Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng côn dùng cho băng tải

Thuyết minh đồ án chi tiết máy Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng côn dùng cho băng tải

... truyền hộp giảm tốc: Hệ dẫn động hộp giảm tốc gồm cấp bánh Ft Hình 1.2 Sơ đồ hệ dẫn động băng tải sử dụng hộp giảm tốc côn trụ 2.1 Tỉ số truyền cấp chậm Page Thuyết minh đồ án chi tiết máy Với ... cầu tải f) Các thông số kích thước truyền bánh côn Lập bảng thông số bánh côn Page Thuyết minh đồ án chi tiết máy STT 4.Tí toán Thông số Kí hiệu Giá trị Chi u dài côn Chi u dài côn trung bình Chi u ... trơn hộp giảm tốc, [II] với truyền bánh có vận tốc vòng v ≤ 12 m/s dùng phương pháp bôi trơn ngâm dầu cho hộp giảm tốc (hộp giảm tốc bánh côn – trụ cấp) Với điều kiện bôi trơn hộp giảm tốc Phương...

89
1,956
4

Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng côn dùng cho băng tải

... truyền hộp Theo mục 18.3.1 – Các phương pháp bôi trơn hộp giảm tốc, [II] với truyền bánh có vận tốc vòng v ≤ 12 m/s dùng phương pháp bôi trơn ngâm dầu cho hộp giảm tốc (hộp giảm tốc bánh côn – ... II Tính toán thiết kế truyền hộp Chọn vật liệu cặp bánh côn cặp bánh trụ Do hộp giảm tốc ta thiết kế có công suất trung bình, nên chọn vật liệu nhóm I có độ cứng HB < 350 để chế tạo bánh - Đồng ... 2.Tỉ số truyền truyền hộp giảm tốc: Hệ dẫn động hộp giảm tốc gồm cấp bánh Page 10 Thuyết minh đồ án chi tiết máy Ft Hình 1.2 Sơ đồ hệ dẫn động băng tải sử dụng hộp giảm tốc côn trụ 2.1 Tỉ số truyền...

Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng côn trụ 2 cấp

... 2: l21 = lm 22 + lm 23 + b 02 + 3k1 + 2k2 = 70 + 65 + 23 + 3. 12 + 2. 8 = 21 0( mm) l 22 = 0,5 ( b 02 + lm 22 ) + k1 + k2 = 0,5 ( 70 + 23 ) + 12 + = 66,5(mm) l23 = l 22 + 0,5 ( lm 22 + b13cos ) + k1 = ... M 12n + 0,75.T 12 = 1677 02 + 0,75.33776, 82 = 33717,75( Nmm) Ti tit din2 _2: M n = M 22 x + M 22 y = 27 10 42 + 83687,7 62 = 87967, 42( Nmm) M td = M 22 n + 0,75.T 12 = 87967. 422 + 0,75.33776, 82 = 927 03,41( ... m = 21 r 21 22 r 21 23 a2 a3 x 2 X + X = Ft + Ft Y3 Y4 = Fr Fr d d Fr ( l21 l23 ) Fa tm Fr ( l21 l 22 ) + Fa3 tm3 => Y = 2 l21 Ft ( l21 l23 ) + Ft ( l21 l23 ) X2 = l21 Thay...

71
4,762
14

Ví dụ tính toán thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trụ răng nghiêng

... TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY 2.1 Thiết kế truyền xích 2.2 Thiết kế truyền bánh 10 2.3 Thiết kế trục 16 2.4 Tính toán chọn ổ 30 2.5 Thiết kế vỏ hộp ... bánh : Trình tự tính toán thiết kế truyền bánh Chọn thép 40 Cr đựơc cải thiện Theo bảng 6.1 [1] ta chọn độ rắn trung bình: Bánh dẫn: HB1 = 300 HB Bánh bò dẫn: HB2 = 200 HB - Tính toán thiết kế: ... 350.1 = 200 MPa 1, 75 Vì hộp giảm tốc bôi trơn tốt (hộp giảm tốt kín), ta tính toán thiết kế theo độ bền tiếp xúc Theo bảng 6.15 [3] ta chọn ψba = 0,315 bánh nằm đối xứng ổ trục Khi đó: ψ bd = ψ...

33
4,223
25

Ứng dụng phần mềm iventer 2010 thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trụ 2 cấp lập QTCN gia công chi tiết bánh răng trên trục số II, sản lượng 10 000 chiếcnăm, vật liệu c45

... trờn trc s II, san lng 10. 000 chic/nm, vt liu C45. " Các số liệu ban đầu : - Hộp giảm tốc, chi tiết máy đợc phân công thiết kế - Sản lợng chi tiết bánh răng: 100 00 chi tiết/ năm - Điều kiện sản xuất: ... Ngày giao đề tài : 28 /09 /20 12 Ngày hoàn thành đề tài: 28 /10 /20 12 Đề tài: " ng dng phn mm Iventer 20 10 thit k Hp gim tc bỏnh rng tr cp Lp QTCN gia cụng chi tit Bỏnh rng trờn trc s II, san lng 10. 000 ... trình thiết kế không trở nên phức tạp việc ứng dụng phần mềm trợ giúp trình thiết kế công việc quan trọng nhờ có phần mềm mà ngời thiết kế giảm bớt nhiều khối lợng công việc, trình thiết kế cổ...

94
1,106
1

thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trụ

... gồm truyền nối tiếp : uΣ = uh =16,77 uh: Tỷ số truyền hộp giảm tốc 2.2 Tỷ số truyền truyền hộp giảm tốc Ta có: uh=u1.u2 -với hộp giảm tốc bánh trụ cấp khai triển +Tỷ số truyền cấp nhanh u1=0,825 ... 72777,59 Trục I 5,41 TrụcII 10,77 268,022 383750,21 10,5 86,46 1159784,87 10,45 86,46 1154262,1 3,1 Trục III Trục IV Phần II : Thiết kế chi tiết truyền động Thiết kế truyền bánh 1- Bộ truyền bánh trụ ... thấy hộp giảm tốc ta thiết kế có công suất trung bình Vì ta chọn vật liệu nhóm I có độ rắn HB ≤ 350 Với loại vật liệu bánh có độ rắn thấp cắt xác sau nhiệt luyện Cặp bánh có khả chạy mòn tốt bánh...

101
1,148
0

thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trụ

... gồm truyền nối tiếp : uΣ = uh =16,77 uh: Tỷ số truyền hộp giảm tốc 2.2 Tỷ số truyền truyền hộp giảm tốc Ta có: uh=u1.u2 -với hộp giảm tốc bánh trụ cấp khai triển +Tỷ số truyền cấp nhanh u1=0,825 ... 15 u Công suất 1450 98793,1 5,41 TrụcII 3,1 Trục III Trục IV 10,45 86,46 1154262,1 Phần II : Thiết kế chi tiết truyền động Thiết kế truyền bánh 1- Bộ truyền bánh trụ cấp nhanh Số liệu ban đầu: ... thấy hộp giảm tốc ta thiết kế có công suất trung bình Vì ta chọn vật liệu nhóm I có độ rắn HB ≤ 350 Với loại vật liệu bánh có độ rắn thấp cắt xác sau nhiệt luyện Cặp bánh có khả chạy mòn tốt bánh...

Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trụ răng nghiêng hai cấp theo các yêu cầu sau đây

... NỘI DUNG ĐỒ ÁN: Thiết kế hộp giảm tốc bánh trụ nghiêng hai cấp theo yêu cầu sau đây: Công suất trục dẫn P1=5,3 kw Số vòng quay trục dẫn n1=650 vòng Tỉ số truyền uh=16 ... chiều Hệ số tải Kqt=2,1 Hộp giảm tốc khai triển u1=5,23 u2=3,06 Chế độ tải : Bộ truyền bánh hộp giảm tốc khai triển thường: I.Tính toán thiết kế bánh răng: Chọn vật liệu: Bánh nhỏ: thép 50 thường ... Tính toán cấp nhanh :Bộ truyền bánh trụ nghiêng  Xác định sơ khoảng cách trục: T1 K Hβ a w1 = K a (u1 + 1)3 [σ H ]2 u1Ψba Ka: hệ số phụ thuộc vật liệu cặp bánh loại răng, bánh trụ nghiêng chọn...

bản vẽ thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trục vít có bản vẽ đi kèm để lại tin nhắn nhận bản vẽ

...

bản vẽ 3d thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trục vít có bản vẽ đi kèm để lại tin nhắn nhận bản vẽ

...

thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trục vít có bản vẽ đi kèm để lại tin nhắn nhận bản vẽ

... 109 2/ Kết cấu trục vít bánh vít -Trục vít đợc chế tạo liền với trục -Bánh vít đợc ghép từ vành thân Thân bánh vít làm gang xam, vành bánh vít làm vật liệu nh phần thiết kế bên Ta có bảng sau: ... tải tĩnh Phần IV : Thiết kế vỏ hộp giảm tốc , chi tiết, kết cấu, bôi trơn lắp ghép I /Thiết kế vỏ hộp, bôi trơn đi u chỉnh ăn khớp 1/Tính kết cấu vỏ hộp: Chỉ tiêu vỏ hộp giảm tốc độ cứng cao khối ... vật liệu để đúc hộp giảm tốc gang xám có kí hiệu GX 15-32 Chọn bề mặt ghép nắp thân qua tâm trục 2/Bôi trơn hộp giảm tốc: Vì vận tốc truyền không lớn, trục vít đặt dới lấy tâm lăn thấp để giới...

Bản thiết kế hệ dẫn động xích tải dùng hộp giảm tốc bánh răng côn một cấp

...

60
2,026
4

Tự động hóa thiết kế cụm trục ra hộp giảm tốc bánh răng côn 1 cấp

... 25 31. 5 3.0 1. 0 12 .50 10 2.0 81. 5 7 312 60 13 0 10 8.5 94 31 27 33.5 3.5 1. 2 11 .50 11 8.0 96.3 7 313 65 14 0 11 6.5 10 1 33 28 36 3.5 1. 2 11 .50 13 4.0 11 1.0 7 314 70 Re150 12 6 10 4.5 35 30 75 16 0 13 3 11 2.5 ... 37 31 85 18 0 15 0 13 0 θ a 15 8 δ 41 f 35 90 19 0 13 7 e 43δ 36 38 3.5 1. 2 11 .67 16 8.0 13 7.0 40 3.5 1. 2 12 .33 17 8.0 14 8.0 44.5 4.0 11 .83 2 21. 0 19 5.0 12 .00 240.0 2 01. 0 7 315 7 317 7 318 c) Bánh côn 46.5 ... 6.35 8.5 12 .7 2.4 3.66 7.75 10 12 .7 3.3 3.66 7.75 10 12 .7 5.4 4.45 8. 51 11. 8 12 .7 7.75 4.45 8. 51 11. 8 15 .875 6.48 5.08 10 .16 14 .8 15 .875 9.65 5.08 10 .16 14 .8 19 .05 12 .7 5.96 11 . 91 18.2 25.4 15 .88...

23
3,170
5

Thiết kế hệ dẫn động băng tải hộp giảm tốc bánh răng côn trụ biết lực băng tải, vận tốc băng tairi, đường kính tang đề 1 ĐHBKHN

... tính lại lực: Fy 11 Fy10 Fr1 Fa1 Fx 11 Fx10 Fk Ft1 Các lực theo phương x thay đổi: ∑ Fx = Ft1 + Fx10 − Fx 11 + Fk =  ∑ M o = − Fk l12 − Fx 11. l 11 + Ft1.l13 = ∑ Fx = 15 16,22 + Fx10 − Fx 11 + 362 ... − Fr1 − Fy10 + Fy 11 =   Chiếu lực lên phương oy  ∑ M o =Fr1.l13 − Fy 11. l 11 − Fa1.d m1 / =  ∑ Fy = −535, 41 − Fy10 + Fy 11 =  ⇔ 55, 41 =0 ∑ M o =535, 41. 145 − Fy 11. 90 − 13 8,83  → Fy10 = ... H = 0,002 → g0 = 73 6 .16 → v H = 0,002.73 .1, 4 16 5/ 3,5 = 1, 4 1, 4.50.73,33 → K HV = + = 1, 014 2 .15 6368 ,13 .1, 06 .1, 13 → K H = 1, 06 .1, 014 .1, 13 = 1, 21 2 .15 6368 ,13 .1, 21. (3,5 + 1) = 508,86( MPa ) 50.3,52.73,332...

Thiết kế hệ dẫn động băng tải hộp giảm tốc bánh răng côn trụ biết lực băng tải, vận tốc băng tải, đường kính tang đề 2 ĐHBKHN

... 2hae1 (2) .cos1 (2) 69,1; 22 0,86 mm F1; F2 a1 ; a2 F1 (2) =arctg(hfe1 (2) )/Re a1 (2) = 1 (2) + F1 (2) 0,5 62 ; 0,6 62 16, 421 ; 74,803 Góc côn đáy f1 ; f2 f1 (2) = 1 (2) - F1 (2) 15 ,29 7 ; 73,479 Số bánh Z1 ; Z2 Z1 = ... 0, 2. [] Với : + T3 : Mômen xoắn trục 3: T3 = 328 573,03 /2 = 16 428 6, 52 Nmm + [] = 12 20 Nmm2 Chọn [] = 13 Nmm2 d3 = 16 428 6, 52 = 40mm 0, 2. 13 - Khe hở bánh côn lớn trục : = aw - d ae2 d3 22 0,86 ... + Z2 ) = arcos( ) 2. a w I.c Kiểm tra điều kiện truyền: 2. a w cos ; Z2 =u.Z1 m ( u +1) dw1 = 2aw/(u+1) dw2 = dw1.u da1 = d1 +2( 1+x1-y)m da2 = d2 +2( 1+x2-y)m df1= d1- (2, 5-2x1)m df2 =d2- (2, 5-2x2)m...

Xem thêm