ÁN CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT LẠN potx

74 2.9K 3
ÁN CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT LẠN potx

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ KHO BẢO QUẢN CÁ ĐÔNG LẠNH 1.1. Tổng quan về kho lạnh bảo quản Kho lạnh bảo quản là kho được sử dụng để bảo quản các loại thực phẩm, nông sản, rau quả, các sản phẩm của công nghiệp hoá chất, công nghiệp thực phẩm, công nghiệp nhẹ vv… Hiện nay kho lạnh được sử dụng trong công nghiệp chế biến thực phẩm rất rộng rãi và chiếm một tỷ lệ lớn nhất. Các dạng mặt hàng bảo quản bao gồm: - Kho bảo quản thực phẩm chế biến như: Thịt, hải sản, đồ hộp - Bảo quản nông sản thực phẩm, rau quả. - Bảo quản các sản phẩm y tế, dược liệu - Kho bảo quản sữa. - Kho bảo quản và lên men bia. - Bảo quản các sản phẩm khác. 1.2. Phân loại kho lạnh 1.2.1. Phân loại theo công dụng a. Kho lạnh sơ bộ Dùng làm lạnh sơ bộ hay bảo quản tạm thời thực phẩm tại các nhà máy chế biến trước khi chuyển sang một khâu chế biến khác. b. Kho chế biến Được sử dụng trong các nhà máy chế biến và bảo quản thực phẩm (nhà máy đồ hộp, nhà máy sữa, nhà máy chế biến thuỷ sản, nhà máy xuất khẩu thịt ) Các kho lạnh loại này thường có dung tích lớn cần phải trang bị hệ thống có công suất lạnh lớn. Chúng là mắt xích đầu tiên của dây chuyền lạnh. Phụ tải của kho lạnh luôn thay đổi do phải xuất nhập hàng thường xuyên. c. Kho phân phối, kho trung chuyển Dùng điều hoà cung cấp thực phẩm cho các khu vực dân cư, thành phố và dự trữ lâu dài. Kho lạnh phân phối thường có dung tích lớn trữ nhiều mặt hàng và có ý nghĩa rất lớn đến đời sống sinh hoạt của cả một cộng đồng. d. Kho thương nghiệp Kho lạnh bảo quản các mặt hàng thực phẩm của hệ thống thương nghiệp. Kho dùng bảo quản tạm thời các mặt hàng đang được doanh nghiệp bán trên thị trường. e. Kho vận tải (trên tàu thuỷ, tầu hoả, xe ôtô, máy bay lạnh ) Đặc điểm của kho là dung tích lớn, hàng bảo quản mang tính tạm thời để vận chuyển từ nơi này sang nơi khác. f. Kho sinh hoạt Đây là loại kho rất nhỏ dùng trong các hộ gia đình, khách sạn, nhà hàng dùng bảo quản một lượng hàng nhỏ. Chúng được coi là mắt xích cuối cùng của dây chuyền lạnh. 1.2.2. Phân loại theo nhiệt độ a. Kho bảo quản lạnh Nhiệt độ bảo quản thường nằm trong khoảng -2 o C ÷ 5 o C. Đối với một số rau quả nhiệt đới cần bảo quản ở nhiệt độ cao hơn (chuối >10 o C, chanh > 4 o C). Nói chung các mặt hàng chủ yếu là rau quả và các mặt hàng nông sản. b. Kho bảo quản đông Kho được sử dụng để bảo quản các mặt hàng đã qua cấp đông. Đó là hàng thực phẩm có nguồn gốc động vật. Nhiệt độ bảo quản tuỳ thuộc vào thời gian, loại thực phẩm bảo quản. Tuy nhiên nhiệt độ bảo quản tối thiểu cũng phải đạt -18 o C để cho các vi sinh vật không thể phát triển làm hư hại thực phẩm trong quá trình bảo quản. c. Kho đa năng Nhiệt độ bảo quản thường dược thiết kế ở -12 0 C nhưng khi cần bảo quản lạnh có thể đưa lên nhiệt độ bảo quản 0 0 C hoặc khi cần bảo quản đông có thể đưa xuống nhiệt độ bảo quản -18 0 C tùy theo yêu cầu công nghệ. d. Kho gia lạnh Nhiệt độ 0 o C, dùng gia lạnh các sản phẩm trước khi chuyển sang khâu chế biến khác. e. Kho bảo quản nước đá Nhiệt độ kho tối thiểu -4 0 C 1.2.3. Phân loại theo dung tích chứa Kích thước kho lạnh phụ thuộc chủ yếu vào dung tích chứa hàng của nó. Do đặc điểm về khả năng chất tải cho mỗi loại thực phẩm có khác nhau. Kho lạnh công nghiệp cá thường không phải là xí nghiệp độc lập mà nằm trong tổ hợp công nghiệp cá có nơi tiếp nhận, xử lý và phân phối cá. Thường 80 % dung tích kho lạnh dùng để bảo quản đông. Dung tích còn lại là buồng bảo quản vạn năng. Kho lạnh công nghiệp cá có dung tích đến 20 ngàn tấn, bình thường dung tích từ 100 tấn 1000 tấn. 1.2.4. Phân loại theo đặc điểm cách nhiệt a. Kho xây Là kho mà kết cấu là kiến trúc xây dựng và bên trong người ta tiến hành bọc các lớp cách nhiệt. Kho xây chiếm diện tích lớn, lắp đặt khó, giá thành tương đối cao, không đẹp, khó tháo dỡ và di chuyển. Mặt khác về mặt thẩm mỹ và vệ sinh kho xây không đảm bảo tốt. Vì vậy hiện nay ở nước ta người ta ít sử dụng kho xây để bảo quản thực phẩm. b. Kho panel Được lắp ghép từ các tấm panel tiền chế polyurethan và được lắp ghép với nhau bằng các móc khoá camlocking. Kho panel có hình thức đẹp, gọn và giá thành tương đối rẻ, rất tiện lợi khi lắp đặt, tháo dỡ và bảo quản các mặt hàng thực phẩm, nông sản, thuốc men, dược liệu Hiện nay nhiều doanh nghiệp ở nước ta đã sản xuất các tấm panel cách nhiệt đạt tiêu chuẩn cao. Vì thế hầu hết các xí nghiệp công nghiệp thực phẩm đều sử dụng kho panel để bảo quản hàng hoá CHƯƠNG II: THỂ TÍCH VÀ MẶT BẰNG KHO LẠNH 2.1. Quy hoạch mặt bằng kho lạnh 2.1.1 Yêu cầu đối với quy hoạch mặt bằng kho lạnh Quy hoạch mặt bằng kho lạnh là bố trí những nơi sản xuất, xử lý lạnh, bảo quản và những nơi phụ trợ phù hợp với dây chuyền công nghệ. Để đạt được mục đích đó cần tuân thủ các yêu cầu sau: - Phải bố trí buồng lạnh phù hợp dây chuyền công nghệ. Sản phẩm đi theo dây chuyền không gặp nhau, không đan chéo nhau. Các cửa ra vào buồng chứa phải quay ra hành lang. Cũng có thể không cần hành lang nhưng sản phẩm theo dây chuyền không đi ngược. - Quy hoạch cần phải đạt chi phí đầu tư bé nhất. Cần sử dụng rộng rãi các cấu kiện tiêu chuẩn giảm đến mức thấp nhất các diện tích phụ nhưng phải đảm bảo tiện nghi. Giảm công suất thiết bị đến mức thấp nhất. - Quy hoạch mặt bằng cần phải đảm bảo sự vận hành tiện lợi và chi phí thấp. + Quy hoạch phải đảm bảo lối đi và đường vận chuyển thuận lợi cho việc bốc xếp thủ công hoặc cơ giới đã thiết kế. + Chiều rộng kho lạnh nhiều tầng không quá 40m. + Chiều rộng kho lạnh một tầng phải phù hợp với khoảng vượt lớn nhất 12m, thường lấy 12, 24, 36, 48, 60, 72m. + Chiều dài của kho có đường sắt nên chọn để chứa được năm toa tàu lạnh bốc xếp cùng một lúc. + Chiều rộng sân bốc dỡ đường sắt 6 ÷ 7,5 m; sân bốc dỡ ôtô cũng vậy. + Trong một vài trường hợp kho lạnh có sân bốc dỡ nối liền rộng 3,5m, nhưng thông thường các kho lạnh có hành lang nối ra cả hai phía, chiều rộng 6m. + Kho lạnh thể tích tới 600 tấn không bố trí đường sắt, chỉ có một sân bốc dỡ ôtô dọc theo chiều dài kho đảm bảo mọi phương thức bốc dỡ. + Để giảm tổn thất nhiệt qua kết cấu bao che, các buồng lạnh được nhóm lại từng khối với một chế độ nhiệt độ. - Mặt bằng kho lạnh phải phù hợp với hệ thống đã chọn. Điều này đặc biệt quan trọng đối với kho lạnh một tầng vì không phải luôn luôn đảm bảo được môi chất lạnh từ các thiết bị lạnh về, do đó phải chuyển sang sơ đồ lớn hơn với việc cấp lỏng từ dưới lên. - Mặt bằng kho lạnh phải đảm bảo kỹ thuật, an toàn phòng cháy chữa cháy. - Khi quy hoạch cũng phải tính toán đến khả năng mở rộng kho lạnh. Phải để lại một mặt mút tường để có thể mở rộng kho lạnh. 2.1.2 Yêu cầu buồng máy và thiết bị Bố trí máy và thiết bị hợp lý trong buồng máy là rất quan trọng nhằm mục đích sau: - Vận hành máy thuận tiện. - Rút ngắn chiều dài đường ống: Giảm chi phí đầu tư và giảm tổn thất áp suất trên đường ống. - Sử dụng thể tích buồng máy hiệu quả nhất, buồng máy gọn nhất. - Đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy, phòng nổ và vệ sinh công nghiệp. - Đảm bảo thuận tiện cho việc bảo dưỡng, sửa chữa, thay thế máy với thiết bị. Buồng máy và thiết bị thường được bố trí vào sát tường kho lạnh để đường nối ống giữa máy thiết bị và dàn lạnh là ngắn nhất, chiếm từ 5 ÷10% tổng diện tích kho lạnh. Buồng máy và thiết bị có thể nằm chung trong một khối nhà của kho lạnh hoặc tách rời. Chiều rộng chính của lối đi trong buồng máy là 1,5m trở lên, các máy và thiết bị lớn đến 2,5m. Khoảng cách này để đi lại, tháo lắp sửa chữa máy dễ dàng. Khoảng cách máy và thiết bị ít nhất là 1m, giữa thiết bị và tường là 0,8m nếu đây không phải là lối đi vận hành chính. Các thiết bị có thể đặt sát tường nếu phía đó của thiết bị hoàn toàn không cần đến vận hành, bảo dưỡng. Trạm tiết lưu và bảng điều khiển với các dụng cụ đo kiểm và báo hiệu phải bố trí sao cho có thể quan sát được dễ dàng từ bất kỳ vị trí nào trong buồng máy. Trạm tiết lưu đặt cách máy ít nhất 1,5m. Buồng máy và thiết bị ít nhất phải có 2 cửa bố trí đối diện ở khoảng cách xa nhất trong buồng máy, ít nhất có 1 cửa thông ra ngoài trời, các cánh cửa mở ra ngoài. Buồng máy phải có quạt thông gió thổi ra ngoài, mỗi giờ có thể thay đổi không khí trong buồng 3 ÷ 4 lần. 2.2. Chọn phương án xây dựng kho lạnh Chọn phương án thiết kế là kho lạnh lắp ghép, mặc dù kho lạnh lắp ghép giá thành cao hơn khá nhiều so với kho lạnh xây. Nhưng nó có những ưu điểm vượt trội so với kho lạnh xây như sau: - Tất cả các chi tiết của kho lạnh lắp ghép là các panel tiêu chuẩn chế tạo sẵn nên có thể vận chuyển dễ dàng đến nơi lắp ráp một cách nhanh chóng trong một vài ngày so với kho truyền thống phải xây dựng trong nhiều tháng, có khi nhiều năm. - Có thể tháo lắp và di chuyển đến nơi mới khi cần thiết. - Không cần đến vật liệu xây dựng như kho xây trừ nền có con lươn đặt kho nên công việc xây dựng đơn giản hơn nhiều. - Cách nhiệt là polyuretan có hệ số dẫn nhiệt thấp. - Tấm bọc ngoài của panel đa dạng từ chất dẻo đến nhôm tấm hoặc thép không gỉ… - Hoàn toàn có thể sản xuất được trong nước. 2.3. Chọn thông số thiết kế 2.3.1. Chọn nhiệt độ bảo quản Nhiệt độ bảo quản sản phẩm đông theo lý thuyết nhiệt độ càng thấp thì chất lượng sản phẩm càng tốt, thời gian bảo quản càng lâu nhưng tùy từng mặt hàng cụ thể mà chúng có nhiệt độ bảo quản khác nhau. Đối với các mặt hàng trữ đông ở các nước châu Âu người ta thường chọn nhiệt độ bảo quản khá thấp từ -25 o C ÷ -30 o C. Ở Việt Nam hiện nay, nhiệt độ bảo quản sản phẩm thủy sản đông lạnh quy định chung là -18 o C ÷ -25 o C. Nguyên liệu chủ yếu được bảo quản trong kho lạnh là cá Basa. Tôi chọn nhiệt độ bảo quản trong kho là: -20 ± 2 o C. 2.3.2. Độ ẩm không khí trong kho Độ ẩm không khí lạnh trong kho có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và cảm quan bề mặt của sản phẩm đông sau khi bảo quản. Bởi vì nó liên quan đến hiện tượng thăng hoa của nước đá trong sản phẩm. Do vậy tùy từng loại sản phẩm cụ thể mà độ ẩm của không khí trong kho là khác nhau. Đối với sản phẩm đông không được bao gói cách ẩm thì độ ẩm không khí lạnh là phải đạt 95%. Còn đối với sản phẩm đã được bao gói cách ẩm thì độ ẩm của không khí lạnh khoảng 85 ÷ 90%. Sản phẩm được bao gói bằng nhựa PE và giấy catong khi đưa vào kho lạnh nên độ ẩm không khí lạnh trong kho ϕ = 85% 2.3.3. Tốc độ không khí trong kho lạnh Không khí chuyển động trong kho có tác dụng lấy đi lượng nhiệt của sản phẩm bảo quản, nhiệt truyền vào do mở cửa, do cầu nhiệt, do người lao động, do máy móc thiết bị hoạt động trong kho. Ngoài ra còn đảm bảo sự đồng đều nhiệt độ, độ ẩm và hạn chế nấm mốc hoạt động. Các sản phẩm được bao gói cách ẩm nên ta thiết kế không khí đối lưu cưỡng bức bằng quạt gió với vận tốc v = 3 m/s. 2.3.4. Các số liệu về khí tượng tại thành phố HỒ CHÍ MINH Bảng 2.1. Các số liệu khí hậu tại thành phố HỒ CHÍ MINH Nhiệt độ, o C Độ ẩm tương đối, % TB cả năm Mùa hè Mùa đông Mùa hè Mùa đông 27,0 o C 37,3 0 C 17,4 0 C 74 % 74 % Nhiệt độ tính toán : t = t h =37,3 o C Độ ẩm tính toán : ϕ = ϕ h = 74 % Nhiệt bầu ướt : t ư = 30 0 C Nhiệt đọng sương : t s = 28,5 0 C 2.4. Xác định kích thước lạnh 2.4.1. Dung tích kho lạnh E=V.g v (tấn) Trong đó: E: dung tích kho lạnh , t V : thể tích kho lạnh , m 3 g v : định mức chất tải định mức t/m 3 Kho được thiết kế với mặt hàng cá g v = 0.45 t/m 3 [T32-TL1] Ta có thể tích buồng: 67,666 45,0 300 === v g E V (m 3 ) 2.4.2. Diện tích chất tải của kho lạnh F, m 2 Được xác định qua thể tích buồng lạnh và chiều cao chất tải: h V F = (m 2 ) Trong đó: F: Diện tích chất tải hoặc diện tích hàng chiếm trực tiếp, m 2 . h: Chiều cao chất tải, m. Chiều cao chất tải là chiều cao lô hàng chất trong kho, chiều cao này phụ thuộc vào bao bì đựng hàng, phương tiện bốc dỡ. Chiều cao h có thể tính bằng chiều cao buồng lạnh trừ đi phần lắp đặt dàn lạnh treo trần và khoảng không gian cần thiết để chất hàng và dỡ hàng. Chiều cao chất tải phụ thuộc vào chiều cao thực tế h 1 của kho. Chiều cao h 1 được xác định bằng chiều cao phủ bì của kho lạnh trừ đi hai lần chiều dầy cách nhiệt của trần và nền kho lạnh: h 1 = H - 2δ (m) + Chọn chiều cao phủ bì H = 3,6m là chiều dài lớn nhất của tấm panel. + Chọn chiều dày cách nhiệt δ = 125 mm. Suy ra: h 1 = 3,6 – 2×0,125 = 3,35 (m). Chiều cao chất tải thực h của kho bằng chiều cao phủ bì trừ đi khoảng hở phía trần để lưu thông không khí chọn là 0,5m và phía dưới nền lát tấm palêt là: 0,1m. Suy ra: h = 3,35 – (0,1 + 0,5) = 2,75 (m). Diện tích chất tải lạnh : 43,242 75,2 67,666 === h V F (m 2 ) 2.4.3. Tải trọng của nền và của trần Tải trọng nền được xác định theo công thức: g f = g v .h = 0,45×2,75= 1.24 (tấn/m 2 ). Với tải trọng nền này thì panel sàn đủ điều kiện chịu được lực nén bởi vì độ chịu nén của panel tiêu chuẩn là 0,2÷0,29 Mpa 2.4.4. Xác định diện tích kho lạnh cần xây dựng Diện tích kho lạnh thực tế cần xây dựng phải tính đến đường đi, khoảng hở giữa các lô hàng, diện tích lắp đặt dàn lạnh, khoảng cách giữa các lô hàng đến tường bao. Vì vậy diện tích cần xây dựng phải lớn hơn diện tích tính toán trên và được xác định theo công thức: f xd f F β = (m 2 ) Trong đó: F xd : diện tích kho lạnh cần xây dựng, m 2 . β F : hệ số sử dụng diện tích các buồng chứa, tính cả đường đi và các diện tích giữa các lô hàng, giữa lô hàng và cột, tường, các diện tích lắp đặt thiết bị như dàn bay hơi, quạt, β F phụ thuộc vào diện tích buồng và lấy theo bảng 2-5. Ta chọn; β F = 0,75. [T32-TL1] 24,323 75,0 43,242 === f xd f F β (m 2 ) ≈ 323 (m 2 ) Số lượng buồng lạnh cần xây dựng f F Z xd = (buồng) Trong đó: Z: số lượng buồng lạnh; f : diện tích buồng lạnh quy chuẩn xác định theo hàng cột của kho, m 2 Diện tích buồng lạnh quy chuẩn tính theo hàng cột quy chuẩn cách nhau 6m nên f cơ sở là 36 m 2 . Các diện tích quy chuẩn khác nhau là bội số của 36 m 2 . Trong khi tính toán, diện tích lạnh có thể lớn hơn diện tích ban đầu 10÷15%, khi chọn Z là một số nguyên.Kho lạnh được chọn có: f = 6×12 = 72 (m 2 ) Số buồng lạnh là: 5,4 72 24,323 ==Z (buồng) Ta chọn Z = 5 (buồng) Từ đây chọn kích thước thực của kho lạnh là: Chiều rộng: 12 m. Chiều dài: 30 m. Chiều cao: 3,6 m. Diện tích thực của kho là: 12 x 30 = 360 (m 2 ) Dung tích thực tế của kho là: Z Z EE t t ×= (tấn) Trong đó: E - dung tích kho lạnh, tấn; Zt - số buồng lạnh thực được xây dựng. Z - số phòng tính toán xây dựng. Suy ra: 33,333 5,4 5 300 =×=×= z z EE t t (tấn) 2.5. Cấu trúc kho lạnh 2.5.1. Cấu trúc nền Cấu trúc nền kho phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: Nhiệt độ trong kho, tải trọng của kho hàng bảo quản, dung tích kho lạnh. Do đặc thù của kho lạnh là bảo quản hàng hóa do đó phải có cấu trúc vững chắc, móng phải chịu tải trọng của toàn bộ kết cấu xây dựng, móng kho được xây dựng tùy thuộc vào kết cấu địa chấn của nơi xây dựng. Do kho lạnh xây dựng theo phương án lắp ghép nên toàn bộ kho được đặt trên nền nhà xưởng. Tải trọng của hàng bảo quản sẽ chi phối đến độ rắn chắc của nền, khả năng chịu lún của nền. Nếu tải trọng của hàng bảo quản càng lớn 1270 1070 1000 thì cấu trúc nền kho lạnh phải thiết kế có độ chịu nén cao. Các tấm panel nền được đặt trên các con lươn thông gió. Cấu trúc nền kho lạnh được thiết kế như hình vẽ. 2.5.2. Cấu trúc vách và trần kho lạnh Cấu trúc tường và trần là các tấm panel tiêu chuẩn đã được chế tạo sẵn Các thông số của panel cách nhiệt: + Chiều dài: - h = 3600 mm dùng để lắp panel vách - h = 6000 mm dùng để lắp panel trần và nền + Chiều rộng r = 1200 mm + khối lượng riêng 38 ÷ 40 kg/m 3 + Độ chịu nén 0,2÷0,29 Mpa + Hệ số dẫn nhiệt = 0,018 ÷ 0,023 W/mK + Phương pháp lắp ghép: Ghép bằng khóa camlocking và ghép bằng mộng âm dương. 2.5.3. Cấu trúc mái kho lạnh Mái kho lạnh có nhiệm vụ bảo vệ cho kho trước những biến đổi của thời tiết như: nắng, mưa, đặc biệt là giảm bức xạ nhiệt của mặt trời vào kho lạnh. Mái kho đảm bảo che mưa che nắng tốt cho kho và hệ thống máy lạnh. Mái không được đọng nước, không được thấm nước. Mái dốc về hai phía với độ dốc ít nhất là 2%. Mái kho lợp bằng tôn sóng, nâng đỡ bằng bộ khung sắt và các xà dọc bắt trên hệ thống cột. Hình 2-2: Mái kho 2.5.4. Cửa kho Cửa kho lạnh lắp ghép trên cơ bản là giống cửa của tủ lạnh. Cửa là một tấm cách nhiệt, có bản lề tự động, chung quanh được đệm kín bằng cao su hình nhiều ngăn, có bố trí nam châm mạnh để hút chặt cửa đảm bảo độ kín và giảm tổn thất nhiệt. Kho lạnh được thiết kế gồm 2 cửa trong đó có một cửa chính có kích thước 1600 x 2000(mm) và một cửa sổ có kích thước 600x600(mm). Hai cửa này để tạo thuận lợi cho việc xuất, nhập hàng vào và ra khỏi kho. [...]... Đối với dàn lạnh Freon, việc hồi dầu sẽ gặp khó khăn khi dàn lạnh đặt quá xa và thấp hơn vị trí của máy nén - Với quá nhiều dàn lạnh việc bố trí phân phối môi chất lạnh đến cho các dàn lạnh cũng gặp nhiều khó khăn và máy nén dễ hút ẩm, việc bảo vệ máy nén cũng gặp khó khăn - Trữ lạnh của dàn lạnh trực tiếp kém khi máy lạnh ngừng hoạt động thì dàn lạnh cũng hết lạnh nhanh chóng b Làm lạnh gián tiếp Là... ngoài kho lạnh không bị đọng sương CHƯƠNG IV: TÍNH NHIỆT KHO LẠNH VÀ CHU TRÌNH LẠNH Việc tính toán nhiệt tải kho lạnh là tính toán các dòng nhiệt từ môi trường xâm nhập vào kho lạnh Đây chính là dòng nhiệt tổn thất mà máy lạnh phải có đủ công suất để thải nó trở lại môi trường nóng, đảm bảo sự chênh lệch nhiệt độ ổn định giữa buồng lạnh và không khí bên ngoài Mục đích cuối cùng của việc tính toán nhiệt... phương pháp làm lạnh bằng các giàn chất tải lạnh như nước muối, glycol,… thiết bị bay hơi đặt ở ngoài kho lạnh Ở trong buồng chất tải lạnh nóng lên do thu nhiệt của buồng lạnh Sau đó trở lại dàn bay hơi để hạ nhiệt độ xuống bằng nhiệt độ yêu cầu và cứ như vậy được tuần hoàn liên tục Dàn lạnh gián tiếp cũng có thể là dàn lạnh đối lưu tự nhiên hoặc đối lưu cưỡng bức Ưu điểm - Hệ thống lạnh có độ an toàn... pháp làm lạnh trực tiếp Nó phù hợp với điều kiện của kho lạnh như: hệ thống không cồng kềnh, dễ điều chỉnh nhiệt độ, tổn hao lạnh khi khởi động nhỏ, chi phí đầu tư ban đầu không lớn 4.5.2 Chọn môi chất lạnh Môi chất lạnh có tác dụng cung cấp lạnh (thu nhiệt của môi trường xung quanh) trong quá trình nó biến đổi trạng thái Kho lạnh đang thiết kế chọn môi chất lạnh là Freon R22 (CHClF2) Môi chất lạnh R22... tải lạnh có khả năng trữ lạnh lớn sau khi máy ngừng hoạt động, nhiệt độ kho có khả năng duy trì được lâu hơn Nhược điểm - Năng suất lạnh của máy bị giảm do chênh lệch nhiệt độ lớn - Hệ thống thiết bị cồng kềnh vì phải thêm vòng tuần hoàn cho chất tải lạnh - Tốn năng lượng bổ sung cho bơm hoặc cánh khuấy chất tải lạnh Qua sự phân tích ưu nhược điểm của hai phương pháp làm lạnh trên, phương pháp làm lạnh... Do các tổn thất trong các kho lạnh không đồng thời xảy ra nên công suất nhiệt yêu cầu thực tế sẽ nhỏ hơn tổng của các tổn thất nhiệt Để tránh cho máy nén có công suất lạnh quá lớn, tải nhiệt máy nén cũng được tính toán từ các tải nhiệt thành phần nhưng tùy theo từng loại kho lạnh có thể chỉ lấy một phần tổng của nhiệt tải đó Với kho lạnh bảo quản sản phẩm thủy sản đông lạnh thì: QMN = 85%Q1 + 100%Q2... trực tiếp và làm lạnh gián tiếp Mỗi phương pháp đều có những ưu nhược điểm khác nhau phù hợp với yêu cầu thiết bị, công nghệ của từng trường hợp cụ thể Đối với mỗi trường hợp đó người ta sẽ chọn phương pháp làm lạnh sao cho phát huy tối đa ưu điểm và hạn chế đến mức thấp nhất các nhược điểm a Làm lạnh trực tiếp Là phương pháp làm lạnh kho bằng dàn bay hơi đặt trong kho lạnh, môi chất lạnh lỏng sôi thu... của việc tính toán nhiệt tải kho lạnh là để xác định năng suất lạnh của máy lạnh cần lắp đặt Nhiệt tải Q của kho lạnh sẽ được tính theo công thức sau: Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 (W) Trong đó: Q1: dòng nhiệt đi qua kết cấu bao che của kho lạnh Q2: dòng nhiệt do sản phẩm và bao bì tỏa ra trong quá trình xử lý lạnh Q3 : dòng nhiệt từ không khí bên ngoài do thông gió buồng lạnh, ở đây Q3 = 0 do kho bảo quản... dàn lạnh Q45 Sau khi xả băng, nhiệt độ kho lạnh tăng lên đáng kể, điều đó chứng tỏ có một phần nhiệt lượng dùng xả băng đã trao đổi nhiệt với không khí và các thiết bị trong phòng Nhiệt dùng xả băng đại bộ phận làm tan băng trên dàn lạnh và được đưa ra ngoài cùng với nước đá tan, một phần truyền cho không khí và các thiết bị trong kho lạnh gây nên tổn thất Để xác định dòng nhiệt do xả băng dàn lạnh... trường cần làm lạnh Làm lạnh trực tiếp có thể là dàn lạnh đối lưu tự nhiên hoặc đối lưu cưỡng bức Ưu điểm - Thiết bị đơn giản không cần thêm một vòng tuần hoàn phụ - Tuổi thọ cao, kinh tế vì không phải tiếp xúc với nước muối là một chất ăn mòn kim loại - Đứng về mặt nhiệt động thì ít tổn thất năng lượng vì hiệu nhiệt độ giữa kho lạnh và dàn bay hơi gián tiếp qua không khí - Tổn hao lạnh khi khởi động . vậy vách ngoài kho lạnh không bị đọng sương. CHƯƠNG IV: TÍNH NHIỆT KHO LẠNH VÀ CHU TRÌNH LẠNH Việc tính toán nhiệt tải kho lạnh là tính toán các dòng nhiệt. phương án xây dựng kho lạnh Chọn phương án thiết kế là kho lạnh lắp ghép, mặc dù kho lạnh lắp ghép giá thành cao hơn khá nhiều so với kho lạnh xây. Nhưng nó

Ngày đăng: 07/03/2014, 06:20

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • 1.2. Phân loại kho lạnh

  • f. Kho sinh hoạt

  • Đây là loại kho rất nhỏ dùng trong các hộ gia đình, khách sạn, nhà hàng dùng bảo quản một lượng hàng nhỏ. Chúng được coi là mắt xích cuối cùng của dây chuyền lạnh.

  • 1.2.2. Phân loại theo nhiệt độ

    • 2.1.1 Yêu cầu đối với quy hoạch mặt bằng kho lạnh

    • 2.1.2 Yêu cầu buồng máy và thiết bị

  • 2.5.1. Cấu trúc nền

  • 2.5.3. Cấu trúc mái kho lạnh

  • 2.5.4. Cửa kho

  • 2.5.5. Khóa cam ( cam lock)

  • 2.5.6. Mộng âm dương

  • 3.3. Tính toán cách nhiệt, cách ẩm và kiểm tra đọng sương

  • 3.3.1. Xác định chiều dày cách nhiệt

  • 3.3.2. Tính kiểm tra đọng sương trên bề mặt ngoài vách cách nhiệt

  • 4.1. Dòng nhiệt qua kết cấu bao che Q1:

  • 4.1.1. Tính dòng nhiệt truyền qua vách

  • 4.1.2. Dòng nhiệt truyền qua trần

  • 4.1.3. Dòng nhiệt truyền qua nền.

  • 4.2. Dòng nhiệt do sản phẩm và bao bì tỏa ra Q2

  • 4.2.1. Dòng nhiệt do sản phẩm tỏa ra Q21

  • 4.2.2. Dòng nhiệt do bao bì tỏa ra Q22

  • (W)

  • 4.3. Các dòng nhiệt do vận hành Q4

  • 4.3.1. Dòng nhiệt do chiếu sáng Q41

  • 4.3.2. Dòng nhiệt do người trong buồng làm việc tỏa ra Q42

  • 4.3.3. Dòng nhiệt do động cơ điện toả ra Q43

  • Q43 = 1000.N (W)

  • 4.3.4. Dòng nhiệt do mở cửa kho lạnh Q44

  • 4.3.5. Dòng nhiệt do xả băng dàn lạnh Q45

  • 4.4. Xác định phụ tải nhiệt của thiết bị và máy nén

  • 4.4.1. Phụ tải nhiệt của thiết bị

  • 4.4.2. Phụ tải nhiệt của máy nén

  • 4.5. Chọn chế độ làm việc của hệ thống lạnh

  • 4.5.1. Chọn phương pháp làm lạnh

  • a. Làm lạnh trực tiếp

  • b. Làm lạnh gián tiếp

  • 4.5.2. Chọn môi chất lạnh

  • a. Tính chất vật lý

  • b. Tính chất hóa học

  • b. Tính cháy nổ

  • c. Tính sinh lý

  • d. Tính kinh tế

  • a. Nhiệt độ sôi của môi chất lạnh

  • b. Nhiệt độ ngưng tụ

  • c. Nhiệt độ quá nhiệt

  • d. Nhiệt độ quá lạnh tql

  • 4.6. Chu trình lạnh

  • 4.6.1. Chọn chu trình lạnh

  • 4.6.2. Sơ đồ và chu trình biểu diễn trên đồ thị

  • 4.6.3. Tính toán chu trình lạnh

  • a. Năng suất lạnh riêng khối lượng, qo (kJ/kg)

  • b. Năng suất lạnh riêng thể tích qv

  • (kj/kg)

  • c. Năng suất nhiệt riêng ngưng tụ qk

  • d.Tỉ số nén

  • e.Công nén riêng

  • f. Hệ số lạnh của chu trình ε

  • g. Hiệu suất exergi của chu trình v

  • 5.1. Tính chọn máy nén

  • 5.1.1. Năng suất khối lượng thực tế của máy nén (lưu lượng môi chất nén qua máy nén)

  • (kg/s)

  • 5.1.2. Năng suất thể tích thực tế của máy nén

  • 5.1.3. Hệ số cấp của máy nén λ

  • 5.1.4. Thể tích hút lý thuyết của máy nén Vlt

  • (m3/s)

  • 5.1.5. Tính công nén

  • 5.1.6. Chọn máy nén:

  • 5.2. Tính chọn thiết bị ngưng tụ

    • 5.2.1. Khái niệm và phân loại.

  • 5.2.2. Nhiệt thải bình ngưng

  • 5.2.3. Hiệu nhiệt độ trung bình logarit

  • (0C)

  • 5.2.4. Diện tích bề mặt truyền nhiệt của bình ngưng ống vỏ nằm ngang

  • (m2)

  • 5.2.5. Lượng nước làm mát cung cấp cho thiết bị ngưng tụ

  • (m3/s)

  • 5.3. Tính chọn thiết bị bay hơi

    • 5.3.1. Khái niệm và phân loại.

    • 5.3.2. Thiết bị hay hơi làm lạnh không khí.

  • (m2)

  • 6.1. Tháp giải nhiệt

    • Hình 6.1. Cấu tạo tháp giải nhiệt.

    • 6.2. Chọn bơm tháp giải nhiệt.

    • Theo tính toán mục 5.7, lưu lượng nước làm mát cung cấp cho bình ngưng V = 3 m3/h.

    • Chiều cao của tháp là 1,6 m.

      • Hình 6.2. Bơm nướcTECO Đài Loan

    • 6.3. Bình chứa cao áp.

      • 6.3.1. Nhiệm vụ và vị trí lắp đặt.

      • Bình chứa cao áp thường đặt bên dưới bình ngưng dùng để chứa lỏng đã ngưng tụ và giải phóng bề mặt trao đổi nhiệt của thiết bị ngưng tụ, duy trì sự cấp lỏng liên tục cho van tiết lưu.

      • 6.3.2. Cấu tạo.

        • Hình 6.3. Cấu tạo bình chứa cao áp

      • 6.3.3. Chọn thể tích bình chứa.

      • Bình chứa cao áp phải chứa được 100% thể tích môi chất của toàn bộ hệ thống lạnh để khi có sự cố thì toàn bộ môi chất của hệ thống lạnh được dồn về bình chứa cao áp. Khi vận hành mức chất lỏng của bình chỉ được phép chiếm 50% thể tích bình.

    • Trong đó:

    • VBC: thể tích bình chứa cao áp;

    • Vd: thể tích dàn lạnh;

    • 1,2: hệ số an toàn.

    • Ta chon bình chứa cao áp có các thông số sau:

    • Bảng 6.2. Các thông số bình chứa cáo áp bảng 8-17 [T310-TL1]

    • Loại bình

    • 0,4PB

    • kích thước, mm

    • D x S

    • 426 x 10

    • L

    • 3620

    • H

    • 570

    • Dung tích, m3

    • 0,4

    • Khối lượng, kg

    • 410

    • 6.4. Tính chọn đường ống dẫn môi chất cho hệ thống.

      • 6.4.1.Tính chọn đường kính ống hút môi chất.

      • (mm)

        • Bảng 6.3. Các thông số kích thước của ống hút gas

      • 6.4.2. Tính chọn đường kính ống đẩy môi chất.

      • (mm)

        • Bảng 6.4. Các thông số kích thước của ống đẩy gas

      • 6.4.3. Tính chọn đường kính ống dẫn gas lỏng.

      • (mm)

        • Bảng 6.5. Các thông số kích thước của ống dẫn gas lỏng

    • 6.5. Bình hồi nhiệt - tách lỏng.

    • 6.6. Bình tách dầu.

    • 6.7. Phin lọc.

      • Hình 6.5.a. Phiên lọc đường hơi Hình 6.5.b . Phiên lọc đường lỏng

    • 6.8. Van một chiều, vạn chặn, van an toàn.

      • Hình 6.6.a. Van một chiều hình nấm Hình 6.6.b. Van một chiều hình cốc

      • Hình 6.7. Cấu tạo của van chặn

    • 8.1. Chuẩn bị trước khi vận hành

    • 8.2. Chạy và giám sát

    • 8.3. Dừng máy

      • 8.3.1. Dừng máy theo yêu cầu

      • 8.3.2. Dừng máy vì sự cố

    • 8.4. Nạp gas

      • 8.4.1. Nạp gas mới

      • 8.4.2. Nạp gas bổ xung

        • Hình 8.1. Sơ đồ nạp gas

    • 8.5. Rút gas

      • 8.5.1. Rút gas toàn bộ hệ thống

      • 8.5.2. Rút cục bộ

    • 8.6. Nạp dầu

      • 8.6.1. Nguyên tắc

      • 8.6.2. Công tác chuẩn bị

      • 8.6.3. Phương pháp nạp

    • 8.7. Xả dầu

      • 8.7.1. Lý do xả dầu

      • 8.7.2. Nguyên tắc xả dầu

      • 8.7.3. Phương pháp xả gián tiếp

    • 8.8. Xả khí không ngưng

      • 8.8.1. Mục đích

      • 8.8.2. Dấu hiệu nhận biết hệ thống có khí không ngưng

      • 8.8.3. Các nguyên nhân có khí không ngưng

      • 8.8.4. Xả khí không ngưng

    • 8.9. Sự cố áp suất nén cao bất thường

    • 8.10. Sự cố áp suất dầu thấp

    • 8.11. Sự cố ngập dịch

  • KẾT LUẬN

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan