 D phoâi D chi tieát L chi tieát L tôùi Löôïng dö gia coâng 1 2              !   "#$#%    &'#$()*+    &'#$,-,.+/0    "#$()*+ 1 Chuyeồn ủoọng caột 2 Chuyeồn ủoọng chaùy dao ! ! 1 23456,75"#$68(4 %&75569:(),9;69%&7 ()55<=>" ,7$?$$ 1 @AB$,BC?$$(D (=58E*B=8F 1 GHI&7=,BJ &, &7=HIC,9;E56,7 ,9;E5"#$68 1 GHIJ  &7=HI,K,)=HI&7= ,BJ &, 1 LK()M&7K?$7N,9;E56,7 ,9;"#$68 1 OC,7$K()M(DP(; %/Q#RRK&(S7 K=F      !" #$    % &'$  6 68 69 68 6 69 :()   :() :()"#$ :()   :() :()"#$ GO  I&7=,  MTUV $ MWUV $ GO  I&7=,     ( #%)*+,'#%)*+- ( #%)*+." /,0 ( #%)*+12" /,3 ( #%)*+12" "&4&56, *7#8$ ( 9#%)*+%#:517;.<"= >?@ %A%B%@*+$   !" • CA*  >14A. D A*E >&A   >$F,14AG > * .H&/1I;,*) @J#6K;$ • 91B"  % !" *4#7; @ #$L&M%N7O"  GO  ( GO  X /-=O  *   GO    P$Q?" R • FS.B! T!80A!SU "2*)" 6V*"  G %$ • Q#W#+.X#G +M " ?" ) ."1Y6- Z 6'D M$$ [$\7; • Q6@.  &J# 6K;TJ#6KBU" *%V#7#6V&4A .X#&&M1#$ • \7;).B14&/ ?" A.B6=6 &?" $ • ] %*)^"-*S 7;.X## = .B7; "/"BO;J# % V##:_&M1#1 " $9O;*S` A&,6V?" $ 2<#$ J0 Y$  K=Z:[ 7,7$<#$ Y$  K=Z:[ (4*\O  /Q,+ [...]... lưỡi cắt Phần cắt gồm có các lưỡi cắt sau : • Lưỡi cắt chính : là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau chính Có vai trò chính trong quá trình cắt • Lưỡi cắt phụ : là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau phụ Một phần của lưỡi cắt phụ (nối tiếp với lưỡi cắt chính) tham gia vào quá trình cắt) • Mũi dao : là phần nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ • Tuỳ theo vị trí của lưỡi cắt chính mà người... phẳng đi qua một điểm của lưỡi cắt chính và vuông góc với hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt đáy • Các góc đo trong tiết diện chính được gọi là góc chính • Góc trước chính γ tại một điểm của lưỡi cắt chính là góc nhọn tạo bởi mặt trước chính và mặt đáy Góc trước γ càng lớn thì phoi thoát càng dễ Tuy nhiên khi gặp vật liệu gia công cứng thì góc trước lớn sẽ làm lưỡi cắt chính dễ bị mẻ γ = 10o –... thép hợp kim có hàm lượng vonfram rất cao (từ 0,9% đến 19%), ngoài ra còn chứa các nguyên tố hợp kim khác như crôm (3,8% - 4,6%), vanadium (1% - 5,1%), coban (0% - 10,5%), molipden (0% 8,6%) Thép gió làm việc được ở nhiệt độ 350 0C – 6000C , độ cứng 62 – 65 HRC, thường được dùng để làm các dụng cụ cắt như tarô , mũi khoan, dao tiện cắt đứt • Hợp kim cứng : hợp kim cứng được chế tạo bằng phương... cứng thì góc trước lớn sẽ làm lưỡi cắt chính dễ bị mẻ γ = 10o – 15o • Góc sau chính α tại một điểm của lưỡi cắt chính là góc nhọn tạo bởi mặt sau chính và mặt phẳng cắt Góc sau α càng nhỏ thì ma sát giữa mặt sau chính với mặt đang gia công càng lớn α = 6o – 12o • Góc sắc β tại một điểm của lưỡi cắt chính là góc nhọn tạo bởi mặt trước chính và mặt sau Góc sắc β càng nhỏ thì quá trình tạo phoi càng... = 750 - 850 • Góc cắt δ tại một điểm của lưỡi cắt chính là góc giữa mặt trước chính và mặt cắt • Ta có quan hệ : α +β + γ =900 δ + γ = 900 WWW.YOUR-COMPANY-URL.COM N-N α Măêt đáy γ γ Măêt trước N α Măêt cắt Măêt sau chính N WWW.YOUR-COMPANY-URL.COM 2.4 Vật liệu làm dao a Yêu cầu đối với vật •liệu làm dao Độ cứng • Độ bền cơ học • Tính chịu mài mòn • Độ bền nhiệt • Tính công nghệ WWW.YOUR-COMPANY-URL.COM... 62 – 65 HRC, thường được dùng để làm các dụng cụ cắt như tarô , mũi khoan, dao tiện cắt đứt • Hợp kim cứng : hợp kim cứng được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột, là quy trình luyện kim không nấu chảy Thành phần chủ yếu của hợp kim cứng là các các bit rất khó nóng chảy như cácbit wolfram (WC), cácbit Titan (TiC), cácbit Tantan (TaC) và các chất kết dính côban tạo thành Các cácbit khó nóng... dạng bột mịn, các bột này được trộn với chất kết dính chủ yếu là côban theo tỷ lệ xác định Hỗn hợp sau khi trộn được cho vào khuôn ép định hình để ép ra các mảnh hợp kim cứng có kích thước và hình dạng khác nhau Các mảnh hợp kim cứng sau khi ép được thêu kết lần cuối ở nhiệt độ 1400 0C – 16000C trong môi trường hydro, lúc này các chất dính kết côban chảy và liên kết các hạt cácbit lại với nhau... VI Quá trình mòn của dung cu cắt a) b) c) d) Mòn mặt sau Mòn mặt trước và sau Mòn mặt trước Mòn mũi dao WWW.YOUR-COMPANY-URL.COM Tưới dung dịch trơn nguôêi bằng dòng chảy tự do WWW.YOUR-COMPANY-URL.COM Tưới dung dịch trơn nguôêi bằng dòng chảy có áp suất cao WWW.YOUR-COMPANY-URL.COM .  D phoâi D chi tieát L chi tieát L tôùi Löôïng dö gia coâng 1 2             . TrtP0rU1"<Trt smrU$Q!1&*Sc*+30  9m  9*+hm[m0 ]u9=*S"2*)1"--; 6>b "  ;*h$ ( Hợp kim cứngRSh*S.B1#% +1J#%6K1#%>X#O%$Q7G%.#G