HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 1 CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY ỐP LÁT GẠCH MEN I.GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY 1.AVò trí: Công ty được xây dưng tại số 2/34 Phan huy Ích thuộc phường 15,Quận Tân Bình.Mặt chính của công ty xoay theo hướng Đông nam tiếp giáp với đường Phan Huy Ích, mặt hai bên tiếp giáp với khu dân cư ,mặt sau thì tiếp giáp với kênh Tham Lương. Diện tích công ty: 181 x 104 =18824(m 2 1.B.Giới thiệu về mặt tổ chức của công ty: ) Công Ty gồm có các phòng ban khu vực sản xuất và phân xưởng sau: *Phòng giám đốc :chòu trách nhiệm và quản lý công ty . *Phòng phó giám đốc kinh doanh : chòu trách nhiệm về việc kinh doanh của công ty . *Phòng phó giám đốc sản xuất :chòu trách nhiệm sản xuất của công ty *Phòng thủ quỹ:Quản lý tài chính và chòu trách nhiệm về mặt thu chi và làm nghóa vụ cho nhà nước *Phòng tài vụ : chòu trách nhiệm về tuyển dụng và đào tạo nhân lực , tiền lương và chế độ của CBCNVC *Phòng kiểm tra chất lượng :chòu trách nhiệm về mặt kiểm tra sản phẩm trước khi xuất ra thò trường *Phòng thí nghiệm : chòu trách nhiệm nghiên cứu ra những chất liệu mới để làm ra sản phẩm tốt hơn cho công ty *Phòng cơ điện : chòu trách nhiệm bảo trì và sữa chữa các thiết bò về điện . *Xưởng cơ khí : chòu trách nhiệm bảo trì và sữa chữa các máy móc thiết bò cơ khí *Phòng kinh doanh : cung cấp kế hoạch sản xuất và tiêu thụ sản phẩm *Phòng kỹ thuật : chòu trách nhiệm về mặt kỹ thuật và an toàn cho nhà máy *Khu nghiền vật liệu *Khu nghiền miền *Khu ép gạch *khu vực tráng men *Khu vực B & T *Khu nhà lò nung gạch *Khu vực lựa và kiểm tra chất lượng *Khu vực đóng gói *Khu vực kho nguyên liệu *Khu vực kho thành phẩm *Khu vực kho phụ tùng thay thế *kho men màu *Phân xưởng cơ điện HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 2 *Các hạng mục khác gồm có: bồn chứa dầu, bồn chứa ga, nhà chứa máy phát điện, nhà chứa máy biến áp,nhà chứa xe,nhà bảo vệ… 2.Lòch sử thành lập công ty: Công ty được xây dưng trên cơ sở hãng gạch bông Đời Tân, ở 927 Trần Hưng Đạo ,Q.3 TP.HCM. Đến năm 1996 do nhu cầu phát triển mở rộng sản xuất nên công ty xây dưng phân xưởng sản xuất gạch Ceramic tại 2/37 Phan huy Ích và đặt tru sở tai đây. 3.Các sản phẩm của công ty: Sản phẩm chính của công ty là các loại gạch men dùng để lát nền và ốp tường có các loại kích thước: 30 (cm) x 30 (cm) và 40(cm) x 40 (cm) … với nhiều mẫu hoa văn khác nhau. 4.Nguyên liệu sử dụng: Nguyên liệu chính đươc sử dụng là: đất sét, cao lanh.tràng thạch, ngoài ra còn có các nguyên liệu khác để hổ trợ trong quá trình sản xuất như men, màu, keo… .vv. II.QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÔNG CỦA CÔNG TY: Quy trình sản xuất gạch Ceramic là 1 quy trình khép kín từ khâu nguyên liệu đến khâu chuẩn bò nguyên liệu đến khâu thành phẩm. Ở đây ta chỉ trình bầy quy trình sản xuất cơ bản của công ty. 1.Quy trình nghiên cứu nguyên liệu: Các nguyên liệu từ kho sau khi đã được thí nghiệm, kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật, được xe xúc đưa vào cân đònh lượng đúng khối lượng cần thiết của từng loại. Sau đó chúng được đưa vào máy nghiền nhờ các băng tải, tại đây nước cũng được đưa vào và cuối cùng là cho các chất phụ gia vào. Máy nghiền là một hũ hình trụ bằng thép được bòt kín hai đầu, nằm ngang, thân trên có cửa nạp nguyên liệu và xả nguyên liệu, được truyền động bằng motor.Bên trong hũ nghiền được lót bằng đá silic có độ cứng cao chòu mòn tốt và chứa đá cuội (khoảng 50% thể tích hũ). Sau khi nạp xong, máy nghiền quay tròn nhờ motor.trong quá trình quay nhờ lực ma sát giữa đá cuội và thành hũ, nguyên liệu được nghiền nát mòn,pha trộn hỗn hợp với nhau tạo thành một thể bùn đồng nhất.Sau một khoản thời gian thích hợp (khoảng 8 tiếng) đạt được độ mòn cần thiết bùn được tháo ra khỏi máy. 2.Quy trình sấy phun: Bùn sau công đoạn nghiền được chứa trong các bể chứa có các cánh khuấy để tăng độ đồng đều. Chúng được bơm màng hút qua các máy lọc nam châm để lấy các tạp chất từ sắt, đi qua màng rung để loại bỏ các hạt lớn sau đó được chứa vào một bể chứa khác, sau đó được bơm pistông đưa vào lò sấy phun với áp lực cao. Tại lò sấy phun bùn được phun thành các hạt nhỏ mòn hơn nhờ béc phun, các hạt bùn này sẽ tiếp xúc với không gian nóng từ buồng đốt thành các hạt bột có kích thước trung bình khoản 30µm và rơi xuống thoát ra khỏi buồng sấy đi qua sàng rung vào các silô chứa nhờ các băng tải. HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 3 3.Quy trình ép tạo hình: Bột sau khi sấy phun được chứa trong các silô, sau đó được lấy ra nhờ thiết bò tháo kiểu rôtô.Hệ thống băng tải đưa bột đến sàng rung,rồi theo băng tải xuống silô chứa của máy ép.Từ silô bột được rải tự động vào vỉ đònh lượng và nạp vào khuông ép.Tại đây qua hai lần ép,các hạt bột được ép chặt thành những viên gạch mộc.Sau đó viên gạch mộc được đẩy ra ngoài. Toàn bộ quá trình ép được thực hiện hoàn toàn tự động nhờ vào các thiết bò van thuỷ lực,van điện và được kiểm soát chặc chẽ bởi các thông số quy đònh hiển thò trên màn hình điều khiển. 4.Quy trình sấy đứng: Các viên gạch mộc sau khi ép được cạo sạch các ba via và quét sạch hai mặt gạch rồi đưa vào máy sấy đứng bằng hệ thống con lăn. Tại máy sấy đứng gạch mộc được chứa trong các tầng con lăn và được di chuyển qua các vùng nhiệt độ cao nhờ thiết bò truyền độ xích. Nhiệt độ được cung cấp thông qua buồng đốt và được quạt ngay vào trong buồng sấy cung cấp nhiệt cho các vùng khác nhau nhờ có hệ thống vách ngăn. Qua vùng có nhiệt độ cao (150 0 Hệ thống sấy đứng được tự động hoá cao và được giám sát theo dõi chặc chẽ thông qua các con số hiển thò trên màn hình điều khiển. C) viên gạch bốc hơi nước và khô đi. Sau đó đi vào vùng có nhiệt độ ổn đònh ở phía dưới máy sấy,gạch được làm nguội nhờ làn gió được quạt đưa từ ngoài vào đến nhiệt độ cần thiết rồi được đưa ra ngoài nhờ hệ thống con lăn. 5.Quy trình tráng men: a. Quy trình sản xuất men: Bản chất của men là thuỷ tinh được cấu tạo từ các oxit như: Frit, SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 Tại công ty ốp lát gạch men nguyên liệu để sản xuất men là các bao men nguyên liệu được nhập của hãng CERDEC, trong đó có sẵn các hỗn hợp các chất trên,ngoài ra còn dùng thêm tràng thạch,cao lanh,… ,… . Các nguyên liệu làm men được cân đònh lượng theo yêu cầu rồi được nạp vào hũ nghiền cùng với nước đã được đònh lượng sẵn bằng công tơ. Cấu tạo và hoạt động của hũ nghiền men cũng giống như hũ nghiền nguyên liệu. Sau một thời gian nghiền men được tháo ra khỏi hũ qua hệ thống lọc thô và lọc nam châm để loại các tạp chất,rồi được bơm vào các bể chứa có các cánh khuấy để chống lắng.sau đó được cấp cho khâu tráng men. b. Quy trình sản xuất màu: Các nguyên liệu làm men được hảng CERDEC cung cấp gồm một số các cách sau: bột frit, bột màu các loại, các dung môi… Các nguyên liệu được đònh lượng cho vào thùng trộn, trộn đều thành thể sệt nhão .sau thời gian cần thiết được tháo ra chuyển qua máy sàng để loại bỏ tạp chất. Sau đó được đưa vào máy nghiền tinh thể nghiền mòn thêm vào đồng nhất rồi chuyển sang khâu tráng men. HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 4 c. Quy trình tráng men: Công đoạn tráng men là chuỗi các động tác khác nhau với các thiết bò khác nhau: Gạch sau khi ra khỏi máy sấy đứng có nhiệt độ khoảng 75 o Sau khi được phun ẩm gạch mộc sẽ được phun men lót và được tráng men bề mặt nhờ vào các thiết bò chuyên dùng như bơm, dóa phun, chuông tráng men … C, Đi vào chổi quét để làm sạch bề mặt trước khi tráng men. Sau đó sẽ đi qua máy phun ẩm nhằm giảm nhiệt độ và làm đồng đều nhiệt độ bề mặt giúp cho men bám dể dàng. Khi qua khâu tráng men gạch sẽ qua máy cạo cạnh để cạo sạch ba via trên các cạnh. Trước khi qua máy in, gạch được phun một lớp mỏng chất keo dính(fixative) để làm bề mặt men săn chắc lại không bò bong tróc ra trong quá trình in. Máy in đã được bơm mực và căn chỉnh lưới đúng vò trí. Khi viên gạch tới đúng vò trí, máy sẽ tự động nhận biết bằng một photocell và sẽ tiến hành một chu trình in tự động. Khi gạch đã qua máy lụa sẽ được tráng một lớp mỏng men lót cho viên gạch. 6. Quy trình tồn trữ gạch: Các viên gạch sau khi ra khỏi dây chuyền tráng men được một máy tự động nạp vào các xe chứa gọi là máy B&T. Trên xe chứa các viên gạch được sếp thành từng lớp đều nhau. Từ các xe chứa, gạch được tháo ra cũng bằng một thiết bò tự động hoàn toàn rồi theo băng tải lên đầu lò. Máy B&T là một cụm thiết bò tự động được theo dõi chặt chẽ bằng các thông số cài sẳn và sẽ hiện thò trên màn hình. 7. Qui trình nung sản phẩm: Các viên gạch được các con lăn đỡ và di chuyển vào trong lò nung.Lò nung là một hệ thống rất phức tạp và rất quan trọng, lò được dốt bằng ga với nhiệt độ khoảng 1200 o Gạch sẽ đi qua từng vùng có nhiệt độ khác nhau từ thấp đến cao, khi đạt được các thông số cần thiết sẽ được làm nguội ở phần cuối lò nhờ vào các quạt. C. Gạch sau khi được làm nguội sẽ có nhiệt độ khoảng 80 o 8. Quy trình lựa và đóng gói sản phẩm: C và sẽ đi đến bộ phận phân loại nhờ hệ thống băng tải. Gạch sau khi nung được gọi là gạch thành phẩm sẽ được công nhân KCS phân loại màu sắc và các khuyết tật như: nứt, mẻ góc, lên màu, … bằng mắt thường. Sau đó sẽ đi qua một máy đo kích thước của 4 cạnh và đo độ phẳng của viên gạch. Tất cả những thông số về độ phẳng và kích thước sẽ đước các photocell báo về các bộ phận CPU để phân loại. Gạch được một hệ thống tự động xếp lại với nhau theo từng loại và đưa tới bộ phận đóng gói. Sau đó được chuyển vào kho sản phẩm. HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 5 CÔNG NGHỆ SẢN SUẤT GẠCH MEN ỐP LÁT NGUYÊN LIỆU ĐẤT CHÍNH NGUYÊN LIỆU ĐẤT CHÍNH NL DẺO NL GÀY PHỤ GIA,HÓA CHẤT NL DẺO NL GÀY PHỤ GIA,HÓA CHẤT CÂN ĐỊNH LƯNG NGHIỀN BI NƯỚC BỂ CHỨA SÀNG RUNG C ÂN ĐỊNH LƯNG SÀNG RUNG BỂ CHỨA BỂ PHA CHẾ BẢN ĐIỂU CHỈNH SẤY PHUN SILO MÁY ÉP TẠO HÌNH GẠCH SẤY ĐỨNG TRÁNG MEN TRÁNG MEN LÒ ROLLER PHÂN LOẠI ĐÓNG GÓI KHO DẦU ĐO KHÍ NÓNG TỪ BUỒNG ĐỐT MÀU NGHIỀN TRỘN HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 6 CÁC THIẾT BỊ CỦA CÔNG TY ỐP LÁT GẠCH MEN STT Tên thiết bò K.H mặt bằng Số lượng Công suất P đm (KW) 1 Máy nghiền nguyên liệu đất chính 4 2 90 2 Băng tải nguyên liệu đất 1 2 5 3 Máy cấp phụ gia 2 1 5 4 Máy nghiền nguyên liệu đất phụ 3 2 30 5 Mô tơ khuấy bùn sấy phun 5 4 7,5 6 Bơm bùn nghiền xương 6 1 10 7 Mô tơ sàng rung bùn 7 4 7,5 8 Bơm bùn sấy phun 8 1 17 9 Mô tơ khuấy bùn sấy phun 90 4 7,5 10 Quạt cấp không khí buồn đốt sấy phun 10 1 30 11 Quạt hút hơi nóng vào thùng sấy phun 11 1 3 12 Bơm phun nhiên liệu dầu D.O 12 1 2,6 13 Băng tải bột vào silo 13 1 6,6 14 Băng tải chuyển silo 14 1 7,5 15 Băng tải cấp bột cho sàng rung bột 15 1 7,5 16 Sàng rung bột 16 1 2,7 17 Băng tải bột vào silo máy ép 17 1 1,2 18 Máy cấp bột vào khuôn ép 18 1 0,6 19 Máy ép gạch thủy lực 19 1 66 20 Bơm dầu thủy lực 20 1 2,2 21 Băng tải xếp gạch vào lò sấy đứng 21 1 1,2 22 Quạt cấp không khí vào lò sấy đứng 22 1 30 23 Quạt lưu chuyển hơi nóng vào lò sấy đứng 23 1 2,2 24 Bơm phun nhiên liệu dầu D.O 24 1 2,4 25 Môtơ lưu chuyển gạch vào lò sấy 25 1 4 26 Băng tải gạch qua khu tráng men 26 1 1,2 27 Máy phun keo 27 1 7,5 28 Băng tải gạch phun keo 28 1 7,5 29 Máy tráng men 29 1 7,5 30 Băng tải gạch tráng men 30 1 7,5 31 Băng tải xếp gạch 31 1 10,7 32 Băng tải gạch qua lò nung 32 1 4,5 33 Băng tải gạch vào lò nung 33 1 2,9 34 Băng tải gạch trong lò nung 34 1 8,25 35 Băng tải gạch qua khu lựa chọn sản phẩm 35 1 2,2 36 Băng tải kiểm tra gạch 36 1 7,5 HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 7 CÁC THIẾT BỊ CỦA CÔNG TY ỐP LÁT GẠCH MEN STT Tên thiết bò K.H mặt bằng Số lượng Công suất P đm (KW) 37 Băng tải phân loại gạch 37 2 5,5 38 Máy đóng thùng 38 2 2 39 Quạt hút khí thải lò nung 39 1 22 40 Quạt cấp không khí lò nung 40 1 19,3 41 Quạt cấp nguội gạch nhanh trực tiếp 41 1 9 42 Quạt hút hơi nóng dư lò nung 42 1 25,3 43 Quạt cấp nguội gạch chậm trực tiếp 43 1 21,3 44 Băng tải cấp bột cho máy nghiền men 44 1 7,5 45 Máy nghiền men 45 5 7,5 46 Máy nghiền men siêu mòn 46 1 11 47 Máy khuấy men 47 6 2,2 HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 8 CHƯƠNG 2 PHÂN NHÓM VÀ XÁC ĐỊNH TÂM PHỤ TẢI I.MỤC DÍCH CỦA VIỆC XÁC ĐỊNH TÂM PHỤ TẢI Mục đích của việc xác đònh tâm phụ tải là tìm vò trí trung tâm của phụ tải , ở vò trí này công suất trên mặt bằng được cân bằng .Nó là cở sở để lưa chọn vò trí lắp đặt các tủ động lực và tủ phân phối của nhà máy . II.PHÂN NHÓM VÀ XÁC ĐỊNH TÂM PHỤ TẢI A.PHẦN LÝ THUYẾT: Công ty có diện tích khoảng 18824 m 2 Các xưởng được cấp điện từ trạm biến áp,trong xưởng đặt một tủ phân phối chính có nhiệm vụ cung cấp điện cho tủ phân phối phụ và các tủ động lực còn lại.Từ tủ động lực sẽ cung cấp điện cho các các thiết bò. ,số thiết bò là 71.Dựa vào cách bố trí trên mặt bằng mà ta chia thành 6 nhóm,mỗi nhóm thích ứng với một tủ động lực. Để có lợi về mặt kinh tế cũng như lợi về dây dẫnta phải xác đònh tâm phụ tải,mà tìm ra tâm phụ tải thì tại đó ta sẽ đặt tủ động lực.  Xác đònh tọa độ; Để xác đònh tâm phụ tải, ta dựng hệ trục Oxy (đơn vò mét) trên mặt bằng cần thết cung cấp. Hệ trục này có thể chọn tuỳ ý, ở đây ta chọn góc toạ độ O tại góc trái của tứng phân xưởng, trục tung là X, trục hoành là Y.  Công thức xác đònh tâm phụ tải: Dựa vào mặt bằng, bảng vẻ ta xác đònh tâm toạ độ (xy) của từng thiết bò. Toạ độ tâm phụ tải được xác đònh bằng ∑ ∑ = = × = n i dmi n i idmi P XP X 1 1 ; ∑ ∑ × = P YP Y dmi idmi Với : - n :là số thiết bò. - Pđmi :Công suất đònh mức của từng thiết bò - X i - Y :Tọa độ x của từng thiết bò i Nhận xét: :Toạ độ x của từng thiết bò Trên lý thuyết ta tính tâm phụ tải theo công thức , nhưng trên thực tế ta lại bố trí các tủ động lực cũng như tủ phân phối sao cho phù hợp với mặt bằng sản xuất để thuận lợi trong việc thao tác và các yếu tố mỹ quan . HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 9 BẢNG PHÂN NHÓM VÀ TỌA ĐỘ CÁC THIẾT BỊ NHÓM 1: STT Tên thiết bò Kh. mặt bằng Số lượng Công suất (KW) X(m) Y(m) 1 Băng tải nguyên liệu 1 2 5 104,52 108,03 101,48 2 Máy cấp phụ gia 2 1 5 107,33 94,94 3 Máy nghiền nguyên liệu đất phụ 3 1 30 107,04 85,8 4 Máy nghiền nguyên liệu đất chính 4 1 90 105,43 97,9 5 Bơm bùn nghiền xương 6 1 10 103,6 86,2 6 TĐL1 6 145 114,83 104,01 *p dụng công thức trên ta tính toán xác đònh được tâm phụ tải của các nhóm như sau:  Tâm phụ tải nhóm 1: Ta có : )(76,105 145 3,15335 145 6,1031043,1059004,1073033,107503,108552,105 1 1 m X X ≈= ×+×+×+×+×+× = )(73,94 145 5,13736 145 2,86109,97908,853094,94548,101548,1015 1 1 m X Y ≈= ×+×+×+×+×+× = Nhưng trên thực tế, để dễ cho việc vận hành và phù hợp ta chọn vò trí của tủ như sau: X 1 Y =114,83(m) 1 = 104,01(m) HUTECH LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 10 NHÓM 2: N H * tương tự như trên ta lần lược tính được các nhóm khác như sau:  Tâm phụ tải nhóm 2: )(93,113 137 68,15607 2 m X == )(68,98 137 28,13519 2 m Y ≈= trên thực tế : X 2 Y =100,19(m) 2 =94,27(m) STT Tên thiết bò KH mặt bằng Số lượng Công suất (KW) X(m) Y(m) 1 Máy nghiền nguyên liệu chính 4 1 90 109,31 98,78 2 Môtơ sàng rung bùn 7 4 7,5 117,83 117,83 122,73 122,73 97,68 97,68 100,38 100,38 3 Bơm bùn sấy phun 8 1 17 127,14 97,54 4 TĐL 2 6 137 100,19 94,27 [...]... Khi thiết kế cung cấp điện cho công ty, nhà máy hoặc xí nghiệp nào đó, nhiệm vụ đầu tiên là phải xác đònh phụ tải điện của công trình ấy Việc xác đònh cụ thể phụ tải điện sẽ giúp quyết hàng loạt các vấn đề cụ thể như tính toán lựa chọn và kiểm tra các thiết bò điện: máy biến áp , dây dẩn , thiết bò đóng cắt , thiết bò bảo vệ, tính toán sụt áp… … Vì vậy nhờ những thông số phụ tải điện người thiết kế. .. THẾT KẾ: Các phương án tính toán phụ tải đều có những ưu điểm khác nhau Nhưng khi thiết kế cần có sự chính xác cao nên ta chon phơng pháp tính toán theo công xuất trung bình và hệ số cực đại cho kế t quả tương đối chính xá c để áp dụng cho công ty ốp lát gạch men SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 24 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG CHƯƠNG 4 XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI VÀ TÍNH TOÁN CHO CÔNG TY Tên thiết. .. giây Phụ tải đỉnh nhọn dùng để kiểm tra: Sự dao động điện áp Kiểm tra lưới đòên theo điều kiện tự mở máy các động cơ công suất lớn Chọn dây của các cầu chì Tính dòng khởi động củ a rơle bảo vệ ding điện max 4.Phụ tải tính tóan P tt : Phụ tải tính tóan là một số liệu rất cơ bản dùng để thiết kế hệ thống cung cấp điện Phụ tải tính tóan là phụ tải giả thiết lâu dài không đổi , tương đương với phụ tải thực... n: là số thiết bò trong nhóm K pt :là hệ số phụ tải của thiết bò Đối với thiết bò dài hạng : k pt =0,9 Đối với thiết bò làm việc ngắn hạn: k pt =0.75 b).Đối với nhóm thiết bò một pha : Phụ tải tính toán của nhóm thiết bò một pha ,phân bố đề trên mạng ba pha có cùng chế độ làm việc,có đồ thò phụ tải thay đổi,tùy theo n hq mà dùng công thức ở mục (a) để tính Chú ý: là cách xác đònh n hq của nhóm thiết bò... nhiều phương án để phân chia nhóm phụ tải nhưng thông thường là 3 phương án sau : Phân nhóm theo vò trí mặt bằng của thiết bò Phân nhóm theo công suất Phân nhóm theo chức năng làm việc, theo tính chất yêu cầu của công việc Tóm lạïi: xác đònh phu tải tính toán không những đúng và chính xác đối với hiện tại mà còn đúng cho cả tương lai Phụ tải điện có những tính chất và đặc trưng riêng, cho nên để xác đònh... và được chia thành 6 nhóm và được cấp điện từ một tủ phân phối chính.Vì tính chất quan trọng của công ty nên cần đòi hỏi phải cung cấp điện liên tục, độ tinh cậy cao,do đó ta chọn theo phương pháp tính toán phụ tải theo công suất trung bình và hệ số k max để nâng cao độ chính xác khi chọn dây dẫn ,thiết bò bảo vệ III.XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI TÍNH TOÁN CÔNG TY: NHÓM 1: Gồm các thiết bò trong khu nghiền xương và... vậy nếu chọn các thiết bò điện theo phụ tải tính tóan thì có thể đảm bảo an tòan về mặt phát nóng cho các thiết bò đó trong mọi trạng thái vận hành Quan hệ giữa phụ tải tính tóan với các dạng phụ tái khác được nêu trong bất đẳng thức sau: P tb P tt P max III.CÁC HỆ SỐ ĐẶC TRƯNG : 1.Hệsố sử dụng K sd : Hệ số sử dụng công suất tác dụng của một thiêt bò điện K sd hay một nhóm thiết bò điện K sd là tỉ... với đừơng dây cao áp của mạng cung cấp nội bộ nhà máy thì lấy K đt = 0.85 1 SVTH: TRẦN HOÀI CHÂU TRANG 20 LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP GVHD:Th.S DƯƠNG LAN HƯƠNG - Đối với thanh cái củ a nhà máy điện của xí nghiệp ,thanh cái của trạm pnân phối chính lấy K đt = 0.9 1 Điều cần phải chú ý ở đây là sau khi xét đến K đt thì phụ tải tính tóan tổng ở nút đang xét của hệ thống cung cấp điện không được nhỏ hơn phụ tải... dụng thực tế mà thiết bò tiêu thụ (nghóa là phụ tải trung bình của nó theo thời gian dòng điện : P tbđđ ) và công suất đònh mức của nó : Ptbdd (3.4) K pt Ptb 3.Hệ số cực đại K max : Hệ số K max là tỉ số của công suất tác dụng tính tóan với công suất trung bình của nhóm thiết bò trong thời gian khảo sát Ptt (3.5) K max Ptb 4.Số thiết bò hòêu quả nhq : C H Giả thiết có một nhóm gồm n thiết bò có công... n hq là số thiết bò hiệu quả cuả nhóm đó, đó là một số quy đổi, gồm n hq thiết bò có công suất đònh mức và chế độ làm việc giống nhau tạo nên phụ tải tính tóan cực đại tương ứng với n thiết bò ta đang khảo sát Số thiết bò hiệu quả được xác đònh như sau: i n H U TE Pdmi i 1 n nhq Pdmi (3.6) i i 1 Trong đó : -P đmi : là công suất tác dụng đònh mức của từng thiết bò trong nhóm -n : là số thiết bò trong . một tủ phân phối chính có nhiệm vụ cung cấp điện cho tủ phân phối phụ và các tủ động lực còn lại.Từ tủ động lực sẽ cung cấp điện cho các các thiết bò. ,số thiết bò là 71.Dựa vào cách bố trí. : Khi thiết kế cung cấp điện cho công ty, nhà máy hoặc xí nghiệp nào đó, nhiệm vụ đầu tiên là phải xác đònh phụ tải điện của công trình ấy. Việc xác đònh cụ thể phụ tải điện sẽ giúp quyết hàng. tủ phân phối của nhà máy . II.PHÂN NHÓM VÀ XÁC ĐỊNH TÂM PHỤ TẢI A.PHẦN LÝ THUYẾT: Công ty có diện tích khoảng 18824 m 2 Các xưởng được cấp điện từ trạm biến áp,trong xưởng đặt một tủ phân