ViÖn NC ThiÕt kÕ chÕ t¹o m¸y n«ng nghiÖp B¸o c¸o tæng kÕt ®Ò tµi: Nghiªn cøu thiÕt kÕ, chÕ t¹o hÖ thèng tù ®éng hãa ®iÒu khiÓn qu¸ tr×nh sÊy tinh bét trong d©y chuyÒn s¶n xuÊt tinh bét s¾n Cn®t: Phan §øc ChiÕn 8494 Hµ néi – 2010 - 1 - Lời cảm ơn Đề tài này được thực hiện dưới sự cung cấp/tài trợ kinh phí của Bộ công thương. Cơ quan chủ trì đề tài và nhóm tác giả xin chân thành cám ơn sự giúp đỡ và tài trợ kinh phí của Vụ khoa học và công nghệ, Bộ công thương trong suốt thời gian thực hiện đề tài. Trong quá trình thực hiện đề tài, nhóm tác giả còn nhận được sự giúp đỡ của một số tập thể và cá nhân sau: • Nhà máy chế biến tinh bột sắn Văn Yên – Yên Bái, Công ty tinh bột sắn BMC Lào- Viêng đã tạo điều kiện cho đề tài khảo sát và thực nghiệm trên dây chuyền thiết bị về các thông số nhiệt ẩm làm cơ sở cho việc nghiên cứu của đề tài. • Công ty cæ phÇn th−¬ng m¹i vµ tù ®éng ho¸ ADI đã cử cán bộ kỹ thuật hướng dẫn và cung cấp cho đề tài các thiết bị điều khiển như đồng hồ nhiệt, biến tần đời mới để phục vụ cho việc thiết kế và lắp đặt hệ thống điều khiển tự động quá trình sấy tinh bột. • Nhà máy chế biến tinh bột sắn Yên Thành- Nghệ An thuộc tổng công ty máy Động lực và máy Nông nghiệp đã tạo điều kiện cho đề tài ứng dụng sản phẩm của đề tài vào thự c tế sản xuất đạt kết quả tốt. Qua đây, cơ quan chủ trì và nhóm tác giả xin gửi lời cám ơn chân thành tới các quý vị về sự giúp đỡ nêu trên. - 2 - CC Kí HIU VIT TT m d (kg/h): Lu lợng môi chất mang nhiệt (dầu thực vật) t dv , t dr ( 0 C): Nhiệt độ môi chất mang nhiệt vào (t dv ) và ra (t dr )khỏi caloriffe L 0 , L 0 (Kg/h):Lu lợng L 0 không khí khô cần cho sấy, làm nguội, hoà trộn (L 02 ) t 0 ( 0 C):Nhiệt độ không khí môi trờng t 1 ( 0 C) :Nhiệt độ tác nhân sấy t 2 ( 0 C): Nhiệt độ không khí thải sau sấy t 0 ( 0 C): Nhiệt độ không khí thải làm nguội 0 (%): Độ ẩm tơng đối của không khí môi trờng 1 (%): Độ ẩm tơng đối của tác nhân sấy 2 (%): Độ ẩm tơng đối của không khí thải sau sấy 0 (%): Độ ẩm tơng đối của không khí thải sau làm nguội d 0 (g/kgkk): Lợng chứa ẩm của không khí môi trờng d 1 = d 0 (g/kgkk): Lợng chứa ẩm của tác nhân sấy d 2 (g/kgkk): Lợng chứa ẩm của không khí thải sau sấy d 0 (g/kgkk): Lợng chứa ẩm của không khí thải sau làm nguội I 0 (Kcal/kgkk): Entanpi của không khí môi trờng I 1 (Kcal/kgkk): Entanpi của tác nhân sấy I 2 (Kcal/kgkk): Entanpi của không khí thải sau sấy I 0 (Kcal/kgkk): Entanpi của không khí thải sau làm nguội G 1 (Kg/h): Lu lợng nguyên liệu sấy G 2 (Kg/h): Lu lợng sản phẩm w 1 (%): Độ ẩm tơng đối của nguyên liệu sấy w 2 (%): Độ ẩm tơng đối của sản phẩm 1 ( 0 C): Nhiệt độ nguyên liệu sấy 2 ( 0 C): Nhiệt độ sản phẩm TNS: Tác nhân sấy VCK: Vật chất khô TĐN: Trao đổi nhiệt - 3 - TSP/ngµy: TÊn s¶n phÈm/ngµy. TBS: ThiÕt bÞ sÊy HTS: HÖ thèng sÊy YFACO: C«ng ty cæ phÇn thùc phÈm, n«ng l©m s¶n Yªn B¸i. DTA: Delta A Sevise Temperatyre Controller DTB: Delta B Sevise Temperatyre Controller - 4 - mở đầu Sự phát triển không ngừng của kỹ thuật sấy hiện đại các loại vật liệu ẩm luôn có quan hệ mật thiết với việc sử dụng nhiệt độ sấy cao, thời gian sấy ngắn nhằm đạt mục đích cờng hoá quá trình sấy, ở một số trờng hợp đặc biệt, ngời ta còn tạo ra tác nhân sấy với độ ẩm thấp hoặc sử dụng các loại tia bức xạ với công suất lớn. Vì vậy để có thể điều khiển hiệu quả quá trình sấy diễn ra sôi động trong thời gian ngắn không thể không áp dụng các kỹ thuật tự động điều chỉnh và điều khiển do điều khiển bằng tay (thủ công) không thể đảm bảo độ ổn định chính xác của nhiệt độ sấy cao hoặc các tham số khác nh: độ ẩm, lu lợng riêng, cờng độ bức xạ của tác nhân sấy. Việc áp dụng kỹ thuật điều khiển tự động quá trình sấy còn thực sự cần thiết ở phơng diện kỹ thuật an toàn ví dụ khi sấy các loại vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ dễ cháy nổ. Tự động điều khiển quá trình sấy đóng góp quan trọng vào việc nâng cao chất lợng sử dụng của các loại sản phẩm sau sấy và nâng cao hiệu quả sử dụng của thiết bị sấy nh: tăng năng suất sấy, đảm bảo chất lợng sấy, tăng tính ổn định trong khi sấy, giảm nhẹ cờng độ và tạo thuận lợi cho công nhân vận hành góp phần không nhỏ vào việc giảm các chi phí sấy. Vì vậy tự động hoá quá trình sấy đã và đang trở thành giải pháp kỹ thuật đợc áp dụng rộng rãi nhằm đạt đợc nhiều mục đích, một mặt đảm bảo năng suất lao động tăng đáng kể, mặt khác bảo đảm quá trình sấy diễn ra với hao phí nguyên nhiên liệu thấp nhất, chất lợng sản phẩm sau sấy ng u, n nh v tt nht. Đối với các thiết bị có quá trình sấy diễn ra nhanh, các tham số quá trình sấy cần đảm bảo chính xác, quá trình sấy không thể thực thực hiện nếu không áp dụng các giải pháp điều chỉnh, điều khiển tự động. Có thể thấy với các ý nghĩa về kỹ thuật và kinh tế nh đã nói trên, ngày nay rất nhiều giải pháp điều chỉnh và (hoặc) điều khiển tự động phức tạp đã đợc áp dụng rộng rãi. Kỹ thuật tổ hợp các giải pháp tự động hoá và cơ giới hoá ngày nay đã đạt tới trình độ hiện đại nhất định góp phần quan trọng vào việc hoàn thiện ở mức độ cao các thiết bị sấy nói chung và sấy nông sản, thực phẩm nói riêng. Kỹ thuật sấy hiện đại dùng để thực hiện công nghệ sấy tinh bột nói chung và tinh bột sắn nói riêng phn ln ó đợc thiết kế dựa trên nguyên lý sấy đối lu kiểu khí động (tác nhân sấy là dòng khí chuyển động, buồng sấy dạng ống (đứng - 5 - hoặc nằm ngang). Quá trình trao đổi nhiệt ẩm trong các thiết bị sấy khí động luôn diễn ra với nhiệt độ tác nhân sấy cao (từ 200 0 C đến 400 0 C) và thời gian sấy rất ngắn khong (2 ữ 3giây). Để các thiết bị sấy hoạt động hiệu quả và an toàn thỡ cn/nờn ỏp dng n giải pháp tự động điều chỉnh (iu chnh các tham số sấy) v điều khiển quá trình sấy một cách đồng bộ nhằm đảm bảo sự ổn định độ ẩm sản phẩm, năng suất sấy và giảm các chi phí sấy. Vì vậy, việc nghiên cứu thiết kế, chế tạo hệ thống tự động hoá điều khiển quá trình sấy tinh bột thực sự có ý nghĩa về kinh tế kỹ thuật và mang tính thời sự cao, đặc biệt là trong bối cảnh hiện nay khi mà nền công nghiệp trong nớc đã có thể tự thiết kế, chế tạo các thiết bị sấy khí động với nhiều quy mô năng suất khác nhau. Thành công của đề tài sẽ làm cho tính sử dụng của thiết bị sấy hoàn thiện hơn đồng thời sẽ là đóng góp đáng kể vào mục tiêu đa nhanh các tiến bộ khoa học tiên tiến vào thực tiễn sản xuất nói chung và sản suất các sản phẩm nông nghiệp chất lợng cao nói riêng của nớc ta trong xu thế hội nhập quốc tế sôi động hiện nay. Đợc sự đồng ý của vụ khoa học công nghệ - Bộ Công thơng theo quyết định về việc đặt hàng thực hiện các nhiệm vụ khoa học và công nghệ năm 2010 số 6228/QĐ-BTC ngày 10/12/2009 của Bộ Trởng Bộ Công Thơng, Viện nghiên cứu thiết kế chế tạo máy nông nghiệp đã xây dựng và tổ chức thực hiện đề tài Nghiên cứu, thiết kế chế tạo hệ thống tự động hoá điều khiển quá trình sấy tinh bột trong dây chuyền sản xuất tinh bột sắn. Với mục tiêu: tích hợp và chế tạo trong nớc 01 hệ thống tự động điều khiển quá trình sấy tinh bột sắn và lắp đặt để ứng dụng trong điều kiện thực tế sản xuất trên hệ thống thiết bị sản xuất tinh bột sắn đồng bộ do Viện đã chuyển giao cho các đơn vị sản xuất. - 6 - Chơng 1 Tổng quan về kỹ thuật tự động điều khiển, điều chỉnh và kiểm soát quá trình sấy tinh bột sắn. 1.1. Giới thiệu công nghệ sản xuất tinh bột sắn. Các yếu tố điều kiện của quá trình sấy tinh bột sắn. 1.1.1. Sơ lợc về công nghệ sản xuất tinh bột sắn từ củ sắn tơi Công nghệ sản xuất tinh bột sắn từ củ sắn tơi theo phơng thức công nghiệp với qui mô lớn ( 200tấn củ/ngày đêm) và chất lợng sản phẩm cao đợc mô tả tóm tắt bằng sơ đồ hình 1.1 Hình 1.1: Sơ đồ khối công nghệ sản xuất tinh bột sắn Khâu chuẩn bị nguyên liệu củ sắn bao gồm các nguyên công nh: tiếp nhận, làm sạch đất bám dính, làm sạch vỏ gỗ và rửa củ. Khâu làm nhỏ củ bao gồm hai nguyên công: làm nhỏ sơ bộ (thái, băm thành lát) và mài củ. Tách ly dịch sữa nhằm tách bã củ (thô và xơ mịn) ra khỏi hỗn hợp củ, nớc sau mài. Thông thờng khâu này đợc thực hiện theo nhiều nguyên công nhỏ nh: tách bã thô, tách xơ mịn và tách sạn cát. Các nguyên công đợc lặp đi, lặp lại một số lần (tuỳ thuộc yêu cầu về chất lợng sản phẩm và tính chất cơ lý và giống củ sắn) Dịch sữa sau khi đã đợc làm sạch các tạp chất cơ học (bã, xơ, sạn cát) đợc chuyển tới công đoạn tinh lọc làm sạch (các tạp chất hữu cơ) và cô đặc (nâng cao nồng độ tinh bột trong dịch sữa) sau đó đợc chuyển tới khâu tách bớt Chuẩn bị nguyên liệu Làm nhỏ (cắt, mài) Tách ly dịch sữa Làm sạch cô đặc dịch sữa Tách bớt nớc Sấy khô Đồng nhất kích thớc Vào baoBảo quản - 7 - nớc bằng phơng pháp cơ học để nhận đợc tinh bột dới dạng ẩm (độ ẩm sau tách nớc dao động từ 32% ữ 38%). Để trở thành hàng hoá và có thể bảo quản lâu dài với độ ẩm cân bằng từ 12,5% ữ 13% tinh bột cần đợc làm khô bằng phơng pháp sấy (làm khô chủ động) trớc khi vào bao để chuyển vào kho để bảo quản. Do tính liên tục và khép kín của công nghệ, các bớc sản xuất tinh bột sắn từ củ sắn tơi luôn phải đảm bảo tính đồng bộ, liên hoàn và chịu sự tác động qua lại về chất lợng làm việc của từng nguyên công ví dụ: chất lợng của khâu công nghệ tách bớt nớc chịu ảnh hởng rất lớn từ nồng độ đậm đặc của dịch sữa tinh bột sau khi làm sạch và cô đặc. Tơng tự nh vậy, khâu làm khô bằng phơng pháp nhân tạo với việc sử dụng không khí nung nóng chịu ảnh hởng rất lớn từ độ ẩm của tinh bột sau khi đã qua nguyên công tách nớc bằng cơ học. Trong công nghệ sản xuất tinh bột sắn nguyên công sấy khô tinh bột đạt tới độ ẩm bảo quản lâu dài đóng vai trò hết sức quan trọng. Độ ẩm của sản phẩm tinh bột khi sử dụng hoặc giao nhận khi mua bán luôn là một chỉ tiêu đợc quan tâm hàng đầu, thậm chí nhiều tiêu chuẩn quốc gia về chất lợng tinh bột (Thái Lan, Trung Quốc, Nhật Bản) lấy chỉ tiêu độ ẩm sản phẩm làm chỉ tiêu đầu tiên để phân loại (siêu: loại 1, loại 2, loại 3). Vì vậy cũng nh hầu hết các kỹ thuật sấy khác, sấy tinh bột bằng phơng pháp khí động không thể thiếu các giải pháp kỹ thuật nhằm đảm bảo tính ổn định cao của độ ẩm sản phẩm. 1.1.2. Kỹ thuật sấy tinh bột bằng khí động ở tất cả các dây chuyền thiết bị sản xuất tinh bột sắn theo phơng thức công nghiệp có công suất từ 50 tấn sản phẩm/ngày trở lên đều phải sử dụng các thiết bị sấy liên tục. Các loại thiết bị sấy tinh bột liên tục kiểu hầm (tunel) có thể dễ dàng gây quá nhiệt cho sản phẩm và từ đó gây hồ hoá tinh bột nên chúng đã hoàn toàn đợc thay thế bằng các thiết bị (hoặc tổ hợp các thiết bị) sấy khô kiểu khí động (en. Pneumatic), là loại thiết bị hiện nay đã vợt xa các thiết bị sấy thông dụng nhất để sấy tinh bột từ bất cứ nguồn nào. Các thiết bị sấy khô tinh bột kiểu khí động còn đợc gọi là thiết bị sấy nâng nhiệt tức thời với đặc trng là nhiệt độ tác nhân sấy trớc khi tiếp xúc với - 8 - tinh bột ẩm rất cao so với nhiệt độ hồ hoá của tinh bột và thời gian quá trình trao đổi nhiệt ẩm rất ngắn. Hình 1. 2. Giới thiệu nguyên lý hoạt động của tổ hợp thiết bị sấy kiểu khí động đợc áp dụng trong các dây chuyền thiết bị sản xuất tinh bột sắn với công suất từ 50 tấn tinh bột/ngày trở lên. Tinh bột đã đợc rút bớt nớc (tinh bột ẩm) đợc nạp vào thiết bị làm tơi xốp (1), sau đó nhờ thiết bị chuyển tải dạng vít vô tận chuyển chúng theo nguyên tắc có kiểm soát (có thể thay đổi khối lợng chuyển tải trong một đơn vị thời gian) tới thiết bị chuyển tải kín (vừa chuyển tải vừa giữ vai trò nh một nút khí động) cung cấp tinh bột ẩm cho thiết bị vẩy tinh bột (4) vào dòng khí nóng (đợc nung nóng tới khoảng 180 0 ữ 200 0 C nhờ thiết bị trao đổi nhiệt (5) thổi từ dới lên với lu lợng khoảng 8 ữ 10m 3 /giây tại đầu dới một ống thẳng đứng (6) có đờng kính thích hợp với năng suất sấy và cao khoảng 15 ữ 27m [3]. Không khí nóng bốc lên cao một cách tự nhiên, nhng dòng khí đợc hỗ trợ bằng quạt sấy (7) nhanh chóng đa tinh bột lên đỉnh cột ống. Tinh bột nóng ẩm cần từ 2 3 giây để dịch chuyển từ đầu dới ống sấy tới đỉnh ống và trong khoảng thời gian đó tinh - 9 - bột sẽ đợc làm khô sau đó tinh bột đợc tách khỏi không khí ẩm nhờ bộ cyclon thu gom (8) [3]. Trong quá trình chuyển động lên trên theo chiều cao cột ống sấy, quá trình trao đổi nhiệt ẩm giữa dòng khí khô nóng (tác nhân sấy) và tinh bột ẩm đợc thực hiện, nhờ đó tốc độ bốc hơi nớc từ tinh bột ẩm vào dòng khí nóng diễn ra rất nhanh giữ cho các hạt riêng rẽ của tinh bột không tăng nhiệt độ quá mức (quá giới hạn nhiệt độ hồ hoá) và không đủ thời gian hoặc độ ẩm cần thiết để hồ hoá tinh bột. Tinh bột còn nóng (nhiệt độ khoảng 45-50 0 C) thờng đợc làm nguội tới nhiệt độ xp xỉ nhiệt độ môi trờng nhờ đa vào một ống khí động khác (9) không dùng khí nóng (thông thờng dùng không khí môi trờng đã làm sạch bụi bẩn) và đợc tách ra khỏi dòng khí làm nguội nhờ Cyclon (10) để từ đó lấy ra để đóng bao hoặc đồng nhất kích thớc nếu có yêu cầu sau đó đóng bao bảo quản. 1.1.3. Những yếu tố ảnh hởng đến quá trình sấy tinh bột bằng kỹ thuật sấy kiểu khí động và khả năng điều chỉnh, kiểm soát chúng khi sấy. Tơng tự nh khi thiết kế các thiết bị sấy nói chung, khi thit k thiết bị sấy khí động cng cn phi tớnh toỏn mt s thụng s nh: lợng hơi nớc cần đợc bốc hơi (đợc tính toán dựa trên cơ sở của năng suất sấy), độ ẩm nguyên liệu và độ ẩm sản phẩm và đây cũng chính là đại lợng phản ánh khả năng làm việc của thiết bị sấy. Tuy nhiên khả năng này của một thiết bị với các thông số thiết kế kỹ thuật cụ thể lại phụ thuộc vào sự ổn định của độ ẩm nguyên liệu. Mặt khác quá trình sấy chịu sự tác động của hai yếu tố là nhiệt độ và lu lợng tác nhân sấy. Hai yếu tố này đợc lựa chọn trên cơ sở đặc tính cơ lý nhiệt của nguyên liệu song cũng thờng xuyên phải điều chỉnh (tăng/giảm) tuỳ thuộc vào điều kiện thời tiết khí hậu (ảnh hởng của không khí môi tr ờng nơi đặt thiết bị sấy). Điều chỉnh, kiểm soát và điều khiển quá trình sấy tinh bột kiểu khí động thực chất là điều chỉnh các mối quan hệ của các thông số quá trình sấy tới khả năng làm bay hơi nớc của thiết bị sấy để nhận đợc độ ẩm sản phẩm theo mong muốn. 1.1.3.1.Độ ẩm nguyên liệu (tinh bột) - yếu tố đầu vào của quá trình sấy Đối với các thiết bị sấy trong công nghệ và hệ thống thiết bị sản xuất tinh bột sắn, nguyên liệu sấy là bột ở dạng ẩm ớt (độ ẩm, trong khoảng 32 ữ 38%) nhận đợc sau quá trình tách bớt nớc trong dịch sữa tinh bột. Dịch sữa này là [...]... của sản phẩm sau sấy Đây chính là quan hệ cần đợc điều chỉnh mềm trong quá trình sấy nhằm hớng tới mục tiêu đảm bảo cho độ ẩm của sản phẩm không đổi và có giá trị nh mong muốn 1.2.Tình hình áp dụng những giải pháp kỹ thuật tự động điều khiển quá trình sấy tinh bột bằng thiết bị sấy kiểu khí động Phân tích, nhận xét về khả năng ứng dụng 1.2.1 Sự cần thiết của các kỹ thuật điều khiển, tự động điều khiển. .. hợp với trình độ nghiên cứu, thiết kế, chế tạo hiện nay của nớc ta - 24 - Chơng 2 Khảo sát quan hệ của các thông số nhiệt ẩm trong quá trình sấy tinh bột bằng thiết bị sấy khí động Đề xuất thông số kỹ thuật cho hệ thống tự động điều chỉnh chế độ sấy Mục đích: Thông qua các ln tin hnh thực nghiệm sấy trong điều kiện sản xuất để thiết lập mối quan hệ định lợng đại số giữa nhiệt độ tác nhân sấy và thông... nhiệt cho quá trình nung nóng không khí có sử dụng các môi chất mang nhiệt nh hơi nớc, dầu tải nhiệt (dầu thực vật có nhiệt độ sôi cao) Có thể nhận thấy mức độ cơ giới hoá và tự động hoá quá trình công nghệ sản xuất tinh bột sắn nói chung và công nghệ sấy nói riêng ở hầu hết các dây chuyền thiết bị còn đang ở mức thấp, đặc biệt là các dây chuyền thiết bị do trong nớc tự sản xuất Một vài hệ thống thiết. .. gây tổn thất nghiêm trọng cho sản xuất Phơng pháp điều chỉnh chế độ sấy tinh bột theo nguyên tắc cứng và chỉ dựa trên kinh nghiệm và kỹ năng của ngời thao tác khó có thể đảm bảo cho quá trình sấy diễn ra có hiệu quả trong khi các yếu tố ảnh hởng trực tiếp đến quá trình sấy luôn thay đổi Vì thế sự cần thiết phải áp dụng tiến bộ kỹ thuật tự động điều khiển quá trình sấy tinh bột là một yêu cầu vừa có tính... dụ: đã áp dụng giải pháp tự động chống cháy nổ, đo và hiển thị nhiệt độ sấy để làm tín hiệu cho động tác điều khiển (tăng giảm) bằng tay làm thay đổi lợng cấp nguyên liệu sấy Thực tế cho thấy, điều chỉnh quá trình sấy tinh bột sắn bằng các giải pháp đơn giản nh hiện nay đã và đang sử dụng trên các hệ thống thiết bị do nớc ta sản xuất dẫn tới nhiều hệ quả hệ luỵ, sản phẩm sau sấy thờng khó đạt đợc các... hiện việc điều khiển quá trình sấy: -Bản chất kỹ thuật của công nghệ sấy tinh bột sắn đòi hỏi sử dụng nhiệt độ sấy cao, thời gian sấy ngắn (nâng thân nhiệt của tinh bột một cách tức thời) Nếu không áp dụng các giải pháp điều khiển có hiệu quả rất dễ xảy ra những hiện tợng không mong muốn, kể cả khả năng gây cháy, nổ -Sấy chỉ là một trong nhiều khâu công nghệ sản xuất tinh bột sắn và chịu sự ảnh hởng... Sự cần thiết của các kỹ thuật điều khiển, tự động điều khiển quá trình sấy tinh bột Khi thiết kế các thiết bị sấy nói chung bao gồm cả các thiết bị sấy tinh bột kiểu khí động, ngời thiết kế luôn dành sự quan tâm thích đáng đến việc lựa chọn các giải pháp kỹ thuật hợp lý để thực hiện các nội dung điều khiển, hiệu chỉnh và kiểm soát quá trình sấy Mức độ kỹ thuật của các giải pháp từ đơn giản đến phức tạp... liệu sấy Trong điều kiện các tham số của tác nhân sấy (lu lợng, nhiệt độ) và thời gian sấy không đổi, lu lợng nguyên liệu ẩm cung cấp cho quá trình sấy là yếu tố ảnh hởng trực tiếp đến khối lợng nớc bốc hơi trong quá trình sấy và quyết định đến độ ẩm của sản phẩm khi khả năng rút ẩm của tác nhân sấy và thông số thiết kế của thiết bị sấy không đổi Sự thay đổi lu lợng nguyên liệu cung cấp cho quá trình sấy. .. Thời gian sấy là yếu tố có quan hệ mật thiết với nhiệt độ sấy Nhiệt độ tác nhân sấy đợc lựa chọn căn bản dựa vào tính chất nhiệt - lý của tinh bột, thời gian sấy cần phải đảm bảo sao cho trong quá trình sấy nhiệt độ tinh bột không vợt quá nhiệt độ cho phép Nguyên tắc này đợc giải quyết hiệu quả khi áp dụng các thiết bị kiểu khí động thay thế cho các kiểu sấy cổ điển nh sấy hầm, sấy băng chuyền Nhiệt... độ ẩm CĐ: Thiết bị chuyển đổi hoặc/ và khuyếch đại tín hiệu đo Hệ thống điều khiển thực hiện cùng một lúc hai chức năng cơ bản: điều chỉnh để cố định nhiệt độ và lu lợng tác nhân sấy và điều chỉnh để cố định khả - 22 - năng sấy phản ánh qua lợng hơi nớc bay hơi sau quá trình sấy thông qua việc điều chỉnh lợng nguyên liệu ẩm cung cấp cho quá trình sấy Nguyên tắc hoạt động của hệ thống tơng tự nh nguyên . tạo hệ thống tự động hoá điều khiển quá trình sấy tinh bột trong dây chuyền sản xuất tinh bột sắn. Với mục tiêu: tích hợp và chế tạo trong nớc 01 hệ thống tự động điều khiển quá trình sấy tinh. kỹ thuật tự động điều khiển, điều chỉnh và kiểm soát quá trình sấy tinh bột sắn. 1.1. Giới thiệu công nghệ sản xuất tinh bột sắn. Các yếu tố điều kiện của quá trình sấy tinh bột sắn. 1.1.1 việc thiết kế và lắp đặt hệ thống điều khiển tự động quá trình sấy tinh bột. • Nhà máy chế biến tinh bột sắn Yên Thành- Nghệ An thuộc tổng công ty máy Động lực và máy Nông nghiệp đã tạo điều