3 - 2000 (2800)* Cacbon (than) 1,60 10 ữ 60 - 2000 (2500)* Cripton (hỗn hợp của grafit, cacbon và đất sét) 1,00 ữ 1,25 600 ữ 2000 - 1800 Ghi chú: * Trong chân không hoặc trong môi trờng khí bảo vệ. ** Trọng lợng riêng thay bằng trọng lợng đồng 1 = 0 (1+ .t). SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 8 Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội II. Vật liệu phi kim loại: 1. Vật liệu cacbonrun [SiC]: Trong số các vật liệu phi kim loại đợc sử dụng làm dây đốt, là vật liệu cacbonrun. Các thanh cacbonrun chỉ khác nhau về cấu trúc cũng nh phơng pháp chế tạo. Cacbonrun chịu đợc nhiệt độ 1350 ữ1450 0 C nên có thể đảm bảo lò đạt tới nhiệt độ 1350ữ1400 0 C. Điện trở suất của cacbonrun lớn hơn nhiều so với kim loại, chúng đạt tới 800ữ1900 mm 2 /m. Vì vậy, các thanh cacbonrun thờng có tiết diện lớn. Các thanh cacbonrun giòn, tăng nhiệt độ khi nung, nên phải sấy và nâng nhiệt độ từ từ. Điện trở của cacbonrun giảm khi nhiệt độ tăng. Khi làm việc, thanh nung cacbonrun bị giã hoá (điện trở tăng lên khi tăng thời gian sử dụng). Sau 60ữ80 giờ làm việc đầu tiên, điện trở tăng 20%, sau đó tăng chậm hơn. Vì điện trở tăng dần do bị già hoá, vậy muốn đảm bảo công suất cần phải tăng điện áp cấp vào lò (P=U 2 /R). Lò làm việc với thanh nung cacbonrun thờng có máy biến áp nhiều nấc để điều chỉnh điện áp thứ cấp. Thời gian làm việc của thanh nung cacbonrun là 1000ữ2000h khi nhiệt độ lò là 1400 0 C. Nếu nhiệt độ lò cao hơn 1400 0 C thì thời gian làm việc giảm xuống. Nếu nhiệt độ lò là 1200ữ1300 0 C thì thời gian làm việc tăng 2ữ3 lần so với 1400 0 C. Do các thanh nung bị già hoá khác nhau, ta không nên đấu nối tiếp các thanh nung cacbonrun lại với nhau. Các thanh nung cacbonrun thờng có dạng ống. Tiết diện hai đầu lớn hơn tiết diện thân 6ữ8 lần để hạn chế sự toả nhiệt ở hai đầu. 2. Than và grafit. Than và grafit đợc dùng để chế tạo dây đốt dới dạng thanh, ống, tấm hoặc nồi. Ta trộn thêm một lợng nhỏ famôt vào grafit để tăng độ bền, nhng lại giảm nhiệt độ làm việc, tăng điện trở suất. Khi nung than và grafit dễ bị ôxi hoá trong không khí, nên thờng đợc dùng trong các lò khí bảo vệ hoặc tính toán thời gian làm việc ngắn. 3. Cripton. Cripton là hỗn hợp của grafit, cacbon và đất sét. Chúng đợc tạo hạt có đờng kính 2ữ3 (mm). ở dạng hạt, xuất hiện điện trở tiếp xúc giữa các hạt nên SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 9 Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội điện trở suất của cripton lớn hơn điện trở suất của than hoặc grafit. Điện trở suất của cripton phụ thuộc nhiều vào độ nén chặt. Trong các lò thí nghiệm, nhiệt độ lò đạt tới 1800 0 C, cripton bị cháy dần khi làm việc, nhng rẻ tiền và cấu tạo của lò đơn giản. Đ1.4. Cấu tạo dây đốt điện trở. Với phơng pháp nung nóng bằng điện trở, phân dây đốt làm hai loại là: dây đốt hở và dây đốt kín. 1. Dây đốt hở: Đây là dây đốt không bọc bảo vệ. a. Ưu điểm của loại này: - Toả nhiệt dễ. - Dễ bố trí. - Giá thành rẻ. - Dễ sửa chữa. b. Nhợc điểm: - Chóng hỏng, bị ăn mòn. - Tính an toàn kém. - Trong một số trờng hợp có ảnh hởng tới chất lợng của sản phẩm. Dây đốt hở thờng đợc quấn theo kiểu lò xo (hình 1.3) hoặc kiểu dích dắc (hình 1.4). Hình 1.3: Dây tiết diện tròn quấn kiểu lò xo SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 10 [...]... Điều khiển nhiệt độ của lò nhằm mục đích tạo ra một nhiệt độ thích hợp với điều kiện sử dụng lò Việc điều khiển nhiệt độ bằng cách điều chỉnh điện áp và dòng điện cấp cho sợi đốt, mà việc điều chỉnh dòng điệnđiện áp là điều chỉnh góc mở của triac Việc điều chỉnh góc mở của triac đợc thực hiện nh sau: Đ3.1 Nguyên lý điều khiển triac (Tiristor) Trong thực tế ngời ta thờng dùng hai nguyên tắc điều khiển: ... chế nhiệt độ bằng tiếp điểm (hình 2.1) Mạch lực có điện áp cấp từ lới 220/380 (v) Dòng điện cấp cho lò đợc đo bằng Ampekế thông qua biến dòng Đ1 RT RC R1 Đ2 RT TĐ T RC R0 R0 R0 RT Đ3 Hình 2.1: Sơ đồ khống chế nhiệt độbằng tiếp điểm * Nguyên lý làm việc của sơ đồ: Khoá K dùng để chuyển đổi chế độ điều khiển: vị trí tự động (TĐ) hoặc bằng tay (T) ở chế độ khống chế nhiệt độtự động nh sau: khi nhiệt. .. đáng kể (bằng 10ữ20% năng suất bay hơi ẩm ở đầu quá trình sấy) Vì vậy cần phải điều chỉnh chế độ của bơm nhiệt phù hợp với quá trình sấy Để giảm khoảng điều chỉnh công suất bơm ngời ta bố trí thêm bộ phận gia nhiệt bằng điện trở để gia nhiệt bổ xung ở đầu quá trình sấy mà bơm nhiệt không đáp ứng đợc ở nhiều thiết bị sấy dùng bơm nhiệt công suất của bộ gia nhiệt điện trở gần bằng công suất của bơm nhiệt. .. phần trao đổi nhiệt- chất tiếp xúc Do vậy có thể dùng để sấy các vật liệu khác và sấy đợc độ ẩm liên kết Môi chất sấy Hình 1-11: Sơ đồ nguyên lý thiết bị sấy khí động: 1-phễu chứa vật liệu, 2-bộ phận cấp liệu, 3-ống sấy, 4-xyclôn, 5-quạt gió, 6-khoá khí SV: Đặng Thanh Hoàng - ĐKT - K44 18 Đồ án tốt nghiệp Trờng ĐHBK Hà Nội Chơng II: Thiết kế mạch động lực Đ2.1: Sơ đồ điều khiển nhiệt độ bằng tiếp điểm... rơle nhiệt R1 dùng để bảo vệ khi tiếp điểm 1 (Rc) bị dính không ngắt đợc Ngoài sơ đồ điều khiển nhiệt độ bằng tiếp điểm trên còn có nhiều sơ đồ điều khiển bằng tiếp điểm khác Đ2.2: Giới thiệu một vài sơ đồ điều chỉnh điện áp xoay chiều I Sơ đồ điều chỉnh điện áp xoay chiều một pha: Sơ đồ điều chỉnh điện áp xoay chiều một pha đợc trình bày trên hình 2.14 Hai tiristor đấu song song ngợc cho phép điều. .. = 300 (A): Dòng điện định mức Igmax = 400 (mA): Dòng điện điều khiển max Ugmax = 3,0 (V): Điện áp điều khiển max Umax = 1,5 (V): Sụt áp trên van khi mở dU = 100 (V/s): tốc độ tăng điện áp dt Tcpmax = 1250C: Nhiệt độ làm việc cho phép max Ipikmax = 3300 (A): Đỉnh xung dòng điện Irmax = 25 (mA): Dòng điện rò max Ihmax = 150 (mA): Dòng điện tự giữ tmax = 10 (às): Thời gian giữ xung điều khiển max SV: Đặng... động nh sau: khi nhiệt độ thấp (lúc đầu cung cấp điện cho lò) thì tiếp điểm 1 đóng và đợc duy trì bởi Rc, cuộn dây rơle RT có điện, đèn Đ2 sáng và tiếp điểm RT đóng lại cung cấp điện cho cuộn dây công tắc tơ K, công tắc tơ K đợc cung cấp điện và các tiếp điểm K đóng lại cấp điện cho các dây điện trở R 2 Khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cao (Tmax) thì tiếp điểm 2 đóng lại cung cấp điện cho cuộn dây rơle Rc... địên, thùng ARISTON Đ1.5: Một số lò sấy điện trở gián tiếp thờng dùng 1 Thiết bị sấy buồng: Thiết bị sấy buồng dùng trong việc sấy những vật liệu dạng cục, hạt, với một năng suất không lớn lắm và làm theo chu kỳ Buồng sấy có thể đợc xây bằng thép tấm, ở giữa có cách nhiệt hoặc đơn giản xây bằng gạch đỏ có lớp cách nhiệt hoặc không có Tác nhân sấy trong thiết bị sấy thờng là không khí nóng hoặc là... thị I -d Hình 1.9: Sơ đồ nguyên lý thiết bị sấy dùng bơm nhiệt 1-máy nén, 2-giàn nóng (calorife), 3-buồng sấy, 4-quạt gió, 5-giàn lạnh, 6van tiết lu, 7-gia nhiệt bằng điện, 8-làm mát bằng nớc Không khí trong buồng lạnh nhả nhiệt Q2 cho giàn lạnh làm cho nhiệt độ của nó giảm từ t2 xuống t3 và tiếp tục giảm đến t4 Quá trình làm lạnh không khí 2-3-4 làm cho không khí ẩm trở nên quá bão hoà, nớc ngng tụ... liệu sấy 2 Thiết bị sấy kiểu hầm: Thiết bị sấy kiểu hầm là một trong những thiết bị đối lu dùng khá rộng rãi trong công nghiệp nó dùng để sấy các vật liệu dạng hạt, bột, Với năng suất cao và có thể dễ dàng cơ giới hoá, khác với thiết bị sấy buồng từng mẻ, trong thiết bị sấy hầm vật liệu sấy gần nh đợc đa vào và lấy ra liên tục Hầm sấy thờng dài 10ữ15 m hoặc lớn hơn Chiều cao và chiều ngang của hầm sấy . Thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ cho tủ sấy bằng điện trở. Nội dung của đồ án tốt nghiệp này gồm 5 phần chính sau: Chơng I: Khái quát về tủ sấy bằng điện trở. Chơng II: Thiết kế mạch động lực. Chơng. trở. Chơng II: Thiết kế mạch động lực. Chơng III: Thiết kế mạch điều khiển nhiệt độ. Chơng IV: ổn định nhiệt độ của tủ sấy. Chơng V: Thiết kế tủ điện. Để hoàn thành đồ án tốt nghiệp này em đã đợc. dây điện trở. Vật liệu làm dây điện trở Trọng lợng riêng ở 20 0 C, g/cm 3 Điện trở suất ở 0 0 C, 0 , mm 2 /m Hệ số nhiệt điện trở .10 3 Nhiệt độ chảy lỏng, 0 C Nhiệt độ làm việc cực đại, 0 C Nhiệt

Ngày đăng: 05/05/2014, 18:50

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • Lời Nói Đầu

  • Chương I: Khái quát về tủ sấy bằng điện trở.

    • Đ1.1: Khái niệm chung và phân loại.

      • 1. Khái niệm chung về lò điện trở:

      • 2. Phân loại thiết bị sấy:

    • Đ1.2: Các yêu cầu chủ yếu đối với vật liệu làm dây đốt.

    • Đ1.3: Vật liệu làm dây đốt.

    • I. Vật liệu hợp kim.

      • 1. Hợp kim micrôm:

      • 2. Hợp kim sắt- crôm- nhôm:

    • II. Vật liệu phi kim loại:

      • 1. Vật liệu cacbonrun [SiC]:

      • 2. Than và grafit.

      • 3. Cripton.

    • Đ1.4. Cấu tạo dây đốt điện trở.

      • 1. Dây đốt hở:

      • 2. Dây đốt kín:

    • Đ1.5: Một số lò sấy điện trở gián tiếp thường dùng.

      • 1. Thiết bị sấy buồng:

      • 2. Thiết bị sấy kiểu hầm:

      • 3. Thiết bị sấy dùng bơm nhiệt:

      • 4. Thiết bị sấy buồng dùng Êjectơ:

      • 5. Thiết bị sấy khí động:

  • Chương II: Thiết kế mạch động lực.

    • Đ2.1: Sơ đồ điều khiển nhiệt độ bằng tiếp điểm.

    • Đ2.2: Giới thiệu một vài sơ đồ điều chỉnh điện áp xoay chiều.

      • I. Sơ đồ điều chỉnh điện áp xoay chiều một pha:

      • 1. Trường hợp tải R, thuần trở là L=0.

      • 2. Trường hợp tải R + L.

      • II. Sơ đồ điều chỉnh điện áp xoay chiều ba pha:

        • 1. Trường hợp tải thuần trở đấu Y (hình 2.18).

    • Đ2.3. Thiết kế mạch động lực với điện áp 220/380 (V) xoay chiều.

      • 1. Sơ đồ động lực: vì dòng điện của tải nhỏ nên ta dùng van động lực là triac. Với tải đấu Y.

      • 2. Tính chọn Triac.

      • 3. Tính chọn các thiết bị bảo vệ van:

      • 4. Tính chọn dây dẫn.

  • Chương III: Thiết kế mạch điều khiển nhiệt

    • Đ3.1. Nguyên lý điều khiển triac (Tiristor)

      • 1. Nguyên tắc điều khiển thẳng đứng tuyến tính

      • 2. Nguyên tắc điều khiển thẳng đứng arccos

      • 3. Sơ đồ khối mạch điều khiển.

      • 4. Thiết kế sơ đồ nguyên lý tạo ra các khâu:

    • Đ3.2. Sơ đồ điều khiển

      • I. Chọn mạch điều khiển.

    • II. Tính toán các thông số của mạch điều khiển

      • 1. Tính toán máy biến áp xung.

      • 2. Chọn linh kiện cho mạch điều khiển

      • 3. Tính toán các thông số của khâu khuếch đại.

      • 4. Tính thông số mạch tạo xung chùm

      • 5. Tính chọn tầng so sánh.

      • 6. Tính toán thông số khâu đồng pha

      • 7. Tạo nguồn nuôi

  • Chương IV: ổn định nhiệt độ.

    • Đ4.1: Mục đích ổn định nhiệt độ:

    • Đ4. 2: Một số cảm biến thường dùng để đo nhiệt độ.

      • 1. Nhiệt điện trở:

      • 2. Cảm biến cặp nhiệt ngẫu:

      • 3. Nhiệt điện trở kim loại

      • 4. Can nhiệt điện trở

      • 5. Bù nhiệt độ đầu tự do.

      • 6. Cầu cân bằng

      • 7. Hiển thị số.

    • Đ4.3. Thiết kế mạch phản hồi ổn định nhiệt

      • 1. Tạo điện áp phản hồi nhiệt độ.

  • Chương v: Thiết kế tủ điện

  • Kết luận:

  • Tài liệu tham khảo

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan