Trường đại học Bách Khoa Hồ Chí Minh ĐỀ CƯƠNG TIỂU LUẬN THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG I HỌC KỲ I (2012-2013) Lớp: BT11CK1 Giáo viên hướng dẫn : Thầy Dư Văn Rê Sinh viên : Bùi Anh Mỹ - MSSV: 211T0116 ĐỀ CƯƠNG TIỂU LUẬN THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG I MSMH: 211008 HỌC KỲ I (2012-2013) CÁC LỚP: CK11 + MT10 PHẦN KỸ THUẬT NGUỘI Câu 1:.Trình bày quy trình lắp lưỡi cưa vào khung cưa. Cách lắp lưỡi cưa để cưa đường cưa dài. Khi nào người ta lắp lưỡi cưa ngược? (vẽ hình biểu diễn cho từng trường hợp) Câu 2: Hiện tượng không cân bằng giũa là gì? Nguyên nhân gây ra không cân bằng khi giũa? Các phương pháp khắc phục hiện tượng không cân bằng giũa? ( Đầy đủ hình biển diễn) Câu 3: Trình bày các lưỡi cắt của mũi khoan. Cách mài mũi khoan cho đúng. Tại sao khi khoan vật liệu mõng sẽ tạo ra lỗ không tròn? Cách khắc phục. ( Đầy đủ hình biểu diễn) PHẦN KỸ THUẬT TIỆN Câu 1: Trình bày các phương pháp gá đặt chi tiết trong gia công tiện. Công dụng của từng phương pháp. (Đầy đủ hình biểu diễn) Câu 2: Trình bày cách xác định tốc độ quay của chi tiết khi tiện. Vận tốc cắt khi tiện phụ thuộc vào các yếu tố nào? Nêu các biện pháp cải thiện vận tốc cắt. (Đầy đủ hình biểu diễn) Câu 3: Trình bày tất cả các phương pháp gá đặt để gia công chi tiết côn trên máy tiện. (Đầy đủ hình biểu diễn). Nêu khả năng ứng dụng của từng phương pháp. PHẦN KỸ THUẬT GIA CÔNG ÁP LỰC Câu 1: Trình bày quy trình gia công ( từ thiết kế đến gia công) một cái xô bằng tole mõng 0,5mm, hình nón cụt, đáy nhỏ Φ 200, đáy lớn Φ250, chiều cao 200mm. (Có đầy đủ hình biểu diễn) Câu 2: Liệt kê (Vẽ hình đấy đủ) và mô tả công dụng của tất cả các thiết bị, dụng cụ đã dùng trong thực tập rèn. Câu 3: Trình bày các kỹ thuật uốn ống. Các dạng sai hỏng khi uốn ống và cách khắc phục. (Đầy đủ hình biểu diễn) PHẦN KỸ THUẬT HÀN Câu 1: Trình bày thiết bị và dụng cụ dùng trong hàn hơi Oxy – Acetylene ( Hình biểu diễn). Trình bày các dạng của ngọn lửa hàn Oxy – Acetylene (Hình biểu diễn). Trong đó ngọn lửa hàn nào được dùng để hàn, tại sao? Câu 2: Trong quá trình hàn hồ quang que thì ta cần quan sát khu vực nào? Cho biết những yếu tố cần quan sát ( Hình biểu diễn). Đối với que hàn có đường kính 3,2mm thì ta phải điểu chỉnh dòng ban đầu là bao nhiêu là hợp lý? Câu 3: Hàn Tig, hàn Mig-Mag là gì ( Hình biểu diễn)? Nêu đặc điểm nổi trội của chúng so với những phương pháp hàn khác cùng loại. CHÚ Ý: - Tiểu luận được trình bày trên khổ giấy A4, có bìa. - Nội dung được viết bằng tay, không chấp nhận bản đánh máy hoặc photocopy. - Các Hình vẽ phải đúng tiêu chuẩn Vẽ kỹ thuật. - Thời gian nộp xin theo dõi các thông báo tiếp theo tại văn phòng xưởng. 2 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m PHẦN KỸ THUẬT NGUỘI Câu 1:.Trình bày quy trình lắp lưỡi cưa vào khung cưa. Cách lắp lưỡi cưa để cưa đường cưa dài. Khi nào người ta lắp lưỡi cưa ngược? (vẽ hình biểu diễn cho từng trường hợp) lắp lưỡi cưa: - Lưỡi cưa có thể được lắp lên khung theo hai hướng: lắp thuận và lắp nghịch.Trong gia công thông thường người ta lắp lưỡi cưa thuận. - Cầm lầy lưỡi cưa đưa ra vị trí ngược sáng để xác định chiều nghiêng của răng cưa. Răng lưỡi cưa luôn hướng về phía trước. - Nới lỏng tay hồng ( Đai ốc) căng lưỡi cưa sao cho khoảng cách hai mấu của chốt căng nhỏ hơn khoảng cách của hai lỗ trên lưỡi cưa. - Đặt lữơi cưa đúng chiều vào khung cưa sao cho hai mấu của chốt căng lọt hoàn toàn vào hai lỗ trên lưỡi cưa. - Siết đai ốc từ từ để tăng độ căng của lưỡi cưa. Kiểm ra độ căng của lưỡi cưa bằng cách ấn nhẹ vào bề mặt của lưỡi cưa, nếu thấy lưỡi cưa hơi chùng là được. - Kiểm tra lưỡi cưa có bị xoắn không, và điều chỉnh bằng cách gá lắp lại. - Khi cưa các chi tiết với đường cưa quá dài người ta có thể lắp lưỡi cưa vuông góc với khung cưa bằng cách xoay hai chốt căng lưỡi cưa một góc 90 độ rồi lắp lại. Khi nào người ta lắp lưỡi cưa ngược: Tùy theo từng trường hợp người thao tác có thể lắp lưỡi cưa ngược, tức từ đẩy sang kéo. khi mà vật bị cưa thường nằm trong kẹt, vật cưa mỏng dễ sốc làm gãy lưỡi cưa, hoặc phương của vật có tính chống lại chiều nghịch lựỡi cưa ,người cưa lựa thế đẩy sang kéo và lắp lưỡi cưa ngược. Trong trường hợp không gian hẹp và không thể tăng tốc khi đẩy (phía trước có chướng ngại) thì lắp lưỡi cưa ngược là ngược chiều . Ngoài ra nếu gặp trường hợp cưa 1 vật mà người thao tác đứng bên trên, phải kéo dọc nhằm chống lại trọng trường trái đất, thì có thể lắp lưỡi cưa nghịch. 3 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m Câu 2: Hiện tượng không cân bằng giũa là gì? Nguyên nhân gây ra không cân bằng khi giũa? Các phương pháp khắc phục hiện tượng không cân bằng giũa? ( Đầy đủ hình biển diễn) Hiện tượng không cân bằng giũa là gì Khi giũa để gia công các bề mặt phẳng thì luôn gặp trường hợp bề mặt gia công bị cong lên (bị mo), hiện tượng bề mặt gia công bị cong lên này được gọi là hiện tượng không cân bằng khi giũa. .Nguyên nhân gây ra không cân bằng khi giũa Hiện tượng không cân bằng giũa xảy ra do sự không cân bằng lực của hai tay đè lên giũa trong quá trình cắt: Khi bắt đầu một nhát cắt thì phần lưỡi giũa phía cán dài hơn phía đầu mút, do đó moment do tay cần cán lớn hơn tay đè lên đầu mút dẫn đến lưỡi giũa bị nghiêng về phía cán, trường hợp tương tự xảy ra ở cuối nhát cắt làm cho giũa bị nghiêng về phía đầu giũa. Ngoài ra còn do thao tác và tư thế của người giãu không đúng. 4 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m Các phương pháp khắc phục hiện tượng không cân bằng giũa Hiện tượng không cân bằng giũa luôn xảy ra với mọi người.Để tránh xảy ra tình trạng này đòi hỏi người thực hiện phải tập luyện thao tác thuần thục và tư thế đúng khi gia công.Ngoài ra để khắc phục hậu quả sau khi bị hiện tượng không cân bằng giũa người ta có thể dùng đoạn cong của lưỡi giũa để rà lại hoặc cạo rồi kiểm tra bằng bàn máp. Sau đây là các phương pháp để tránh hiện tựong giũa không cân bằng : - Khi cắt đẩy giũa theo một đường thẳng, giữ cân bằng giũa cho tốt ( không chòng chành). Không nghiêng giũa sang hai bên. - Khi đẩy tới để cắt: hai tay ấn giũa dè lên bề mặt cần gia công, đẩy tới phía trước hết chiều dài lưỡi giũa. -Khi lùi giũa về, giũa không cắt , nhấc hẳn giũa ra khỏi bề mặt gia công mang giũa về để chuẩn bị cho lượt cắt tiếp theo. - Khi giũa , chi tiết đựoc kẹp trên êtô với chiều cao phù hợp, sao cho vị trí của tay khi làm việc tạo thành góc 90 độ so với cánh tay kể từ vai.Thân của người thợ tạo thành góc 45 độ so với cạnh má của êtô.( Vẽ hình ½ trang ) -Giũa đúng các phương pháp và tư thế. a) Giũa ngang b) Giũa dọc c) Giũa đan chéo a) Giũa ngang. b) Giũa dọc. c) Giũa đan chéo. 5 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m Câu 3: Trình bày các lưỡi cắt của mũi khoan. Cách mài mũi khoan cho đúng. Tại sao khi khoan vật liệu mõng sẽ tạo ra lỗ không tròn? Cách khắc phục. ( Đầy đủ hình biểu diễn) Trình bày các lưỡi cắt của mũi khoan Mũi khoan dùng cho công việc nguội thường là mũi khoan dẹt và mũi khoan ruột gà, sau đây là các lữoi cắt chính của mỗi loại mũi khoan. • Mũi khoan ruột gà ( loại này thường dc sử dụng ) : 6 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m ϕ 1 2 3 4 5 α γ ϕ ϕ N N' O O' - Lưỡi cắt 1, 2 là 2 lưỡi cắt chính , lưỡi cắt 3 là lưỡi cắt ngang. Lưỡi cắt 4, 5 là hai cạnh viền có tác dụng sửa đúng lỗ. Ở 2 lưỡi cắt chính có các góc Góc trước γ đo ở tiết diện N - N’ Góc sau α đo ở tiết diện O – O’ - Các góc γ, α ở mỗi điểm trên lưỡi cắt chính 1, 2 khác nhau thì có giá trị khác nhau. Ở lưỡi cắt ngang 3 góc γ âm bất lợi cho quá tạo phoi. Ở 2 cạnh viền có góc côn ngược 1 giảm ma sát với bề mặt lỗ, phần côn cắt có góc 2. • MŨi khoan dẹt : Đựoc chế tạo đơn giản, nhưng ít dùng vì năng suất và độ chính xác không cao. Mũi khoan dẹt có 2 loại: một mặt cắt và 2 mặt cắt. Góc ở đỉnh của mũi khoan 1 mặt cắt là 75- 90 độ , còn đối với loại 2 mặt cắt là 120-135 độ. ( vẽ hình ) Cách mài mũi khoan cho đúng Khi mài mũi khoan cần chú ý những điểm sau: - Tùy theo vaät lieäu gia coâng: • Khi gia coâng ñaù hoa thì 2ϕ = 80 0 . 7 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m • Khi gia công nhôm thì 2ϕ = 140 0 . • Khi gia công thép và gang 2ϕ = 116-120 0 . • Mũi khoan tiêu chuẩn lấy 2ϕ =116-120 0 . -Góc nghiêng phụ ϕ 1 ở mũi khoan do độ côn ngược mà có, thông thường ϕ 1 = 2 0 -4 0 . . -Đối với mũi khoan xoắn thơng thường , khi mài cần phải đảm bảo: • Hai lưỡi cắt chính phải đối xứng nhau , chiều dày hai lưỡi cắt chính phải bằng nhau , nếu khơng bằng nhau sẽ làm lỗ khoan rộng ra. • Góc nghiêng của lưỡi cắt ngang phải khống chế trong khoảng 50-55 , nếu khơng sẽ làm cho mũi khoan q lớn hoặc nhỏ q . • Phần cắt gọt mũi khoan khi mài khơng được bị cháy hoặc bị ủ non. Các bước tiến hành : *Vò trí đứng khi mài: *Cách mài mũi khoan + Mài mũi khoan Kết cấu chung của mũi khoan ruột gà gồm có hai rãnh xoắn cách nhau bởi hai me trên có mang hai lưỡi cắt hơng, rãnh xoắn tạo nên mặt trước của lưỡi cắt chính của mũi khoan. Phía mặt đầu của mũi khoan được mài cơn để tạo mặt sau của lưỡi cắt chính, giao tuyến của hai mặt sau của hai lưỡi cắt ở ngay giữa đỉnh mũi khoan được gọi là lưỡi cắt ngang, lưỡi cắt ngang gây cản trỡ rất nhiều trong khi cắt nhưng nó ln có bởi vì hai rãnh xoắn khơng thể tiếp xúc nhau được. ( Hình 5-7) Hình 5-7 . Kết cấu lưỡi cắt của mũi khoan ruột gà. Để mài sắc mũi khoan khi nó bị cùn thì người ta chỉ có mài mặt sau của hai lưỡi cắt chính. Sau khi mài mặt đầu mũi khoan có dạng mặt cơn (kiểm tra bằng cách xem độ đối xứng 8 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m của hai lưỡi cắt qua trục của mũi khoan) người ta tiến hành mài mặt sau của các lưỡi cắt để tạo góc sau gọi là mài hớt lưng mặt sau, tùy theo mặt sau là mặt phẳng hay mặt cong mà ta có hai cách mài mặt sau.( Hình 5-8), ( Hình 5-9) Hình 5-8 . Kiểm tra độ đối xứng hai lưỡi cắt và các thông số cắt của mũi khoan. - Mài hớt lưng mặt phẳng - Mài hớt lưng mặt cong Hình 5-9 . Cách mài mũi khoan trên máy mài hai đá. Trình tự mài mũi khoan xoắn ruột gà như sau : Tay phải cầm đầu mũi khoan (cách dầu mũi khoan ¼ chiều dài mũi khoan ),tay trái cầm chuôi mũi khoan . Đặt điểm cần mài của lưỡi cắt chính trên mặt phẳng qua ngang tâm của đá sao cho góc tạo bởi đường tâm của mũi khoan với đường tâm của đá là 59-60 độ trong mặt phẳng ngang. _Đöa lưỡi căt chính tiếp xúc với bề mặt chu vi đá , vừa ấn mũi khoan vào đá vừa quay từ từ mũi khoan bằng tay phải , vừa nâng chuôi mũi khoan bằng tay trái . Không được nâng chuôi mũi khoan lên quá mặt phẳng nằm ngang .Chú ý khi mài phải bắt đầu từ mép lưỡi cắt ra phía sau để tránh cháy lưỡi cắt ở mũi khoan. Tại sao khi khoan vật liệu mõng sẽ tạo ra lỗ không tròn -Máy khoan không chính xác, bị đảo, dụng cụ kẹp mũi khoan không đảm bảo. Mũi khoan mài không đạt yêu cầu kỹ thuật. 9 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m - Vật liệu không đựoc cố định chắc chắn khi làm việc.Thực hiện không đúng thao tác. -Do kim loại có đặc tính dãn nở vì nhiệt, khi khoan do ma sát của mũi khoan lên bề mặt kim loại nên sinh nhiệt gây hiện tượng "kết phoi" sẽ làm lỗ khoan không được mịn, nếu là khối kim loại dày thì khả năng sinh nhiệt toàn khối sẽ lâu hơn so với khối kim loại mỏng nên không xảy ra hiện tượng này. Vật liệu càng mỏng thì càng mềm do đó độ cứng vững kém. Cách khắc phục. Kiểm tra máy khoan và mũi khoan để đảm bảo làm việc chính xác. Khoan lỗ nhỏ trước rồi khoan to dần Cố định tấm vật liệu chắc chắn, Kẹp tấm vật liệu giữa 2 tấm khác rồi khoan (có thể dùng 2 tấm vật liệu có lỗ sẵn bắng với mũi muốn khoan, kẹp vào và khoan theo lỗ đó để dẫn hướng ) PHẦN KỸ THUẬT TIỆN Câu 1: Trình bày các phương pháp gá đặt chi tiết trong gia công tiện. Công dụng của từng phương pháp. (Đầy đủ hình biểu diễn) Trình bày các phương pháp gá đặt chi tiết trong gia công tiện Gá đặt chi tiết khi tiện Cần phải xác định chuẩn định vị khi tiện: Chuẩn định vị khi tiện thường chọn: Hai lỗ tâm, mặt trụ ngoài, mặt lỗ, mặt ngoài kết hợp với mặt đầu, mặt lỗ kết hợp với mặt đầu, mặt ngoài kết hợp với lỗ tâm.v.v. Tuỳ theo cách chọn chuẩn mà ta có thể có các phương án gá đặt thích hợp. 1/ Gá trên mũi tâm: 10 | B T 1 1 C K 1 _ s a i g o n 7 7 1 0 @ y a h o o . c o m [...]... thơng số của mặt cơn Mặt cơn được đặc trưng bởi các yếu tố cơ bản sau: ( hình 1.1) + Góc cơn Góc cơn (2α) là góc tạo bởi hai đường sinh đối xứng qua trục của mặt cơn + Góc nghiêng (nửa góc cơn) Góc nghiêng (α) là góc tạo bởi đường trục và đường sinh của mặt cơn + Độ cơn Độ cơn được xác định theo cơng thức sau: 19 | saigon7710@yahoo.com B T11 C K 1 _ - D là đường kính đầu mút lớn của mặt cơn - d là đường... - d là đường kính đầu mút nhỏ của mặt cơn - l là chiều dài của mặt cơn + Độ nghiêng (độ dốc) Độ nghiêng được xác định theo cơng thức sau: II Gia cơng chi tiết cơn bằng cách tiến dao kết hợp bằng tay 1 Ngun lý Theo phương pháp này thì mặt cơn được gia cơng bằng cách dùng tay thực hiện tiến dao dọc kết hợp tiến dao ngang thơng qua các tay quay trên bàn xe dao Độ cơn được xác định bằng hai kích thước... dọc tùy theo góc cơn 20 | saigon7710@yahoo.com B T11 C K 1 _ Hình 1.2 Gia cơng mặt cơn bằng dao rơng bản (Định hình) * Chú ý: Mặt phẳng so dao phải trùng với mặt phẳng pháp tuyến (vng góc với bề mặt gia cơng) IV Gia cơng chi tiết cơn bằng cách xoay ổ dao trên 1.Ngun lý: Mặt cơn được gia cơng nhờ vào chuyển động của dao theo phương nghiêng so với trục quay của chi tiết Việc tiến dao được thực hiện bằng... khi gia cơng thơ -Mục tiêu : tách hết lớp lượng dư gia cơng cơ. Vì vậy để giá thành gia cơng thấp nhất nếu chúng ta cắt hết lượng dư đó trong thời gian ngắn nhất Chọn chiều sâu cắt t bằng lượng dư gia cơng cơ h là một ngun tắc quan trọng trong gia cơng thơ.Tuy nhiên ta cũng cần chú ý hai trường hợp cụ thể sau: +Khi kết cấu của dao khơng cho phép thì khơng thể chọn t = h +Khi h q lớn mà hệ thống cơng nghệ... xác định góc quay của ổ dao bằng cách dùng đồng hồ so tựa lên dưỡng cơn 21 | saigon7710@yahoo.com B T11 C K 1 _ Hình 1.3: Gia cơng mặt cơn bằng cách xoay ổ dao trên V Gia cơng chi tiết bằng thước cơn 1 Ngun lý Mặt cơn được gia cơng nhờ vào chuyển động của dao theo phương nghiêng so với trục quay của chi tiết Việc tiến dao sẽ được thực hiện bằng bàn xe dao ( tiến dao dọc), quỹ đạo của dao sẽ được quyết... gọi là thước cơn.( Hình 1.4) 2 Đặc điểm + Phương pháp này thực hiện phức tạp + Có thể thực hiện tiến dao tự động + Phương pháp này dùng để gia cơng các mặt cơn có độ dài khá cao ( đến khoảng 500 – 600 mm) và có độ dốc thấp + Phương pháp này thường dùng để chế tạo chi tiết hàng loạt 3 Kỹ thuật: Khố chặt giá đở thước cơn vào thân máy Chú ý vị trí của giá đở thước cơn ở nơi thích hợp khi gia cơng Dao được... góc bằng nửa góc cơn 22 | saigon7710@yahoo.com B T11 C K 1 _ Hình 1.4: Gia cơng bằng thước cơn VI Gia cơng chi tiết cơn bằng cách đánh lệch ụ động 1 Ngun lý Mặt cơn được gia cơng nhờ vào chuyển động của dao theo phương nghiêng so với trục quay của chi tiết Việc tiến dao sẽ được thực hiện bằng bàn xe dao ( tiến dao dọc), mặt cơn sẽ được tạo nhờ vào độ lệch trục quay của chi tiết với phương chuyển động... trượt của thước cơn, thả lỏng hai vít ốc) kẹp thước cơn lên giá đở, xoay thước cơn một góc bằng nữa góc cơn (xem vạch chỉ thị trên giá đở) Xiết hai vít (ốc) kẹp lại sau khi đã điều chỉnh xong Khi gia cơng ta cho xe dao tiến dọc, do tác dụng của thước cơn lên con trượt làm cho bàn dao ngang di chuyển Kết quả là dao chuyển động theo phương hợp với trục quay của chi tiết một góc bằng nửa góc cơn 22 | saigon7710@yahoo.com... K 1 _ Hình 1.5: Gia cơng mặt cơn bằng cách đánh lệnh ụ độngc điểm + Phương pháp này dùng để gia cơng các chi tiết dài, có độ cơn rất nhỏ + Có thể chạy dao tự động + Khơng gia cơng được cơn trong lỗ 3 Kỹ thuật Phơi được gá trên hai mũi chống tâm Thả lỏng kẹp ụ động lên thân máy, Dịch chuyển ụ động bằng cách vặn hai vít điều chỉnh ở hai bên sườn ụ động ( Đẩy ụ động ra xa để tiện cơn ngược, và đẩy ụ động... có mặt cơn chính xác thì lưỡi cắt phải có chiều dài lớn hơn chiều dài mặt cơn cần gia cơng và phải thẳng Để xác định độ cơn người ta dùng một dưỡng so dao khi gá, dưỡng được áp sát vào mặt trụ theo một đường sinh, điều chỉnh dao sao cho lưỡi cắt chính trùng khít hoặt song song với cạnh còn lại của dưỡng Sau khi điều chỉnh góc nghiêng xong, bỏ dưỡng ra và tiến hành cắt Khi cắt người ta có thể thực hiện . Trường đại học Bách Khoa Hồ Chí Minh ĐỀ CƯƠNG TIỂU LUẬN THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG I HỌC KỲ I (2012-2013) Lớp: BT11CK1 Giáo. Thầy Dư Văn Rê Sinh viên : Bùi Anh Mỹ - MSSV: 211T0116 ĐỀ CƯƠNG TIỂU LUẬN THỰC TẬP CƠ KHÍ ĐẠI CƯƠNG I MSMH: 211008 HỌC KỲ I (2012-2013) CÁC LỚP: CK11 +