Đang tải... (xem toàn văn)
Phương pháp kiểm tra chân không đường hàn/ Tạo một vùng chân không cục bộ tại vị trí mối hàn cần kiểm tra. Nếu có rò rỉ, khí sẽ “chui” từ mặt bên này sang mặt bên kia của mối hàn. Vị trí rò rỉ sẽ được nhận biết bằng sự sủi bọt xà phòng
LOGO Kiểm tra CHÂN KHÔNG PHÒNG KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LOGO NỘI DUNG Nguyên lý của phương pháp 1 Cơ sở vật lý của phương pháp 2 Thiết bị, vật tư 3 Quy trình kiểm tra 4 LOGO Nguyên lý Tạo một vùng chân không cục bộ tại vị trí mối hàn cần kiểm tra. Nếu có rò rỉ, khí sẽ “chui” từ mặt bên này sang mặt bên kia của mối hàn. Vị trí rò rỉ sẽ được nhận biết bằng sự sủi bọt xà phòng. p2 p1 p1p1 LOGO Cơ sở vật lý Các phân tử khí luôn có xu hướng di chuyển từ nơi có áp suất cao về nơi có áp suất thấp p2 p1 p1p1 LOGO Cơ sở vật lý Áp suất: Là một đại lượng vật lý được xác định bằng áp lực trên một đơn vị diện tích tiếp xúc F S F S p = LOGO Cơ sở vật lý Áp suất chất khí: Các phân tử khí liên kết với nhau lỏng lẻo, chuyển động không ngừng Khi các phân tử khí va đập vào một bề mặt sẽ tạo nên một áp suất lên vật thể đó Áp suất của một khối khí tác dụng lên vật tỷ lệ thuận với số phần tử khí của khối khí đó. Khi số phần tử khí giảm đi thì áp suất lên vật cũng giảm theo. LOGO Cơ sở vật lý Áp suất khí quyển: Không khí là một hỗn hợp khí. Các phân tử khí chuyển động hỗn độn không ngừng. Áp suất khí quyển là áp suất của không khí trong khí quyển tác dụng lên mọi vật ở trên bề mặt Trái Đất Áp suất khí quyển tác dụng vào vật càng giàm khi vật càng cao. Áp suất khí quyển tại mổi địa điểm và mổi thời điểm khác nhau áp suất khí quyển thường được đo bằng đơn vị atm: 1 atm = 101325 Pa đây cũng là áp suất khí quyển tại mặt nước biển. Một đơn vị khác để đo áp suất khí quyển là milimet thủy ngân mmHg: 760 mmHg= 1 atm LOGO Cơ sở vật lý Đơn vị áp suất: Có nhiều đơn vị đo áp suất Trong hệ SI, đơn vị đo áp suất là Pa (trước đây là N/m 2 ) Ngoài ra, còn có các đơn vị áp suất khác: • mmHg • mH 2 O • atm • at • bar • torr • psi (pound/inch 2 ) • … 1 Pa = 1 N/m2 LOGO Thiết bị và vật tư Hộp chân không: Bơm hút chân không: Đồng hồ đo áp suất chân không: Dây điện, ống hút LOGO Thiết bị và vật tư Hộp chân không: [...]... hộp chân không lên vùng đã được phủ lớp chất tạo bọt • Lượng không khí trong hộp được hút dần ra, làm áp suất trong hộp giảm đi (tức là làm độ chân không trong hộp tăng lên) • Điều chỉnh van xả để áp suất chân không trong hộp khoảng 2 psi LOGO Quy trình kiểm tra Bước 4: Áp hộp chân không lên vùng kiểm tra • Các lần dịch chuyển hộp chân không phải gối chồng lên nhau tối thiểu là 50 mm • Giữ áp suất chân. .. mối hàn và vùng lân cận với chiều rộng ít nhất là 50 cm • Toàn bộ bề mặt kiểm tra phải được làm khô trước khi kiểm tra Thời gian làm khô sau khi làm sạch dung môi tối thiểu là 1 phút Quy trình kiểm tra LOGO Bước 3: Phun dung dịch chất tạo bọt • Dung dịch chất tạo bọt được phủ lên bề mặt vật cần kiểm tra bằng cách phun hoặc quét • Quy trình kiểm tra LOGO Bước 4: Áp hộp chân không lên vùng kiểm tra. .. Hộp chân không: Thiết bị và vật tư LOGO Hộp chân không: Thiết bị và vật tư LOGO Hộp chân không: Thiết bị và vật tư LOGO Hộp chân không: Thiết bị và vật tư LOGO Bơm chân không: Thiết bị và vật tư LOGO Thiết bị và vật tư Đồng hồ đo áp suất chân không: Thiết bị và vật tư LOGO Dung dịch tạo bọt: Nước (N) Nước rửa bát (R) N : R : G = 40 : 4: 1 Glyxerin (G) - Dung dịch tạo bọt phải không. .. 4: Áp hộp chân không lên vùng kiểm tra Bước 5: Quan sát, đánh giá và giải đoán chỉ thị Bước 6: Ghi nhận kết quả và làm báo cáo Quy trình kiểm tra LOGO Bước 1: Chuẩn bị vật tư thiết bị • Hộp chân không • Bơm chân không • Dây điện • Ống hút • Dung dịch tạo bọt • Đèn pin • Dụng cụ bảo hộ lao động LOGO Quy trình kiểm tra Bước 2: Chuẩn bị bề mặt • Phải làm sạch các vết bẩn như rỉ, vẩy hàn, vết bắn... thiểu là 50 mm • Giữ áp suất chân không tối thiểu trong khoảng 15 giây Lưu ý: - Nhiệt độ bề mặt vùng kiểm tra không được nhỏ hơn 50C và lớn hơn 520C trong quá trình kiểm tra - Tất cả các lỗ mở phải được bịt kín bằng những vật liệu dễ dàng lấy ra khi kiểm tra xong LOGO Quy trình kiểm tra Bước 5: Quan sát, đánh giá và giải đoán chỉ thị • Dùng đèn pin soi vào vị trí đường hàn bên trong hộp để quan sát •... áp hộp chân không lên vùng kiểm tra • Khi thấy có bất kỳ chỉ thị (sự sủi bọt) phải quan tâm đánh giá và giải đoán • Ánh sáng và vị trí mắt quan sát phải phù hợp để đảm bảo kết quả phát hiện chỉ thị là tốt nhất LOGO Quy trình kiểm tra Bước 6: Ghi nhận kết quả và làm báo cáo • Vị trí nào có rò rỉ phải được đánh dấu lên bề mặt vật kiểm tra và phải được ghi chép lại • Khi điều kiện của vùng kiểm tra bị... ra khỏi bề mặt cần kiểm tra và bọt đó không bị vỡ vụn nhanh chóng bởi không khí khô hoặc sức căng bề mặt thấp - Chất tạo bọt phải cho một lượng bọt duy trì ít nhất để giúp phân biệt rõ ràng các bọt ban đầu và phần bọt được tạo ra do rò rỉ - Xà phòng hoặc chất tẩy rửa dùng cho mục đích làm sạch bề mặt không nên dùng làm dung dịch tạo bọt LOGO Quy trình kiểm tra LOGO Quy trình kiểm tra Bước 1: Chuẩn... lên bề mặt vật kiểm tra và phải được ghi chép lại • Khi điều kiện của vùng kiểm tra bị giới hạn hoặc khó cho việc thao tác cũng phải được ghi chép lại • Kết quả kiểm tra sẽ được lập thành báo cáo (có đính kèm bản vẽ sketch chỉ rõ vị trí kiểm tra, vị trí khuyết tật) theo form: PTC.NDT.VCT.F-01 www.themegallery.com LOGO . trình kiểm tra LOGO Quy trình kiểm tra Bước 1: Chuẩn bị vật tư thiết bị Bước 2: Chuẩn bị bề mặt Bước 3: Phun dung dịch chất tạo bọt Bước 4: Áp hộp chân không lên vùng kiểm tra . LOGO Kiểm tra CHÂN KHÔNG PHÒNG KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP LOGO NỘI DUNG Nguyên lý của phương pháp 1 Cơ sở vật lý của phương pháp 2 Thiết bị, vật tư 3 Quy trình kiểm tra 4 LOGO Nguyên. (N) Nước rửa bát (R) Glyxerin (G) - Dung dịch tạo bọt phải không bị vỡ, chảy ra khỏi bề mặt cần kiểm tra và bọt đó không bị vỡ vụn nhanh chóng bởi không khí khô hoặc sức căng bề mặt thấp. - Chất