Hệ thống Quản lý Sản suất 2 I- SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY: - Tên công ty : Công ty TNHH SX- TM Minh Tâm - Địa chỉ : 79/59 khu phố 5, phường Đông Hưng Thuận, Quận 12, TP HCM - Điện thoại : (08)7194 434 – 7193 040 - Fax : (08)7193 038 - Năm thành lập :20/08/1997 - Cơ cấu tài chính :6.5tỷ • Vốn cố định :5tỷ • Vốn lưu định :1.5tỷ - Diện tích mặt hàng :2.007 m 2 • Văn phòng :434 m 2 • Phân xưởng :1.573 m 2 - Tống số CB/CNV :180 người • Kỹ thuật :04 người II- HỆ THỐNG TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ: Sơ đồ minh họa tổ chức và quản lý công ty: Quản đốc Phòng kế toán Phòng kế hoạch Tổ kỹ thuật Tổ kiểm hàng (KCS) Tổ may Tổ chuẩn bị Tổ cắt Tổ đóng gói Giám đốc Hệ thống Quản lý Sản suất 3 III- CHỨC NĂNG, NHIỆM VỤ CỦA CÁC BỘ PHẬN: - Giám đốc: là người trược tiếp điều hành mọi hoạt động của xi nghiệp và chịu trách nhiệm cao nhất về kết quả hoạt động kinh doanh của doanh nghiệp. - Phòng kế hoạch: đưa ra kế hoạch sản xuất, điều phối công việc cho đúng tiến độ đề ra. - Phòng kế toán: phụ trách kế toán, thực hiện các báo cáo về tình hình sản xuất, kết quả kinh doanh, các báo cáo tài chính,… cho giám đốc xí nghiệp. - Quản đốc: là trợ lý đắc lực nhất cho giám đốc giúp giám đốc quản lý và điều hành các hoạt động sản xuất tại xí nghiệp. - Tổ kỹ thuật: phân tích kết cấu sản phẩm, thiết kế chi tiết, tạo mẫu rập, may mẫu thử, đi sơ đồ chi tiết cắt… - Tổ cắt: thực hiện cắt đúng theo sơ đồ mà phòng kỹ thuật yêu cầu, sau đó chuyển các chi tiết đã cắt sang kho bán thành phẩm hoặc sang xưởng may. - Tổ chuẩn bị: chuẩn bị tất cả để đưa qua tổ may. - Tổ may: thực hiện lắp ráp các bộ phận rời từ bộ phận chuẩ n bị đưa qua và dựa vào tài liệu kĩ thuật để tạo thành sản phầm, dựa vào bản kế hoạch để bố trí thực hiện tiến độ sản xuất nhằm đảm bảo đúng thời hạn giao hàng cho khách. - Tổ kiểm hàng: thực hiện kiểm tra các sản phẩm từ xưởng may đưa qua, kiểm tra xem sản phẩm có đạt tiêu chuẩn không. - Tổ đ óng gói: Thực hiện các khâu cuối như ủi, kiểm tra tổng hợp, KCS, bao bì, đóng gói, và đưa vào kho chờ ngày xuất đi. Hệ thống Quản lý Sản suất 4 IV- SƠ ĐỒ BỐ TRÍ MẶT BẰNG: Sơ đồ mặt bằng xưởng may Sơ đồ mặt bằng khu đóng gói Chú thích: (1) Khonguyên liệu. (2) Tổ cắt. (3) Tổ chuẩn bị 1. (4) Tổ kỹ thuật. (5) Kho phụ liệu. (6) Phòng quản lý. (7) Tổ kiểm hàng. (8) Tổ chuẩn bị 2. (9),(10),(11) Tổ may. (12) Tổ làm khuyên , nút. (13) WC (14) Nhà xe. (15) Tổ ủi. (16) Tổ xếp áo. (17) Tổ phối bịch. (18) Tổ lựa size. (19) Tổ đóng thùng. (20) Phòng qu ản lý. (21) Nhà ăn công nhân. (22) WC 6    3    2    1   4 5    14    9    12    11    10 7 8 13 15 16 17 18   19 21 20 22 Hệ thống Quản lý Sản suất 5 Tóm tắt quy trình may sản phẩm Nguyên liệu từ kho được chuyển qua tổ cắt. Tại đây, nguyên liệu là các cây, cuộn vải được trải ra và được cắt theo mẫu mà phòng thiết kế đưa xuống. Vải sau khi được cắt được chuyển sang tổ chuẩn bị (1) để bóc tập, đánh dấu phân biệt mặt vải, đánh dấu chỗ xẻ trụ, chỗ may túi và được bỏ thêm các rib nếu mẫu yêu cầ u. Nếu mẫu yêu cầu in hay thiêu các hoa văn họa tiết thì sẽ được chuyển đi in. Sau đó các tập vải này sẽ được chuyển qua kho phụ liệu để bỏ thêm nhãn, nút (nếu cần). Các tập này được chuyển tới tổ chuẩn bị (2) để ủi nếu mẫu hàng yêu cầu có đính nút xẻ trụ, còn không sẽ được chuyển trực tiếp lên tổ may. Sau khi tổ may may xong, bán thành phẩm sẽ được chuyể n sang tổ làm khuyên nút để làm khuyên nút. Bán thành phẩm sẽ được chuyển qua tổ kiểm hàng để kiểm tra chất lượng sản phẩm. Sản phẩm sau khi kiểm duyệt sẽ được chuyển lên xe chở qua khu đóng gói để ủi, xếp, phối bịch, lựa size và đóng thùng (Do điều kiện đất đai diện tích nên khu đóng gói không nằm sát khu may) Chức năng nhiệm vụ của các tổ:  Tổ cắ t: xổ vải trải vải và cắt theo mẫu phòng thiết kế đưa xuống.  Tổ chuẩn bị 1: bóc tập, đánh dấu phân biệt mặt vải, đánh dấu chỗ xẻ trụ, chỗ may túi.  Tổ kỹ thuật: thiết kế mẫu cắt và tính toán lượng vải sử dụng.  Tổ chuẩn bị 2: ủi các bán thành phẩm nếu mẫu áo có yêu cầu xẻ tr ụ, đính nút.  Tổ may: may. Sản phẩm vào từ đầu (9),(10),(11) khi ra khỏi (9),(10),(11) thì hoàn thành công đoạn may.  Tổ làm khuyên , nút: làm khuyên, nút cho sản phẩm nếu mẫu yêu cầu.  Tổ kiểm hàng: kiểm tra lỗi may, lỗi màu của sản phẩm.  Tổ ủi: ủi thành phẩm trước khi phối bịch.  Tổ xếp áo: Xếp áo.  Tổ phối bịch: phối bịch.  T ổ lựa size: tách riêng các size.  Tổ đóng thùng: đóng thùng. Hệ thống Quản lý Sản suất 6 Yêu c ầ u của KH V- QUY TRÌNH TIẾP NHẬN ĐƠN HÀNG VÀ ĐƯA VÀO SẢN XUẤT: Bước CV Lưu đồ Trách nhiệm Mô tả 0 Phòng KD Các đơn vị KD giao dịch với KH 1 GĐ.XN M KH Sau khi nhận được trình ĐĐH, chuyển đến các cá nhân liên quan để tiến hành xem xét. -Nếu là ĐH mới SX lần đầu: • Phòng KT: xem xét, phân tích về quy cách sản phẩm, nguyên liệu, thiết bị, thao tác máy, thiết bị, chất lượng ngoại quan, phối thùng… • Phòng SX: xem xét và phân tích các loại phụ liệu đặc biệt (nếu có), khả năng cung ứng và hiệu quả kinh tế khi sử dụng, phân tích khả năng tiếp nhận, đáp ứng ngày giao hàng,đưa ra yêu cầu tiến độ cung cấp nguyên liệu. - Nếu là ĐH SX lặp lại: Phòng SX xem xét khả năng tiếp nhận, đáp ứng ngày giao hàng và đưa ra yêu cầu cung cấp nguyên vật liệu. Cập nhật yêu cầu của KH, xem xét khả năng tiếp nhận ĐH Hệ thống Quản lý Sản suất 7 2 Phòng KH Căn cứ vào phân tích và xem xét ĐH, báo cáo cho GĐXN về việc tiếp nhận ĐH. Có 2 TH: - Đáp ứng được yêu cầu cảu KH: thực hiện tiếp bước 3 - Không đáp ứng được yêu cầu của KH: Báo cáo GĐ xem xét lại. 3 Phòng KH Căn cứ vào tiến độ SX, tiến độ cung ứng các điều kiện đầu vào, năng lực của các phòng ban và chuyền may, Trưởng phòng KH có nhiệm vụ lập KH SX và phân bổ chi tiết ĐH cho các đơn vị trong XN. Và đưa cho GĐ xét duyệt. 4 Các tổ chức năng Các đơn vị thực hiện cụ thể các việc như sau: -Tiếp nhận ĐH -Liên hệ kho để nhận nguyên phụ liệu -Tổ cắt: cắt đúng theo sơ đồ mà phòng kỹ thuật. -Tổ may: lắp ráp các bộ phận rời từ bộ phận chuẩn bị đưa qua. -Tổ kiểm hàng: kiểm tra các sản phẩm. -Tổ đóng gói: đóng gói sản phẩm. Xem xét khả năng tiếp nhận Lập KHSX & phân bổ chi tiết Sản xuất Hệ thống Quản lý Sản suất 8 5 Nhập kho Tổ Kiểm hàng Lập bảng kê đóng thùng nhập kho thành phẩm đạt chất lượng 6 Giao hàng Lập phiếu, hóa đon giao hàng cho KH. 7 Hoạch toán thu chi ĐH Phòng Kế toán Lập bảng kế toán và báo cáo cho GĐ. 8 Lưu hồ sơ Phòng kế toán Lưu hồ sơ và các văn bản có liên quan. Hệ thống Quản lý Sản suất 9 VI- QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MAY: 1) Sơ đồ tổng quát quy trình công nghệ: Cắt May Đóng thùng 2) Ví dụ về quy trình công nghệ thực hiện đơn hàng POLO-SHIRT (mã -8043): a. Khâu chuẩn bị: gồm các bước sau:  Xổ vải: vải trong cây, cuộn thì thường nóng nên giản nở ra. Vì vậy vải cần được trải ra trước 1 đêm để trở lại kích thước ban đầu.  Trải vải: vải sau khi xổ thì được trải lên bàn cắt để chuẩn bị cho công đoạn cắt.  Cắt: vải được cắt theo mẫu trên phòng thiết kế đưa xuống và được đ ánh số khi trải để tránh sự lệch màu trong các cây vải.  Bóc tập: vải sau khi cắt sẽ được bỏ thành các tập. Mỗi tập sẽ có đủ các bộ phận của cái áo.  Kiểm lỗi, lựa màu: Công đoạn này là kiểm tra lỗi cắt lỗi giữa màu của các bộ phận trong 1 tập vải được đánh số khi trải để tránh sự lệch màu trong các cây vải.  Chấ m dấu: Vải được chấm dấu để phân biệt mặt vải, chấm dấu để công nhân may biết chỗ xẻ trụ, may túi. Khui Sổ vải Trải vải Cắt Kiểm soát Đánh số Nhập kho Xuất May KCS TP Ủi xếp KCS ngoại quan Phối bịch Đóng thùng Nhập kho Hệ thống Quản lý Sản suất 10  Khâu cắt nhãn b. Chuyền may: Số lượng công nhân trong cụm này khoảng 80 công nhân chia làm 2 tổ, trong đó chỉ có 1 tổ trưởng không có tổ phó (do quy mô sản xuất nhỏ) giám sát mọi qúa trình hoạt động trong chuyền may. Sơ đồ bố trí trong chuyền may: Các bán thành phẩm của quy trình cắt được đưa đến bàn chuẩn bị để kiểm tra trước khi vào chuyền may. Tùy theo sản phẩm mà bố trí thứ tự các máy trong truyền may có sự khác nhau, còn khu vực máy chuyên dụng là khu vực các máy như : máy làm khuyên, làm núc… Sau đây là thứ tự bố trí máy cụ thể của 1 tổ ( tổ kia tương tự) của sản phẩm POLO- SHIRT( mã -8043): 9 Vắt xổ vai (2 máy) 9 Vắt sổ vai(2 máy) 9 Tra tay (4 máy) 9 Kansai nách (3 máy) 9 Vắt sổ bo tay (3 máy) 9 Mí 6mm bo tay(3 máy) 9 Vắt sổ sườn ( 5 máy) 9 Kansai lai áo( 2 máy) 9 Nối lộn bo cổ (3 máy) 9 Tra bo cổ (3 máy) 9 Vắt sổ đáp (1 máy) 9 Tra đáp( 4 máy) 9 Gắn nhãn (2 máy) 9 Kansai vòng cổ (3 máy) 9 Mí đáp ( 3 máy)  Tổ 1  Tổ 2  Khu vực máy chuyên dụng Bàn kiểm tra thành phẩm Bàn chuẩn bị Hệ thống Quản lý Sản suất 11 Sau khi qua các bước trên sản phẩm tới bàn kiểm tra thành phẩm, tại đây có khoảng 5 công nhân sẽ kiểm tra xem có lỗi gì trong quá trình may hay không, phân loại ra nếu có lỗi, và chuyển các thành phẩm này qua khâu hoàn tất, sửa lỗi nếu có. Trong quá trình sản xuất tùy theo đơn đặt hàng mà tổ trưởng sẽ bố trí trình tự máy cho phù hợp với từng loại sản phẩm. Công suất của xí nghiệp là 2.000 áo/ ngày, hiện tại xí nghiệp cũng áp dụng phương pháp tách bảo trì đối với những bộ phận thường xuyên hư hỏng và có tiến hành bảo trì định kỳ. c. Hoàn tất sản phẩm: 9 Ủi áo thành phẩm 9 Xếp áo 9 Lựa size 9 Phối bịch 9 Đóng thùng ¾ Ủi áo thành phẩm, xếp áo Trước khi ủi cần lựa ra từng mã hàng, ủi lần lượt từng mã ở trên tấm thẻ bài có ghi hiệu, mã hàng, dựa vào đấy để xem xét mã nào thì lấy thẻ bài của mã đó đính vào cho khách hàng nhằm phân biệt được mã này với mã kia. Ủi hơi có một người ủi mộ t người xếp.Trước khi ủi hơi đã trải qua giai đoạn ủi bán thành phẩm, nếu không ủi bán thành phẩm may sẽ bị nhăn, sau khi khuy nút lên rất khó ủi được vì bàn ủi sẽ đè lên nẹt, vì thế cần phải ủi bán thành phẩm trước khi ráp lại thành một sản phẩm hoàn chỉnh. Tổng số người đứng ủi hơi và xếp áo là 6 người. Khi xếp áo, người đứng xếp phả i kiểm tra lần cuối cùng xem áo đã hoàn chỉnh hay chưa, có lỗi gì không, nếu có chỉ thừa thì cắt… ¾ Lựa size Tùy theo đơn đặt hàng, yêu cầu của khách hàng mà Xí nghiệp có thể sản xuất ra bao nhiêu size.Ví dụ mỗi lô có thể sản xuất ra 5 size từ size M đến 2X, mỗi size cho vào một thùng sau đó phối size. Khâu này thì có 2 người làm. [...]... phút   15  Hệ thống Quản lý Sản suất Đầu tiên, nhóm tiến hành tính trọng số của các công việc thành phần Chúng ta sẽ có bảng 1: Công việc Thời gian Trọng số công việc 1 1,2 13,77 2 1 12,77 3 2,4 10,37 4 1,71 8,66 5 0,5 12,42 6 1,71 11,92 7 0,75 10,21 8 2 9,46 9 1,33 9,79 10 1 8,46 11 1 8,46 12 0,75 7,46 13 1,43 6,71 14 1,2 5,28 15 1,33 4,08 16 2 2,75 17 0,75 0,75 16  Hệ thống Quản lý Sản suất Bảng tính... Gắn Nhãn 11: Nối lộn Bo Cổ 15: Kansai Cổ 4: Kansai Phối Sườn 8: May Đáp 12: Vắt sổ Vai 16: Vắt sổ Sườn 17: Kansai Lai 14  Hệ thống Quản lý Sản suất Với những dữ liệu được Xí nghiệp cung cấp Nhóm tổng hợp lại thành sơ đồ quan hệ tiên quyết của các công đoạn sản xuất của mã hàng sản phẩm NBHT 8043Các công việc từ 1 đến 4 là các công đoạn may thân trước Các công việc từ 5 đến 8 là các công đoạn may thân... 1h 75 3 Phối bịch 1h 400 4 Đóng thùng 1h 10 20  Hệ thống Quản lý Sản suất Một số thông số: Doanh nghiệp có hai xưởng Xưởng sản xuất gồm 150 máy • Gồm 2 chuyền, hoạt động 6 ca mỗi tuần (S = 6), mỗi ca mười tiếng (H = 10) • Mỗi ngày doanh nghiệp có thể sản xuất 4000 – 5000 sản phẩm tùy vào mã hàng Mỗi tháng doanh nghiệp xuất khoảng 100.000 đến 120.000 sản phẩm • Đối với máy móc, độ đáp ứng của máy móc... Vắt sổ sườn, gắn nhãn 13 Cặp bo 14 Ép bo 15 May 16 Chận chỉ cửa bo tay 17 Chận chỉ vòng cổ 18 Chận chỉ lai áo 19 Cắt chỉ                     Thành phẩm VII- TÍNH TOÁN SỐ LIỆU: Biểu đồ quan hệ tiên quyết như sau: 13  Hệ thống Quản lý Sản suất II I III  0,5  5  1,71  6  1,2  1  7  2  9  0,75  1  1,33  IV V VI VII VIII IX X 2 8  2,4  3  1,71 4 0,75 12 1,43 13 1,2  14  1,33 15 2 16 0,75 17 1  10  1  11  Ghi... thời gian lãng phí là 11,76% Nhận xét thấy 18  Hệ thống Quản lý Sản suất trong bảng 3 thời gian tích lũy các trạm không quá 4,71 phút Nếu chúng ta giảm thời gian chu kỳ TC xuống còn 4,71 phút thì chúng ta có thể giảm thời gian lãng phĩ xuống Cụ thể tỷ lệ thời gian lãng phĩ sẽ là 5,96% QUI TRÌNH SẢN XUẤT MÃ HÀNG NBHT 8043 TÊN HÀNG THỜI GIAN SỐ LƯỢNG SỐ PHÚT/SẢN PHẨM TỔ CẮT 1 Xổ Vải 1h 70 2 Trải vải chính... Nếu áo có bao nhiêu màu thì trong thùng đó sẽ có bấy nhiêu màu Khâu này có 2 người đứng làm ĐƯỜNG ĐI BÁN THÀNH PHẨM: Trong quá trình sản xuất, bán thành phẩm sẽ tồn tại bắt đầu từ khâu cắt vải cho tới khi hoàn thành sản phẩm cụ thể trong sơ đồ sau: 12  Hệ thống Quản lý Sản suất Sơ đồ đường đi bán thành phẩm  Áo TS Áo TT Bo Cổ 2 tay 2 nhãn 2 bo Nhãn         1 6 7 Vắt sổ vai 2 may nối bo 3 4 May nối 5 Lộn... 9,46 8,66 8,46 8,46 7,46 6,71 5,28 4,08 2,75 0,75 số Công việc ngay trước 1 5 2 6 7 3 9 4, 8, 11, 12 10 13 14 15 16 17  Hệ thống Quản lý Sản suất Từ bảng trên ta tiến hành phân bổ công việc vào các trạm theo trọng số của các công việc thành phần những vẫn đảm bảo tính khả thi của quan hệ tiên quyết trong sơ đồ Công việc 1 sẽ được phân bổ vào trạm 1 trước, sau đó tính toán thời gian còn lại, các công việc... Bốc tập Bo 1h 800 5 Ghép Phối 1h 600 6 Kiểm lỗi 1h 30 7 Thay thân 1h 10 8 Cắt nhãn 1h 45 9 Giao hàng chuyền may 1h 400 CHUYỀN MAY 1 Vắt số phối thân 1h 50 1.2 2 Kansai phối thân 1h 60 1.0 19  Hệ thống Quản lý Sản suất 3 Vắt sổ phối sườn 1h 25 2.4 4 Kansai phối sườn 1h 35 1.71 5 Vắt sổ vai 1h 80 0.75 6 Vắt sổ bo tay 1h 45 1.33 7 Mí 6 ly bo tay 1h 60 1.0 8 Vắt sổ tay 1h 42 1.43 9 Nối lộn bo cổ 1h 60 1.0.. .Hệ thống Quản lý Sản suất Phối bịch Chọn ra các áo cùng một màu sau đó phối size, trong một bịch phải có đủ size theo đúng tỉ lệ ,ví dụ nếu có 5 size thì trong bịch này phải có đủ 5 size và phải cùng một màu Khâu... so với thời gian sửa chữa hỏng hóc VIII- MỘT SỐ KHÓ KHĂN VÀ CÁCH GIẢI QUYẾT: 1) Khu vự máy chuyên dụng không được sử dụng hết công suất: Khi nhóm thăm quan xưởng sản xuất 1 thực tế tồn tại nhận thấy là khu vực máy chuyên dụng được bao bọc và không sử dụng Nhóm đã hỏi quản lý khu vực này thì được biết do đây là những máy chuyên dụng chỉ sử dụng khi có những đơn đặt hàng cần tới những máy này Quả thật . 17 18   19 21 20 22 Hệ thống Quản lý Sản suất 5 Tóm tắt quy trình may sản phẩm Nguyên liệu từ kho được chuyển qua tổ cắt. Tại đây, nguyên liệu là các cây,. tra các sản phẩm. -Tổ đóng gói: đóng gói sản phẩm. Xem xét khả năng tiếp nhận Lập KHSX & phân bổ chi tiết Sản xuất Hệ thống Quản lý Sản suất 8