Đang tải... (xem toàn văn)
Luận Văn: Đồ án môn học Khí cụ Điện
Đồ án công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kỹ s khí cán kỹ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho ngời học nắm vững vận dụng có hiệu phơng pháp thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản xuất nhằm đạt đợc tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu điều kiện qui mô sản xuất cụ thể Môn học truyền đạt yêu cầu tiêu công nghệ trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nằm chơng trình đào tạo ngành chế tạo máy thuộc khoa khí có vai trò quan trọng nhằm tạo cho sinh viên hiểu cách sâu sắc vấn đề mà ngờ kỹ s gặp phải thiết kế qui trình sản xuất chi tiết khí Đợc giúp đỡ tận tình thầy giáo, đặc biệt thầy Tăng Huy đà giúp em hoàn thành tốt đồ án môn học Em xin chân thành cảm ¬n! Sinh viªn: Ngun Trung Kiªn Mơc lơc -NguyÔn trung kiên Lớp CTM3 K48 -1- Đồ án công nghệ chế tạo máy Lêi nói đầu Môc lôc Chơng 1: Phân tích chức làm viƯc cđa chi tiÕt Chơng 2: Phân tích tính công nghệ kết cấu cña chi tiÕt Chơng 3: Xác định dạng sản xuất Ch¬ng 4: Chọn phơng pháp chế tạo phôi Chơng 5: Lập thứ tự nguyên công Chơng 6: Tính lợng d cho bề mặt tra lợng d cho bề mặt lại 12 Chơng 7: Tính chế độ cắt cho nguyên công Chơng 8: Tính thời gian gia công cho tất nguyên công 19 Chơng 9: Tính thiết kế đồ gá 36 Tµi liƯu tham kh¶o 42 52 Chơng Phân tích chức làm việc chi tiết 1.1 Chức làm việc Chi tiết dạng thờng có chức biến chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác Ngoài chi tiết dạng dùng để gạt bánh (khi cần thay ®ỉi tû sè trun hép tèc ®é) 1.2 §iỊu kiện làm việc Điều kiện làm việc không khắc nghiệt, chi tiết chịu mô men xoắn nhỏ làm việc (gạt cho bánh ăn khớp với nhau) chi tiết thờng xuyên không chịu tải, không mài mòn, có va đập làm việc, nhiệt độ làm viƯc kh«ng cao -Ngun trung kiªn Líp CTM3 – K48 -2- Đồ án công nghệ chế tạo máy Bclipbrd.exe Chơng Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết 2.1 Phân tích tính công nghệ Trong chi tiết dạng tính công nghệ ảnh hởng trực tiếp đến suất độ xác gia công Với chi tiết gia công ta thÊy kÕt cÊu cđa chi tiÕt phï hỵp vỊ độ cứng vững, mặt đầu song song, kết cấu đối xứng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô nh chuẩn tinh thống 2.2 Yêu cầu kỹ thuật Khi chế tạo chi tiết dạng cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau Kích thớc lỗ đợc gia công với độ xác cấp 9, độ nhám bề mặt Ra 0,63 0,32 -Ngun trung kiªn Líp CTM3 – K48 -3- Đồ án công nghệ chế tạo máy Độ không song song tâm lỗ khoảng (0,03 0,05)/100mm chiều dài Độ không vuông góc đờng tâm lỗ so với mặt đầu khoảng (0,05 0,1)/100mm chiều dài Độ không đồng tâm hai lỗ: 0,05/100mm Độ không song song mặt đầu lỗ khoảng (0,05 0,25)/100mm bán kính mặt đầu Độ cứng vật liệu: HB 140 2.3 Khả áp dụng phơng pháp gia công tiên tiến Các phơng pháp gia công công nghệ tiên tiến không phù hợp với điều kiện kỹ thuật điều kiện sản xuất Gia công phơng pháp cắt dây tia lửa điện cho suất không cao chất lợng bề mặt không đòi hỏi cao Gia công phơng pháp điều khiển số CNC không phù hợp với điều kiện sản xuất nớc ta Chơng Xác định dạng sản xuất Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau ®©y N N m.(1 ) 100 Trong N: Số lợng chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm (số máy) đợc sản xuất năm m: Số chi tiết sản phẩm, m=1 : Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ (5%) : Số phế phÈm (3%) N= 5000.1. 3 5400 100 (sp) Träng lỵng cđa chi tiÕt Q=V Trong : Trọng lợng riêng vật liệu = 7,8kg/dm -Ngun trung kiªn Líp CTM3 K48 -4- Đồ án công nghệ chế tạo m¸y V: ThÓ tÝch chi tiÕt V = V1+V2+V3 V1= 0,75 0,12. 0,5 0,17 1,5 0,24 1,5.0,06.0,1 0,07773 (dm3) V2= 0,17 2. 2.0,12 2. 0,34 0,1 0,04348 (dm3) V3= 0,04 2. 0,05 0,00025 (dm3) V=0,12146 (dm3) Q=V = 7,8.0,12146=0,95 (kg) Tra b¶ng (Hớng dẫn thiết kế đồ án CNCTM tr14), với Q=0,95 kg, N=5400, ta đợc dạng sản xuất hàng loạt lớn Chơng Chọn phơng pháp chế tạo phôi Đối với chi tiết đà có, áp dụng phơng pháp chế tạo phôi sau 4.1 Phôi dập Phôi dập thờng dùng cho loại chi tiết nh: trục côn, trục thẳng, loại bánh khác, chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu Đặc điểm phơng pháp Sử dụng khuôn có kích thớc lòng khuôn gần giống vật gia công Độ xác vật dập cao, đặc biệt kích thớc theo chiều cao sai lệch hai nửa khuôn Thông thờng độ bóng dập thể tích đạt đợc từ 4, độ xác đạt đợc ( 0,1 0,05) Trạng thái ứng suất vật gia công nói chung nén khối, kim loại có tính dẻo tốt hơn, biến dạng triệt để hơn, tính sản phẩm cao gia công vật phức tạp Dễ khí hoá nên suất cao Hệ số sư dơng vËt liƯu cao ThiÕt bÞ sư dơng cã công suất lớn, chuyển động xác, chế tạo khuôn đắt tiền Do đặc điểm nên dập thể tích dùng sản xuất hàng loạt hàng khối 4.2 Rèn tự Ưu điểm rèn tự -Ngun trung kiªn Líp CTM3 – K48 -5- Đồ án công nghệ chế tạo máy Thiết bị rèn đơn giản, vốn đầu t Có khả loại trừ khuyết tật đúc nh rỗ khí, rỗ co Biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ, tạo đợc tổ chức thớ uốn xoắn, làm tăng tính sản phẩm Lợng hao phí kim loại rèn gia công cắt gọt Các nhợc điểm rèn tự Độ xác kích thớc, độ bóng bề mặt Chất lợng vật rèn không đồng phần chi tiết loạt gia công chất lợng gia công phụ thuộc vào trình độ công nhân trình độ tổ chức nơi làm việc Năng suất lao động thấp, lợng d, dung sai thời gian gia công lớn, hiệu kinh tế không cao Sử dụng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ, phục vụ công nghiệp sửa chữa, chế tạo máy 4.3 Đúc khuôn kim loại Có thể tạo sản phẩm có chất lợng cao, kích thớc xác, độ bóng bề mặt cao, có khả khí hoá, tự động hoá cao Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ so với dạng sản xuất khác Vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt Tiêu hao phần kim loại hệ thống rót, đậu ngót Khi đúc khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt khuôn cao nên khả điền đầy Mặt khác có cản khuôn kim loại lớn nên dễ gây nứt Qua việc phân tích chức năng, điều kiện làm việc sản lợng chi tiết ta chọn phơng pháp chế tạo phôi dập phù hợp Chơng Lập thứ tự nguyên công 5.1 Xác định đờng lối công nghệ Với dạng sản xuất loạt lớn để phù hợp điều kiện sản xuất nớc ta máy chủ yếu máy vạn nên ta chọn phơng án gia công tập trung nguyên công gia công bề mỈt -Ngun trung kiªn Líp CTM3 – K48 -6- Đồ án công nghệ chế tạo máy 5.2 Chọn phơng pháp gia công Chọn phơng pháp gia công thích hợp để đạt độ bóng độ xác yêu cầu + Gia công lỗ 20 0,033 , ®é bãng R z 20 Dung sai + 0,033 ứng với cấp xác 8, độ bóng cấp 5, áp dụng phơng pháp gia công sau Doa Trình tự gia công là: khoan, khoét, doa + Gia công lỗ 12 0, 027 , ®é bãng R z 20 Dung sai +0,027 øng víi cấp xác 8, độ bóng cấp 5, áp dụng phơng pháp gia công cuối Doa Trình tự công là: khoan, khoét, doa + Gia công đạt kích thớc 30 0, 019 độ bóng mặt gia công 34 R z 40 Dung sai 0,019 ứng với cấp xác 8, độ bóng cấp 4, áp dụng phơng pháp gia công cuối Phay tinh Trình tự gia công phay thô, phay bán tinh, phay tinh 5.3 Lập tiến trình công nghệ Phơng án nguyên công Nguyên công 1: Phay mặt đầu thứ A Nguyên công 2: Phay mặt đầu thứ hai B Nguyên công 3: Phay mặt đầu trụ Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ 20 12 Nguyên công 5: Khoan, taro ren M4 trụ 24 Nguyên công 6: Khoan, taro ren M4 trụ 24 Nguyên công 7: Khoan, taro ren M4 trụ 34 Nguyên công 8: Kiểm tra Sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chiều chuyển động dao chi tiết đợc thể tập vẽ Nguyên công -NguyÔn trung kiên Lớp CTM3 K48 -7- Đồ án công nghệ chế tạo máy W Nguyªn c«ng -Ngun trung kiªn Líp CTM3 – K48 -8- Đồ án công nghệ chế tạo máy W Nguyên công W Nguyên công -Ngun trung kiªn Líp CTM3 – K48 -9- Đồ án công nghệ chế tạo máy W Bclipbrd.exe Nguyên công -Ngun trung kiªn Líp CTM3 – K48 - 10 - ... -7- Đồ án công nghệ chế tạo máy W Nguyên công -Ngun trung kiªn Líp CTM3 K48 -8- Đồ án. .. máy vạn nên ta chọn phơng án gia công tập trung nguyên công gia công bề mặt -Ngun trung kiªn Líp CTM3 K48 -6- Đồ án công nghệ chế tạo máy ... kiªn Líp CTM3 K48 -5- Đồ án công nghệ chế tạo máy Thiết bị rèn đơn giản, vốn đầu t Có khả loại trừ khuyết tật đúc nh rỗ khí, rỗ co Biến tổ
