Lập quy trình chế tạo trục đứng cần trục Sokol

20 915 1
Lập quy trình chế tạo trục đứng cần trục Sokol

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Lập quy trình chế tạo trục đứng cần trục Sokol

BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC ĐỨNG TỰ LỰACẦN TRỤC CHÂN ĐẾ SOKOL1. Giới thiệu chung :Ngày nay, trong sự phát triển của khoa học kỹ thuật các thiết bò máy móc được nhập vào nước ta rất nhiều, trong quá trình sử dụng và khai thác do một số nguyên nhân như thời hạn sử dụng quá lâu các chi tiết bò mài mòn và hư hỏng hoặc do sai sót trong quá trình khai thác. Các chi tiết bò hư hỏng…Để có những chi tiết kòp thời thay thế, sửa chữa cho máy, hạn chế được sự tốn kém do nhập linh kiện từ ngoài vào. Do vậy, ngày nay ngành công nghiệp chế tạo trở thành một ngành quan trọng trong lónh vực công nghiệp ở nước ta.Mục tiêu của việc gia công chế tạo máy là nhằm tạo ra các chi tiết đạt yêu cầu về kỹ thuật, hình dáng, kích thước, độ bền đồng thời hạn chế được tốn kém về kinh tế khi phải mua từ ngoài.Trục dầm cân bằng giữa là một chi tiết rất quan trọng không thể thiếu trong một số máy như máy vận chuyển liên tục, máy trục…Với quy trình công nghệ chế tạo trục dầm cân bằng giữa được trình bày dưới đây sẽ góp phần trong việc chế tạo trục dầm cân bằng giữa đạt chất lượng tốt đảm bảo được những yêu cầu kỹ thuật.2. Xác đònh dạng sản xuất:Mục đích là xác đònh hình thái tổ chức sản xuất từ đó cải thiện tính công nghệ của chi tiết, chọn phương án chế tạo phôi, chọn thiết bò công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết. Xác đònh khối lượng gần đúng của chi tiết theo công thức : m = V.ρTrong đó: V: Thể tích của chi tiết, theo bản vẽ chi tiết ta xác đònh được:V = ππr23l = 3,143280 3784 = 15755264 mm3 =15,75 dm3Với:r = 2160= 80 mm .L = 784 mm. ρ = 7,852 kg/dm3 : Khối lượng riêng của thép. ⇒ m = 15,7537,852 = 123,669(kg)Dựa vào lượng sản xuất hàng năm là 5 chiếc trong một năm và khối lượng của chi tiết m = 123,669 (kg).Theo bảng 2 trang 13 ta xác đònh được dạng sản xuất của chi tiết là dạng sản xuất loại đơn chiếc.SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 1 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG 3. Phân tích chi tiết chế tạo :3.1. Công dụng của chi tiết:Trục dầm cân bằng giữa dùng để đỡ bánh xe, giúp cho bánh xe quay quanh trục thông qua moa. Nhờ vậy bánh xe làm việc được để cuốn hay nhả cáp giúp nâng hay hạ cần.3.2. Cấu tạo của chi tiết:Trục dầm cân bằng giữa là chi tiết có dạng hình tròn đặc chiều dài 784 mm trục gồm có:_ ƠÛ hai mặt đầu có khoan hai lỗ cho dầu bôi trơn đi qua để bôi trơn bề mặt trục. 3.3. Yêu cầu kỹ thuật:Khi chế tạo trục dầm cân bằng giữa cần đảm bảo các điều kiện sau đây: Kích thước đường kính các cổ lắp ghép phải đạt mức chính xác từ 7 10. Độ chính xác về hình dáng, hình học như độ côn, độ ô van của trục nằm trong giới hạn 0,25g0,5 dung sai đường kính cổ trục. Đảm bảo dung sai chiều dài mỗi bậc trục trong khoảng 0,05 0,2 mm. Độ đảo của các cổ trục lắp ghép không vượt quá 0,01 0,03 mm. Độ nhám của các cổ trục lắp ghép: Ra =1,25 1,16, các mặt đầu Rz = 80 40, bề mặt không lắp ghép Rz = 80 40. 3.4. Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo:Căn cứ vào hình dáng của trục ,ta chọn phôi chế tạo trục là phôi dập. Vật liệu chế tạo là thép 45 do hệ số ma sát trong thép cabon lớn hơn thép hợp kim. Do đó có thể hạ giá thành sản phẩm.Trước khi gia công cơ, việc chuẩn bò như nắn thẳng, cắt phôi đứt thành từng đoạn, gia công lỗ tâm, cắt phôi có đường kính 120 mm và dài 563 mm tại xưởng chuẩn bò phôi. 3.5. Chọn chuẩn công nghệ:Đối với các chi tiết dạng trục yêu cầu về độ đồng tâm là rất quan trọng. Để đảm bảo yêu cầu này khi gia công trục cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất.Chuẩn thống nhất khi gia công các chi tiết dạng trục là hai lỗ tâm côn ở hai đầu của trục. Dùng hai lỗ tâm côn làm chuẩn, có thể hoàn thành việc gia công thô và tinh ở hầu hết các bề mặt của trục.4. Lập quy trình công nghệ chế tạo :Do sản xuất loại nhỏ, nên trong nguyên công chế tạo trục theo nguyên tắc:SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 2 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG PGia công theo từng vò trí.PGia công bằng 1 dao.PGia công tuần tự.Theo kết cấu trục dầm cân bằng giữa là dạng trục có cùng một đường kính.Thứ tự các nguyên công:Đánh số bề mặt gia công.Hình 1: :Sơ đồ thứ tự các nguyên công 4.1. Nguyên công I : tiện thô hai mặt đầu và khoan lổ tâm.a. Sơ đồ gá đặt : Hình 2:Sơ đồ gáb. Các bước nguyên công :Bước 1: tiện thô hai mặt đầu (mặt 1) sau đó lấy dấu rồi khoan lổ tâm.Bước 2: xoay đầu chi tiết sau đó làm tương tự như bước 1.c. Chọn máy công nghệ:SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 3 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG Chọn máy tiện 1K62, theo tài liệu [13], trang 531 ta có :_ Chiều cao tâm: 200 mm._ Khoảng kách giữa hai tâm: 1400 mm._ Đường kính lỗ trục chính d: 45._ Côn moóc số: 5_ Công suất động cơ N: 10 Kw._ Tốc độ trục chính n: 12,5…2000 v/ph._ Hiệu suất máy η: 0,75._ Lực cho phép trên cơ cấu tiến dao Px : 360 kg._ Bước tiến dọc: 0,07…4,16 mm/vòng._ Bước tiến ngang: 0,0035… 2,08 mm/vòng.d. Chọn đồ gá:Mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm.e. Chọn dụng cụ:_ Dao tiện mặt đầu thân thẳng gắn mảnh hợp kim cứng: theo bảng 4.5 [13] trang 261. + Góc nghiêng chính ϕ = 450 . + Kích thước thân dao:Rộng b = 20 mm.Cao h = 16 mm.Dài L = 120 mm._ Mũi khoan tâm chuyên dùng theo bảng 4.40 [13]: Kiểu 1: + d = 2 9 mm. + L = 120 280 mm. + l = 50 100 mm._ Dụng cụ kiểm tra: thước cặp.h. Dung dòch trơn nguội : Emunxi.4.2. Nguyên công 2 : khoan lỗ mặt đầu.a. Sơ đồ gá :SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 4 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG Hình 3:Sơ đồ gáb. Các bước nguyên công:_ Bước 1: Khoan lỗ ở mặt 1 ( 3 lỗ có cùng đường tâm, có đường kính khác nhau)._ Bước 2: Khoan lỗ ở mặt 1’ đối xứng với 1.c. Chọn máy công nghệ :Chọn máy khoan ngang 2A125ù:_ Công suất máy khoan: N = 6 kw._ Hiệu suất khoan: η = 80 %._ Số vòng quay trục chính : n= 750 v/ phút_ Đường kính lớn nhất khoan được: D = 35 mm_ Bước tiến vòng : S = 0,2 mm/ vòng.d. Chọn đồ gá :Mâm cặp ba chấu, đồ gá đầu chia độ.e. Chọn dụng cụ cắt :_ Chọn mũi khoan thép gió ruột gà, có thông số kích thước như sau: lo = 130 mm d = 16mm L = 225mm.Ta rô máy M16 hệ mét có các thông số sau_ Đường kính danh nghóa do =16mm._ Bước ren s =2._ Chiều dài tổng cộng L = 60mm._ Chiều dài phần làm việc l = 30mm._ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng đo ren.h. Dung dòch trơn nguội : Emunxi.4.3. Nguyên công 2’ : tiện thô, tiện tinh , vát mép.SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 5 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG a. Các bước nguyên công:Bước 1: tiện thô mặt 2.Bước 2: tiện tinh mặt 2.Bước 3: vát mép 4;5. b. Chọn máy công nghệ:Chọn máy tiện 1K62:_ Chiều cao tâm: 200 mm._ Khoảng kách giữa hai tâm: 1400 mm._ Đường kính lỗ trục chính d: 45._ Côn moóc số: 5_ Công suất động cơ N: 10 Kw._ Tốc độ trục chính n: 12,5…2000 v/ph._ Hiệu suất máy η: 0,75._ Lực cho phép trên cơ cấu tiến dao Px : 360 kg._ Bước tiến dọc: 0,07…4,16 mm/vòng._ Bước tiến ngang: 0,0035… 2,08 mm/vòng.c. Chọn đồ gá:Mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm và mũi chống tâm.d. Chọn dụng cụ:_ Dao tiện mặt đầu:+ Vật liệu T15K6.+ Góc sau α = 100 .+ Góc nghiêng chính ϕ = 450 + Góc nâng lưỡi cắt chính λ = 0+ Góc trước γ = 100.+ Chu kỳ bền T = 60 phút+ Kích thước thân dao:Rộng b = 16 mm.Cao h = 25 mm.Dài L = 150 mm._ Dao tiện vát mép thân thẳng gắn mảnh hợp kim cứng: theo bảng 4.5 [13] trang 261. + Góc nghiêng chính ϕ = 450 . + Kích thước thân dao:Rộng b = 20 mm.Cao h = 16 mm.Dài L = 120 mm._ Dụng cụ kiểm tra: thước cặp.g. Dung dòch trơn nguội : Emunxi.SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 6 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG 4.3. Nguyên công 3: Khoan rãnh thoát dầua. Sơ đồ gá :Hình 3:Sơ đồ gáb. Các bước nguyên công:_ Bước 1: Khoan lỗ dọc trục._ Bước 2: Khoan lỗ hướng tâm.c. Chọn máy công nghệ :Chọn máy khoan ngang 2A125ù:_ Công suất máy khoan: N = 6 kw._ Hiệu suất khoan: η = 80 %._ Số vòng quay trục chính : n= 750 v/ phút_ Đường kính lớn nhất khoan được: D = 35 mm_ Bước tiến vòng : S = 0,2 mm/ vòng.d. Chọn đồ gá :Mâm cặp ba chấu, đồ gá đầu chia độ.e. Chọn dụng cụ cắt :_ Chọn mũi khoan thép gió ruột gà, có thông số kích thước như sau: lo = 130 mm d = 16mm L = 225mm.Ta rô máy M16 hệ mét có các thông số sau_ Đường kính danh nghóa do =16mm._ Bước ren s =2._ Chiều dài tổng cộng L = 60mm._ Chiều dài phần làm việc l = 30mm._ Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng đo ren.h. Dung dòch trơn nguội : Emunxi.SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 7 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG 4.4. Nguyên công 4 : Dùng dao phay ngón để cắt mặt 3a. Sơ đồ gá đặt : Hình 4:Sơ đồ gáb. Các bước nguyên công :Bước 1: dùng dao phay ngón cắt 3c. Chọn máy công nghệ:Chọn máy phay 1K65:_ Chiều cao tâm: 200 mm._ Khoảng kách giữa hai tâm: 1400 mm._ Đường kính lỗ trục chính d: 45._ Côn moóc số: 5_ Công suất động cơ N: 10 Kw._ Tốc độ trục chính n: 12,5…2000 v/ph._ Hiệu suất máy η: 0,75._ Lực cho phép trên cơ cấu tiến dao Px : 360 kg._ Bước tiến dọc: 0,07…4,16 mm/vòng._ Bước tiến ngang: 0,0035… 2,08 mm/vòng.d. Chọn đồ gá:Mâm cặp 3 chấu tự đònh tâm.e. Chọn dụng cụ:_ Dao phay ngón: + Kích thước thân dao:Rộng b = 20 mm.Cao h = 16 mm.Dài L = 120 mm._ Dụng cụ kiểm tra: thước cặp.SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 8 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG h. Dung dòch trơn nguội : Emunxi4.5. Nguyên công 5 : mài mặt 2.a. Các bước nguyên công :Bước 1: mài thô mặt 2.Bước 2: mài tinh mặt 2.b. Chọn máy công nghệ : Căn cứ vào sổ tay CNCT ta chọn máy mài tròn ngoài tiến dao ngang 3164A có các thông số:_ Công suất động cơ 13kw._ Giới hạn chạy dao 20_400mm/ph._ Giới hạn số vòng quay của trục chính 30_180 ( v/ph )._ Tốc độ quay của bàn máy 0,1_5 ( mm/ph ).c. Đồ ga ù: Hai mũi chống tâm.d. Chọn dụng cụ :_ Dụng cụ cắt : Đá mài 3003200340 – 23 A 32._ Dụng cụ kiểm tra: thước cặp.e. Dung dòch trơn nguội : Emunxi.5. Tính lượng dư gia công :Tính lượng dư gia công tại ngỗng trục có đường kính 085,0148,0110−−φ. Phôi dập, cấp chính xác 4 khối lượng 41,22 kg, Rz = 200(=m), Ti = 300(=m), vật liệu phôi thép 45 lấy theo bảng 10 [12].Các bước công nghệ :Tiện thô : CCX4 ; RZ = 50(=m) ; Ti = 50(=m)Tiện tinh : CCX4 ; RZ = 20(=m) ; Ti = 30(=m)Mài thô : CCX6 ; RZ =10(=m) ; Ti = 20(=m)Mài tinh : CCX7 ; RZ = 5(=m) ; Ti =15(=m)Các thông số trên lấy theo bảng 12 [12].Ta áp dụng công thức tính lượng dư gia công cho bề mặt đối xứng ngoài: Zbmin=2=( Rza + Ta + ρp + gđε)Trong đó: Rza: chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại. Ta: chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại. εgđ: sai số gá đặt chi tiết ở bước công nghệ đang thực hiện. ρp: sai lệch về vò trí không gian của phôi._ Vì đồ gá là 2 mũi chống tâm, mũi tâm trước là mũi tâm tùy động nên sai số gá đặt trong trường hợp này εgđ = 0. Như vậy trong công thức tính Zmin không còn sai số gá đặt.SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 9 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG Zbmin=2=( Rza + Ta + ρp )_ Sai lệch về vò trí không gian của phôi được xác đònh theo công thức sau đây: Theo trang 51 tài liệu :ρp =222tctlkρρρ++ (CT 8.1 )Trong đó:ρlk =1: độ lệch của khuôn dập (phôi trong khuôn bò lệch) so với tâm danh nghóa.ρt : sai lệch của phôi do lấy tâm làm chuẩn và được xác đònh bằng công thức sau: Theo trang 52 tài liệu [1]:ρt =2225,02+pδ(CT 8.2 )+ δp = 3,5mm: dung sai của phôi dập và 0,25 là độ võng của tâm phôi.Như vậy ta có:ρt = mm768,125,025,322=+ ρct : độ cong vênh của phôi thô (độ cong của đường trục phôi):ρct = ∆k3Lc =0,83 784 = 0,6272 mm trang 52 [12] ∆k : độ cong giới hạn của phôi trên 1mm chiều dài ∆k = 0,8 µm tra bảng 15 [2]. L = 930 mm : chiều dài trục.Do đó sai lệch không gian của phôi là:ρp = mm163,2768,1744,01222=++ = 2163µm.5.1. Tiện thô gá trên mâm cặp và mũi chống tâm : sai số gá đặt εgđ = 0 (mũi tâm trước là mũi tâm tùy động):2Zmin = 23(Rza + Ta + ρp ) = 2 (200 + 300 + 2163) =2(2663 µm. (theo bảng 9 trang 39).Theo bảng 10 trang 39 cuốn 1, phôi dập có khối lượng 41,22kg: zaR=200, aT= 300.Sau tiện thô: Rza = 50 µm; Ta = 50 µm, cấp chính xác 4 (bảng 12) ; độ bóng bề mặt ∇5 bảng 4 .Sai lệch còn lại sau nguyên công tiện thô là:ρ1 = Ks3ρp = 0,0632163 =129,78 µm trang 52 Trong đó: Ks: hệ số giảm sai khi tiện thô.5.2. Tiện tinh gá trên mâm cặp và mũi chống tâm :2Zmin = 23(Rza + Ta + ρ1 ) = 23(50 + 50 +129,78) = 23229,78 µm.Sai lệch còn lại sau nguyên công tiện tinh là:ρ2 = Ks3 ρ1= 0, 043129,78 = 5,1912 µm (theo trang 52 )SVTH: PHAN LÊ ĐẠTTrang: 10 [...]... trục chính trong 1 phút (n = 85 vòng/ phút) ⇒T= SVTH: PHAN LÊ ĐẠT Trang: 19 D+3 123 = = 0,74 ( phút) n × S 85 ×1,32 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG TÀI LIỆU THAM KHẢO Phạm Đức TÍNH TOÁN MÁY NÂNG CHUYỂN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY [1] Trần Văn Đòch THIẾT KẾ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Nhà Xuất Bản Khoa Học Và Kỹ Thuật [2] Nguyễn Đắc Lộc – Ninh Đức Tốn – Lê Văn Tiến – Trần Xuân Việt SỔ TAY CÔNG NGHỆ CHẾ... vòng quay của trục chính trong 1 phút (n = 40 vòng/ phút) T= t +3 24 + 3 = = 3,07 ( phút) n × S 40 × 0,22 b Bước 2: Khoan lỗ hướng tâm _ Chiều sâu cắt: t1 = 1 mm _ Lượng chạy dao: trong quá trình cắt dao sẽ tiến 1 lượng đúng bằng chiều dài bước ren: s = 2,0mm/v _ Tốc độ cắt: tra bảng 5-188 [2] V = 11 m/ph SVTH: PHAN LÊ ĐẠT Trang: 17 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG _ Số vòng quay trục chính: n=... (S = 0,22 mm/phút)  n: Số vòng quay của trục chính trong 1 phút (n = 40 vòng/ phút) T= t +3 24 + 3 = = 3,07 ( phút) n × S 40 × 0,22 b Bước 2: Khoan lỗ ở mặt 1’ đối xứng với 1 _ Chiều sâu cắt: t1 = 1 mm _ Lượng chạy dao: trong quá trình cắt dao sẽ tiến 1 lượng đúng bằng chiều dài bước ren: s = 2,0mm/v _ Tốc độ cắt: tra bảng 5-188 [2] V = 11 m/ph _ Số vòng quay trục chính: n= 1000 × V 1000 ×11 = = 44v... dọc trục _ Chiều sâu cắt t = 1,5D + Trong đó D: chiều rộng mũi khoan chọn D = 16mm ⇒ t =1,5 16 =24mm _ Lượng chạy dao S = 0,22 mm/vòng, bảng 5-25 [14] _ Tốc độ cắt theo công thức trang 20 [2]: CV × D q × kV V= m T ×Sy (CT 8.7 ) Trong đó:  kv = kmv3kuv3klv + kmv = kn ( 750 / 600 )nv = 13( 750/ 600 )-0,9 = 0,818 ; kuv = 1 ; + klv: hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan, khi khoan các lỗ bằng thép dập cần. .. 2 0,15 0, 45 = 82m / ph 40 × 5 × 1 1000 × V 1000 × 82 = = 326v / ph Số vòng quay trục chính: n = π ×D π × 120 _ Thời gian tiện thô: Áp dụng công thức : T= ∑l n×S (CT 8.4) Trong đó :  l: Chiều dài khoảng chạy của chi tiết theo hướng bước tiến (mm)  S: Lượng chạy dao trong một phút (S = 1 mm/phút)  n: Số vòng quay của trục chính trong 1 phút (n = 326 vòng/ phút) T= d + 3 120 + 3 = = 0,255 ( phút)... Ban đầu : dbđ =115,47mm Lập cột dung sai của kích thước các nguyên công (cột số 8) bằng cách tra bảng trong sổ tay Xác đònh kích thước giới hạn nhỏ nhất (cột số 9) bằng cách làm tròn số của kích thước tính toán theo hàng số có nghóa của dung sai δ Xác đònh kích thước giới hạn lớn nhất (cột số 10) bằng cách cộng kích thước giới hạn nhỏ nhất dmin với dung sai δ −0 , 085 P Đối với trục có có đường kính... Dq × kV V= V Tm ×Sy (CT 8.7 ) Trong đó:  kv = kmv3kuv3klv + kmv = kn ( 750 / 600 )nv = 13( 750/ 600 )-0,9 = 0,818 ; kuv = 1 ; + klv: hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan, khi khoan các lỗ bằng thép dập cần phải đưa vào các hệ số điều chỉnh bổ sung knv = 0,8 theo bảng 5-5 [14] ⇒ kv = 130,830,818 = 0,6544  Hệ số Cv và số mũ q, x, y, m được tra trong bảng 5-28 [14] SVTH: PHAN LÊ ĐẠT Trang: 14 BTL: CNCT... Zbmax Phôi 200 300 2163 Tiện thô 50 50 129,78 Tiệntinh 20 30 5,1912 0 0 0 232,663 230,22978 120 110,87 110,14 5000 450 Mài thô Mài tinh 0 0 230,05519 230,031038 109,98 109,915 110 58 10 5 20 15 1,038 6 Chế độ cắt : 6.1 Nguyên công 1: Tiện mặt đầu, khoan lỗ tâm a Bước 1: tiện thô mặt đầu _ Chiều sâu cắt t = 2,5 mm _ Căn cứ vào đường kính chi tiết, chiều sâu ta chọn: S = 1mm/vòng P Tốc độ cắt V, m/ph.Tính... Thời gian tiện thô: p dụng công thức: T= ∑l n×S Trong đó :  l: Chiều dài khoảng chạy của chi tiết theo hướng bước tiến (mm)  S: Lượng chạy dao trong một phút (S = 0,8 mm/phút)  n: Số vòng quay của trục chính trong 1 phút (n = 358 vòng/ phút) T= 1115,5 = 3,895 ( phút) 358 × 0,8 b Bước 2: tiện tinh mặt 2.: _ Chiều sâu cắt t = 0,5mm _ Lượng chạy dao S = 0,25mm/vòng tra bảng 5-14 [2] – căn cứ vào độ... mm Xác đònh lượng dư giới hạn (cột 11,12):  Zbmax: kích thước giới hạn lớn nhất  Zbmin: kích thước giới hạn nhỏ nhất SVTH: PHAN LÊ ĐẠT Trang: 11 BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG −0 , 085 P Đối với trục có có đường kính φ110 −0,148 _ Mài tinh: 2 Zbmax = 109,98– 109,915 = 0,065 mm = 65 µm 2 Zbmin = 109,91 – 109,852 = 0,058 mm = 58 µm _ Mài thô: 2 Zbmax = 110,14 - 109,94 = 0,2 mm = 200 µm 2 Zbmin = . ở hầu hết các bề mặt của trục. 4. Lập quy trình công nghệ chế tạo :Do sản xuất loại nhỏ, nên trong nguyên công chế tạo trục theo nguyên tắc:SVTH: PHAN LÊ. BTL: CNCT Máy GVHD: NGUYỄN VĂN HÙNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC ĐỨNG TỰ LỰACẦN TRỤC CHÂN ĐẾ SOKOL1 . Giới thiệu chung :Ngày nay, trong sự phát

Ngày đăng: 05/12/2012, 11:07

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan