 Báo cáo thực tập Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy hóa chất Biên Hòa 1 MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1.1. Giới thiệu nhà máy Nhà máy hóa chất Biên Hòa – VICACO trực thuộc Công ty hóa chất cơ bản Miền Nam là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất xút – clo của Việt Nam. Sản phẩm chính của nhà máy là NaOH, acid HCl, H 2 SO 4, clo lỏng, natri silicat và một số sản phụ phẩn khác. Nhà máy luôn chú trọng việc thay đổi công nghệ để tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, chi phí thấp. Vì thế các dây chuyền sản xuất của nhà mày đang áp dụng đều là công nghệ tiên tiến nhất trong công nghệ sản xuất xút – clo của thế giới. Nhà máy còn áp dụng các hệ thống ISO 9001: 2000, IEC 17025: 2005, ISO 14001: 2004 trong quá trình kinh doanh và sản xuất nhằm đem đến khách tong sản phẩm và dịch vụ có chất lượng cao và tốt nhất. 1.2. Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy - Năm 1962: Nhà máy hóa chất Biên Hòa được thành lập, vào thời điểm này nhà máy có tên gọi là VICACO do một số Hoa kiều góp vốn xây dựng. - Năm 1975: Nhà máy được đặt dưới quyền quản lý của Nhà nước. - Năm 1976: Nhà máy chính thức quốc hữu hóa và lấy tên là Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa, trực thuộc Công ty TNHH một thành viên Hóa chất Cơ bản Miền Nam. - Năm 1979: Đầu tư 2 máy chỉnh lưu với công suất 10000A để thay thế cho 4 máy pháy điện một chiều với công suất 800A - Năm 1983: Đầu tư đổi mới bình điện phân Hooker với công suất 4300 tấn NaOH/năm thay cho bình Vooce. - Năm 1986: Nhà máy đầu tư đổi mới công nghệ bình điện phân màng Membrance có công suất 6500 tấn NaOH/năm thay cho bình Hooker có công suất 4300 tấn NaOH/năm. 2 - Năm 1996: Bình điện phân có màng trao đổi ion được đưa vào sản xuất, đưa năng suất tăng vọt. Việc đầu tư hợp lý đã mang lại nhiều hiệu quả cho nhà máy. - Năm 1998: Đầu tư công nghệ sản xuất acid HCl có công suất 60 tấn/ngày, hóa lỏng clo với công suất 24 tấn/ngày. - Năm 2002: Xưởng sản xuất xút – clo của nhà máy được đầu tư theo chiều sâu: công nghệ tiên tiến, nâng cao công suất từ 10000 lên 15000 tấn xút/năm cùng với các sản phẩm gốc clo tương ứng. - Hiện nay, nhà máy đẩy mạnh đầu tư nâng năng suất sản xuất xút lên 30000 tấn/năm để đáp ứng thị trường. 1.3. Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy Từ khi thành lập đến nay, nhà máy hóa chất biên hòa luôn áp dụng chính sách chất lượng “Lấy Chữ Tín Làm Đầu”. Mọi họat động sản xuất kinh doanh đều thực hiện theo một hệ thống quản lý chặt chẽ. Sử dụng công nghệ sản xuất sạch, đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động, tong thiện với môi trường. Đảm bảo cung cấp cho khách tong sản phẩm ổn định về chất lượng, hợp lý về giá cả, nhanh chóng trong giao nhận và thuận lợi trong thanh toán. Nhà máy Hóa chất Biên Hòa sản xuất nguyên liệu cho các ngành: - Công nghệ lọc dầu, sơn, mạ điện, gốm sứ, tổng hợp các hợp chất hữu cơ, mỹ phẩm. - Công nghệ xử lý nước, sản xuất chất tẩy rửa, sát trùng, sản xuất bột giặt, giấy, dệt nhuộm… - Công nghệ thực phẩm: sản xuất bột ngọt, nước tương… Tên giao dịch: NHÀ MÁY HÓA CHẤT BIÊN HÒA – VICACO Địa chỉ: Đường số 5, Khu công nghiệp Biên Hòa 1, Đồng Nai. Website công ty: www.sochemvn.com Email: VICACO@hcm.vnn.vn, sochem@hcm.vnn.vn 1.4. Danh mục các sản phẩm 3 - Natrihydroxit. - Acidclohydric 32%. - Clo lỏng. - Keo Natrisilicat. - Javen, PVC. Bảng 1.1. Danh mục các sản phẩm STT Sản phẩm Tên chỉ tiêu Mức chỉ tiêu Phương pháp sản xuất; CTHH Công dụng 1 Natri hydroxit 32%. Natri hydroxit 45% NaOH NaCl Na 2 CO 3 Fe 2 O 3 NaClO 3 NaOH NaCl Na 2 CO 3 Fe 2 O 3 NaClO 3 31–33% ≤ 0,004% ≤ 0,3% ≤ 0,0004% ≤ 0,002% 45 ± 1% ≤ 0,015% ≤ 0,5% ≤ 0,002% ≤ 0,005% - Điện phân màng trao đổi ion. - CTHH: NaOH - Chất tẩy rửa, xử lý nước. - Công nghệ thực phẩm, giấy, lọc dầu. - Sản xuất hóa chất: silicat natri, Al(OH) 3 , chất trợ lắng PVA… 2 Acid clohydric kỹ thuật HCl Fe Clo SO 4 2- As Pb 31–33% ≤ 0,0005% ≤ 0,002% ≤ 0,001% ≤ 0,0001% ≤ 0,0005% - Tổng hợp khí Cl 2 và H 2 . - CTHH: HCl - Công nghệ thực phẩm. - Tổng hợp hữu cơ và hóa dầu. - Mạ điện. - Sản xuất các sản phẩm gốc Clo… 3 Clo lỏng Cl 2 ≥ 99,5% - Điện phân dung dịch muối NaCl. - Xử lý nước. - Sản xuất các sản phẩm gốc Clo: HCl, 4 - CTHH: Cl 2 PVC, cao su, thuốc trừ sâu…. 4 Natri silicat kỹ thuật loại M1 Natri silicat kỹ thuật loại R1 Na 2 O SiO 2 SiO 2 /Na 2 O Na 2 O SiO 2 SiO 2 /Na 2 O ≥ 10% ≥ 26% 2,3 ÷ 2,7 ≥ 13% ≥ 20% 1,5 ÷ 1,7 CTHH: Na 2 O.nSiO 2 - Sản xuất bột giặt, mỹ phẩm… - Công nghệ gốm sứ, dệt, giấy… - Phụ gia bê tong. 5 Natri hybocloric (javen) Clo hữu hiệu Xút dư (quy ra NaOH) ≥ 100 g/l, ≥ 120 g/l. ≤ 20 g/l, ≤ 25 g/l. - Được sản xuất từ xút lỏng và clo khí. - CTHH: NaOCl - Xử lý nước. - Chất tẩy trong công nghệ giấy, dệt… 6 Polyalumin um cloride - PVC Al 2 O 3 Cl - Kiềm dư pH dd 1% ≥ 17% ≤ 23% ≥ 40% 3,8–4,5 CTHH: Al n (OH) m Cl 3n-m - Xử lý nước sinh hoạt, nước thải công nghiệp giấy, dầu khí…. 5 1.6. Sơ đồ tổ chức 6 P. GIÁM ĐỐC KINH DOANH P. GIÁM ĐỐC SẢN XUẤT GIÁM ĐỐC P. Kế toán P. Thủ quỹ P. Maketing Bp. Giao hàng Tổ giao hàng Tổ ô tô – vận tải Kho sản phẩm P. QLNS P. Văn thư P. Bảo Vệ P. Y tế Tổ cấp dưỡng Tổ lò hơi Tổ SX Silicat Tổ sửa chữa cơ khí Tổ điện tự động Tổ Clo lỏng Tổ acid Tổ sơ cấp Tổ thứ cấp – Điện giải P. Kĩ thuật P. Trưởng ca Tp. Kế toán – Tài vụ Tp. Kinh doanh Tp. Hành chính Px. Silicat Px. Cơ khí Px. Điện Px. Clo Px. Xút Tp. Kĩ thuật 1.7. Công tác an toàn lao động và phòng chống cháy nổ 1.7.1. An toàn lao động Xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp theo tiêu chuẩn OHSAS 18001: 1999. Do môi trường làm việc tiếp xúc thường xuyên với mối nguy hiểm về hóa chất, ngoài ra còn có các mối nguy về cơ điện… Vì thế khi xuống xưởng vận hành công nhân và cán bộ đều bị bắt buộc đội nón bảo hộ lao động, công nhân vận hành phải ăn mặc gọn gàng theo trang phục nhà máy cấp. Ngoài ra, công nhân còn phải tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp an toàn khi tiếp xúc hóa chất như: đeo kính, mặt nạ phòng độc… Tại khu vực sản xuất còn trang bị các vòi nước đề phòng khi hóa chất dính váo mắt, da… phải rửa ngay và các tủ y tế để sơ cấp cứu. Không được hút thuốc, tự ý đi vào khu vực có rào cản hoặc biển cấm và qua lại giữa các cầu trục đang làm việc. 1.7.2. Phòng chống cháy nổ - Kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất tránh rò rỉ gây cháy nổ. - Trang bị bình cứu hỏa, có cột thu lôi chống sét. - Công nhân vận hành phải tuân thủ các quy định an toàn về điện, không hút thuốc trong khu vực sản xuất. - Thường xuyên kiểm tra các thông số vận hành. - Nhà kho khô ráo, thoáng mát, hóa chất phải có nhãn tên rõ ràng, bình chứa phải được lắp đầy đủ van, mũ van. - Vận chuyển: tránh gây va chạm mạnh, ngã đổ, phải có bạt che. 1.8. Xử lý nước thải và vệ sinh công nghiệp 1.8.1. Xử lý nước thải Xử lý và áp dụng hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001: 2004. 7 Các loại cặn bã rắn sau các quá trình lọc ở phân xưởng sản xuất sơ cấp và xưởng sản xuất silicat được đưa vào máy lọc ép phần lỏng được tái xử dụng còn phần rắn được giao cho các đơn vị xử lý chất thải. Còn các loại chất thải khác: rác sinh hoạt, rác hóa học được phân loại riêng biệt và cũng được giao cho các đơn vị xử lý chất thải mang đi. Nước thải được đưa tới bể chứa, xử lý đạt tiêu chuẩn nước thải loại A rồi mới thải ra sông. Khí thải tại các tháp hấp thụ được thải ra ngoài với nồng độ cho phép. 1.8.2. Vệ sinh công nghiệp Hằng ngày, công nhân vận hành (CNVH) phải dọn dẹp vệ sinh khu vực hồ chứa nước thải sạch sẽ, vớt cặn rác nổi trên bề mặt nước thải. Định kỳ 3 tháng/lần bơm bùn từ hồ lắng D1404A/B về khu vực ép lọc và thực hiện công việc ép lọc. Nước thải sau khi lọc được đưa về hệ thống xử lý nước thải, cặn bùn ép khô được giao cho công ty dịch vụ Môi trường đô thị Biên Hòa xử lý. Đối với hồ chứa nước thải D1405A/B khi phát hiên cặn lắng bị hút theo đường bơm hoặc 3 tháng/lần CNVH phải thực hiện vệ sinh, bơm bùn nước thải trước khi chứa nước thải đã xử lý, phần cặn bùn thu được sau quá trình vệ sinh được đưa qua khu vực ép lọc thực hiện quá trình ép lọc chung với cặn bùn hồ lắng nước thải. CNVH phải thường xuyên theo dõi hoạt động của hệ thống, khi phát hiện có sự cố hỏng các thiết bị phải báo ngay cho phòng môi trường để xử lý kịp thời. 8 CHƯƠNG 2: DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 2.1. Quy trình sản xuất trong nhà máy Sơ đồ 2.1. Quy trình sản xuất trong nhà máy 2.2. Nguyên liệu sử dụng trong nhà máy Nguyên liệu chính của nhà máy là muối, đa số được nhập từ Ấn Độ. Nhu cầu của nhà máy là khoảng 50000 tấn/năm. Cát sử dụng cho nhà máy là cát biển được cung cấp từ Bình Thuận, dùng làm nguyên liệu sản xuất keo silicat. Ngoài ra còn các nguyên liệu phụ như: - Barium chloride (BaCl 2 ). 9 Sơ cấp Thứ cấp ĐIỆN GIẢI NaOH H 2 Nước muối nghèo Keo Natrisilicat Javel Hóa Lỏng Acid Cl 2 - Sulfuric acid (H 2 SO 4 )… 2.3. Năng lượng sử dụng trong nhà máy 2.3.1. Điện Hệ thống nguồn điện lưới đáp ứng đủ cho sản xuất: 22KV cho công đoạn điện phân và 380V cho các công đoạn khác. Nguồn điện dự phòng: Hiện nay nhà máy đang sử dụng một máy phát điện dự phòng có công suất 1,4 MV. 2.3.2. Nước Nước thủy cục được cung cấp bởi hệ thống cấp nước của khu công nghiệp Biên Hòa. - Hệ thống nước giải nhiệt: Các thiết bị trao đổi nhiệt được làm nguội bằng nước trong dây chuyền hiện nay đều sử dụng nguồn nước tuần hoàn được xử lý định kỳ chống cặn, rong rêu và kiểm soát pH. - Ngoài ra nhà máy còn có hệ thống cung cấp nước vô khoáng: Nước thủy cục qua hệ thống lọc của nhà máy trở thành nước vô khoáng phục vụ cho việc sản xuất của toàn nhà máy. 2.3.3. Hơi nước Hiện tại nhà máy có hai lò hơi dùng dầu FO và DO. Mỗi lò có công xuất 2 tấn/h, áp lực 9 kg/cm 2 . 2.3.4. Khí nén Hệ thống khí nén dùng cho 3 công đoạn sản xuất khác nhau: - Khí nén instrument sử dụng cho hệ thống đóng mở, điều khiển các van tự động trong dây chuyền. - Khí nén sử dụng để nén và nạp clo vào bình. - Khí nén công nghệ dùng để khuấy trộn, tái sinh vật liệu lọc và vệ sinh các thiết bị trong dây chuyền sản xuất. 2.3.5. Khí nitơ Khí nitơ dùng để phòng chống cháy nổ do hydro tạo hỗn hợp nổ với không khí trong dây chuyền tổng hợp acid HCl và điện giải. 10 [...]... Thông tin liên lạc trong nhà máy Thực hiện qua ba hệ thống: - Hệ thống điện thoại nội bộ được trang bị đến từng công đoạn sản xuất - Hệ thống máy tính nối mạng trao đổi thông tin nội bộ cho các phòng ban và phân xưởng sản xuất - Trang bị bộ đàm cho trưởng ca, các tổ trưởng trong các phân xưởng sản xuất và cho phòng bảo vệ 2.5 Hệ thống điều khiển Toàn bộ dây sản xuất của nhà máy làm việc liên tục ở chế... vận hành theo dõi hoạt động của thiết bị và ghi chép nhật biểu Các nhân viên hóa nghiệm thường xuyên lấy mẫu trên toàn dây truyền để kiểm tra các chỉ tiêu, thông số vận hành, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định Trưởng ca chịu trách nhiệm tổng thể trên toàn dây chuyền sản xuất, phát hiện và xử lý sự cố kịp thời Nhà máy còn có một hệ thống điều khiển tự động cho toàn bộ dây chuyền sản xuất 2.6 Chế độ bảo... tự động của hệ C504A/B đóng hết nên ảnh hưởng quá trình lọc muối ở F557 và trao đổi ion trong cột nhựa C504A/B 3.3 Công đoạn điện giải NaCl Nước vô 3.3.1 Mục đích 30 – khoáng 32% Sản xuất NaOH, Cl2, H2 bằng phương pháp điện phân có màng ngăn dung dịch có bão hòa Để cung cấp cho thị trường tiêu thụ hoặc làm nguyên liệu để sản xuất các BÌNH ĐIỆN PHÂN sản phẩm khác của nhà máy 3.3.2 Dây chuyền sản xuất. .. E504 về thùng chứa - Sau khi khởi động ổn định báo công nhân điều khiển đưa cột C504A/B vào hoạt động tự động và báo cho trưởng ca việc chạy máy đã hoàn tất Ngưng máy: - Khóa các van cấp hơi vào E504 - Đóng van cấp HCl - Đóng van cấp sunfit - Báo sơ cấp ngưng nước muối về F557 - Đưa hệ C504 về chế độ bằng tay - Ngưng P507 - Ngưng bơm tạo hơi bão hòa - Mở van thông áp của cột C504 Đóng các van cấp nước... độ bảo dưỡng thiết bị Nhà máy có chế độ bảo dưỡng thường xuyên cho tất cả các thiết bị, đường ống trong dây chuyền sản xuất, phát hiện các nguy cơ hư hỏng, rò rỉ để sửa chữa kịp thời 11 CHƯƠNG 3: CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT 3.1 Hòa tan và tinh chế sơ cấp 3.1.1 Mục đích Hòa tan muối nguyên liệu tạo dung dịch nước muối bảo hòa Tinh chế sơ bộ nước muối bão hòa, nhằm tách phần lớn tạp chất chứa trong muối nguyên... liệu, đáp ứng dịch nước bão hòa có đầy đủ chất lượng và hàm lượng muối hòa tan cung cấp cho quá trình điện giải 3.1.2 Nguyên lý Nguyên liệu muối có hàm lượng NaCl 200 ÷ 320 g/l được cung cấp vào ống phân phối của thiết bị hòa tan, sau khi đi qua chiều cao của cột muối nguyên liệu, sẽ tạo thành dung dịch nước muối có hàm lượng 300 ÷ 320 g/l Sử dụng các hóa chất để kết tủa các tạp chất có trong nước muối... nhất định thì motor tự động bị ngắt 3.1.5.2 Bồn hòa tan DS501, DS502 Chức năng: hòa tan muối bởi các dòng nước thủy cục, nước muối nghèo, nước muối thu hồi và tách một phần tạp chất cơ học có trong nước muối bão hòa Cấu tạo: thân thiết bị bằng composite, đáy bồn có hệ thống phân phối lỏng, phía trên bồn, ở miệng ống chảy tràn có tấm lưới chặn 14 Hoạt động: - DS501 và DS502 hoạt động luân phiên - Các... các dung dịch hóa chất: BaCl2, Na2CO3, NaOH Chạy máy: - Khởi động băng tải đưa muối lên bồn hòa tan - Mở van cho nước muối nghèo và nước muối thu hồi vào DS501A/B - Hiệu chỉnh lượng nước muối và nước muối thu hồi, hòa tan muối nguyên liệu sao cho đạt nồng độ 300 ÷ 320 g/l - Hiệu chỉnh van thu hồi lưu nước muối về bồn trung gian để duy trì áp lực của bơm 300 ÷ 400KPa - Khi nước muối bão hòa chảy tràn... tương tự - Hoạt động 1cột: ở chế độ này chỉ thực hiện tách Ca² + và Mg²+ bởi 1 cột (dòng nước muối chỉ qua các van 50, 65) và tái sinh cột còn lại do nhựa bão hòa (khi nồng độ Ca²+ và Mg²+ vượt giới hạn cho phép) 2HCl + (RCOO)2Ca = 2RCOOH + CaCl2 NaOH + RCOOH = RCOONa + H2O Chu trình tái sinh (3 ngày/lần) Có thể được tiến hành tự động hoặc bằng tay Vai trò của ống xi phong: giữ ổn định mức chất lỏng... 12 3.1.3 Dây chuyền sản xuất Nước bổ sung Muối nguyên liệu Dd NaCl 20 – 22% Hòa tan Dd BaCl2 10- 12 % Dd Na2CO3 8 – 10% Tách SO42- Tách Mg2+ và Ca Dd NaOH 32% 2+ Chất trợ lắng Bồn lắng kết tủa Dd NaCl 30 – 32% QUA THỨ CẤP Sơ đồ 3.1 Quy trình hòa tan và tinh chế nước muối sơ cấp 3.1.4 Thuyết minh qui trình Muối nguyên liệu được cấp vào bồn hòa tan DS501A/B và được điều chỉnh cấp tự động để luôn duy trì .  Báo cáo thực tập Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy hóa chất Biên Hòa 1 MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NHÀ MÁY 1.1. Giới thiệu nhà máy Nhà máy hóa chất Biên Hòa – VICACO. năng suất sản xuất xút lên 30000 tấn/năm để đáp ứng thị trường. 1.3. Hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy Từ khi thành lập đến nay, nhà máy hóa chất biên hòa luôn áp dụng chính sách chất lượng. 1975: Nhà máy được đặt dưới quyền quản lý của Nhà nước. - Năm 1976: Nhà máy chính thức quốc hữu hóa và lấy tên là Nhà Máy Hóa Chất Biên Hòa, trực thuộc Công ty TNHH một thành viên Hóa chất Cơ