Đang tải... (xem toàn văn)
I. GIỚI THIỆU. 1. Cấu tạo chung của gạch ốp lát………………………………………..…………………………..… 2. So sánh gạch ceramic – porcelain…….……….…………………..……………………………….. II. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ. 1. Trình duyệt vật tư……….…………………………………………………………….……..……….. 2. Triển khai bản vẽ Shopdrawing...........………………………………………..…………............... 3. Đánh giá chất lượng gạch………..…………………………………………………...……………... 4. Các phương án cắt gạch….……………...…………………………….……………………..…….. 5. Sơ đồ tập kết và vận chuyển………….………………………………………..…………….……... 6. Điều kiện trước khi thi công ốp lát……………………………………..……………………………. 7. Nguyên tắc cơ bản để thi công ốp lát tốt………………………………..……………................... III. TRIỂN KHAI THI CÔNG. 1. Dụng cụ thi công ốp lát……………………………………………………………….……..……….. 2. Quy trình tổng quát thi công ốp lát…………….……………………..………..…………............... 3. Lưu ý……………………..………..…………………………..………..……………………………… 4. Các quy trình ốp lát khác..…………….…………………………………...……………………….. 5. Phân tích chất lượng của các quy trình ốp lát…….………………….………….……….……….. IV. CÔNG TÁC NGHIỆM THU. 1. Giai đoạn nào giám sát cần nghiệm thu…………………………………...……………………….. 2. Dụng cụ nghiệm thu………………………….………………………….………….……….……….. 3. Nghiệm thu hàng gạch chu vi tường…………………………………….….………………….…… 4. Nghiệm thu sau khi ốp lát xong…………..………………………………….….….……………….. 5. Nghiệm thu chà ron.…………………………………………….….…………………….…………… V. LỖI VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC. 1. Gạch bị bộp……………………………………………….………….………................................... 2. Gạch bi trầy xướt………………………………..………………...…………….……….………....... 3. Len gạch bị nối………….………………………………………………………………..….………... 4. Hàng gạch chân không đều…………………………………………………..….………………….. 5. Công tác phối hợp với mep không tốt………………………………………………………………. 6. Gạch cắt bị mẻ, không đều & hao phí cao………………………………………………………….
Trang 1CÔNG TÁC ỐP LÁT
Trang 2NỘI DUNGI GIỚI THIỆU.
1 Cấu tạo chung của gạch ốp lát……… ……… …
6 Điều kiện trước khi thi công ốp lát……… ……….
7 Nguyên tắc cơ bản để thi công ốp lát tốt……… ………
III TRIỂN KHAI THI CÔNG.1 Dụng cụ thi công ốp lát……….…… ………
2 Quy trình tổng quát thi công ốp lát……….……… ……… …………
3 Lưu ý……… ……… ……… ……… ………0506
242535.
Trang 3NỘI DUNG
4 Các quy trình ốp lát khác ……….……… ………
5 Phân tích chất lượng của các quy trình ốp lát…….……….………….……….………
IV CÔNG TÁC NGHIỆM THU.1 Giai đoạn nào giám sát cần nghiệm thu……… ………
2 Dụng cụ nghiệm thu……….……….………….……….………
3 Nghiệm thu hàng gạch chu vi tường……….….……….……
4 Nghiệm thu sau khi ốp lát xong………… ……….….….………
5 Nghiệm thu chà ron.……….….……….………
V.LỖI VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC.1 Gạch bị bộp……….………….………
2 Gạch bi trầy xướt……… ……… ……….……….………
3 Len gạch bị nối………….……… ….………
4 Hàng gạch chân không đều……… ….………
5 Công tác phối hợp với mep không tốt……….
6 Gạch cắt bị mẻ, không đều & hao phí cao……….
Trang 6GẠCH (TILE)
GẠCH MEN(CERAMIC TILE)
ĐÁ NHÂN TẠO(PORCELAIN
TILE -GẠCH GRANITE)
ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN
(GLAZED PORCELAIN)ĐÁ NHÂN TẠO
ĐỒNG CHẤT (FULL BODY,HOMOGENOUS)
GẠCH PHỦ MEN BÓNG
(GLOSSY CERAMIC)
GẠCH PHỦ MEN MỜ
(MATT CERAMIC)
ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN ĐỒNG MÀU
(COLOR BODY)
ĐÁ NHÂN TẠO ĐỒNG CHẤT MÀI BÓNG
(POLISHED HOMOGENOUS)ĐÁ NHÂN TẠO ĐỒNG
CHẤT BÓNG MỜ (MATT HOMOGENOUS)
ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ MEN BÓNG (GLOSSY GLAZED PORCELAIN)ĐÁ NHÂN TẠO PHỦ
MEN MỜ (MATT GLAZED PORCELAIN)
BÁN BÓNG (SEMI-POLISHED)
BÓNG TOÀN PHẦN
(FULL POLISHED)NHÁM, SẦN SÙI
(ROUGH –STRUCTURE
SURFACE)NHẴN, TỰ NHIÊN
(SMOOTH –NATURAL SURFACE)
2 SO SÁNH GẠCH CERAMIC – PORCELAIN2.1 PHÂN LOẠI THEO VẬT LIỆU
ĐÁ NHÂN TẠO MÀI BÓNG (BÓNG KÍNH 1
DA – 2 DA)
Trang 7LƯU Ý: gạch CERAMIC cần ngâm nước trước khi ốp lát
GIÁ THÀNH 110-170KGIÁ THÀNH 160-380K
THÀNH PHẦN CHÍNH KHOẢNG 70% ĐẤT SÉT, 30% TRÀNG THẠCH – NUNG 1100 ºC
THÀNH PHẦN CHÍNH KHOẢNG 30% ĐẤT SÉT, 70% TRÀNG THẠCH – NUNG 1250ºC
ÁP LỰC ÉP 210~380Kg/cm2ÁP LỰC ÉP ~500Kg/cm2
CẠNH KHÔNG MÀI CÁC CẠNH ĐƯỢC MÀI VÀ VÁT NHẸ GÓC
THÂN GẠCH (HỒNG/TRẮNG) XỐP, NHẸ ĐƯỜNG CẮT DỄ
THÂN GẠCH ĐẶC CHẮC, NẶNG ĐƯỜNG CẮT KHÓ
ĐỘ HÚT NƯỚC CAO 7-14% DỄ BÁM DÍNH KHI THI CÔNG
ĐỘ HÚT NƯỚC THẤP THƯỜNG ≤ 5% KHÓ BÁM DÍNH
THÂN GẠCH MỀM CHỊU LỰC KÉMTHÂN GẠCH CỨNG CHỊU LỰC TỐT
KHÔNG CHO HIỆU ỨNG CHIỀU SÂU CHO CÁC HÌNH THỨC VÂN GIẢ ĐÁ
CHẤT LIỆU MEN GIÒN, DỄ NỨTCHẤT LIỆU MEN TỐT, BỀN
ĐỘ BÓNG DO MENĐỘ BÓNG DO MÀI HOẶC DO MEN
ĐỘ CONG VÊNH LỚNĐỘ CONG VÊNH NHỎ
2.2 SO SÁNH THEO ĐẶC TÍNH
Trang 83 KEO ỐP LÁT
3.1 CƠ CHẾ TẠO LIÊN KẾT CỦA XI-MĂNG (HỒ DẦU)
• Xi măng (hồ dầu) tạo sự kết dính bằng liên kết “cơ học”
Trang 93.2 YẾU ĐIỂM CỦA HỒ DẦU
• Hồ dầu chỉ phù hợp cho các loại gạch có độ hút nước cao, ví dụ: gạch Ceramic Đốivới dòng gạch phổ biến ngày nay Porcelain (độ hút nước <2%) thì hồ dầu không tạođược liên kết chắc giữa gạch và hồ dầu.
Gạch có độ hút nước lớn (>7%)Gạch có độ hút nước thấp (<2%)
Trang 103.3 KEO DÁN GẠCH VỚI POLYMER
• Cơ chế bám dính của keo dán gạch dựa trên việc hình thànhlớp keo liên kết Lớp keo này tạo nên liên kết bám dính trên bềmặt gạch (có độ hút nước thấp) tăng cao hơn.
Lớp keo liên kết
Trang 113.4 THÀNH PHẦN CƠ BẢN CỦA KEO DÁN GẠCH
Chất kết
dínhChất độnPolymerCác loại phụ gia (MC)
• Xi măng• Đá vôi• Thạch
• Cát• Sợi thủy
• Chất kết dính thứ cấp• Ví dụ: Vinnapas (wacker)
• Cellulose ether: phụ gia giữ nước (HPMC)• Thickeners: phụ gia tạo đặc
• Superplasticizer: phụ gia hóa dẽo• Defoamers: phụ gia giảm bọt khí
• Air-entraining agents: phụ gia tăng bọt khí• Retarders: phụ gia đông kết chậm
• Accelerators: phụ gia tăng nhanh đông kết• Hydrophobic agents: phụ gia kháng nước• Pigments: phụ gia màu
Trang 13Trình mẫuThực tế.
1 TRÌNH DUYỆT VẬT TƯ
Trang 14Cần kỹ lưỡng khi triển khai và kiểm tra
YÊU CẦU CẦN CÓ CỦA SHOP-
Cần triển khai càng sớm, càng tốt
Xem xét cân chỉnh vị trí khung cửa phù hợp shopCần tuyệt đối tránh
tép gạch nhỏ
Gạch cắt không nên nhỏ hơn ½ viên gạch
We all know these are extremely
important, but often do not put enough effort into them
OM Murray
Do them early, as they affect other things like: floor wastes, faucet location, toilet location, etc.
OM Murray
2 TRIỂN KHAI BẢN VẼ SHOP-DRAWING 2.1 LƯU Ý
Trang 15Vị trí hộp giấyVị trí phễu thoát sànViên bắt đầu
Vị trí dựt cấpVị trí góc giao
2.2 SHOP-DRAWING MẪU
Trang 16Layout – có vấn đề gì không?
Layout – như vậy thì sao?
Vậy layout sao cho đúng?
2.3 CÁCH BỐ TRÍ MẶT BẰNG ỐP LÁT
Gạch bố trí đều các cạnh, di dời cửa để bô trí lại
Trang 17 Xem xét ảnh hưởng đến các công tác khác.
Trường hợp kích thước thực tế khác
xuất hướng giải quyết. Xác định nguyên nhân sai khác
X?
2.4 ỨNG XỬ CỦA G/S NẾU MẶT BẰNG THỰC TẾ KHÁC SHOP-DRAWING?
Trang 18TRỰC QUAN
NHÃN MÁC ?
BỀ MẶT MEN KHÔNG LẪN TẠP CHẤT, KHÔNG CÓ BONG BÓNG, SỌC, SÓNG, BONG TRÓC, LỖ MỌT
VÂN SẮC, GỌN, ĐỒNG MÀU, KHÔNG LEMCHẤT XƯƠNG CỨNG, CHẮT, ĐỒNG ĐỀU, KHÔNG LẪN TẠP CHẤT ĐƯỜNG CẮT KHÓ GẠCH CÓ CẢM GIÁC NẶNG
GẠCH SẮC CẠNH, ĐƯỢC MÀI VUÔNG CẠNH, KHÔNG MẺ CẠNH, GÓC
ÂM THANH ĐỤC ( BỘT ĐÁ NHIỀU)
KIỂM TRA CO, CQ
THÍ NGHIỆM MẪU
ĐỘ CONG VÊNHĐỘ HÚT NƯỚCCƯỜNG ĐỘ NÉN
GẠCH BÓNG KÍNH CÓ THỂ THỬ ĐỘ CHỐNG THẤM BẰNG CÁCH ĐỔ CÀ PHÊ LÊN BỀ MẶT TRONG VÒNG 1 NGÀY HOẶC DÙNG BÚT LÔNG DẦU GHI TRONG VÒNG 15-30 GIÂY
3 ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG GẠCH
Trang 19Nhà cung cấp Công trường
3.1 GIAI ĐOẠN NÀO GIÁM SÁT CẦN ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM
Lưu ý: Màu sắc gạch của mỗi đợt hàng sẽ có sự thay đổi
Trang 20 Cần có khu vực sắp xếp dự trữ gạch cho mỗi lô hàng.
Đối với các lô gạch
trữ để defect cần có xác nhận của CHP. Dự trữ tối thiểu 3% mỗi lô hàng (nhằm bảo trì và defect)
3.2 ỨNG XỬ CỦA G/S ĐỐI VỚI CÁC LÔ GẠCH KHÁC NHAU
Trang 21PA1: Ưu/ Khuyết
Thi công nhanh,
Chủ động, dễ chỉnh sửa
Hao phí gạch rất lớn.Đường cắt không đều
PA2: Ưu/ Khuyết
Đường cắt đều, dễ thay đổi và chỉnh sửa gạch hơn PA3.
PA3: Ưu/ Khuyết
Đường cắt đều, tiết kiệm gạch tối đa.
Tốn thời gian hơn nếu kích thước gạch cắt bị sai.
4 CÁC PHƯƠNG ÁN CẮT GẠCH
Trang 22KHOKHU VỰC CẮT GẠCH
Khu vực cắt gạch tập trung
Note: nếu bố trí kho gạch ngoàitrời thì phải bao che cẩn thận.5 SƠ ĐỒ TẬP KẾT VÀ VẬN CHUYỂN
5.1 BỐ TRÍ MẶT BẰNG
Trang 23Khu vực cắt gạch tập trung
Vận chuyển bằng Hoist.
Chuyển đến khu vực thi công.
Tập kết gạch tại kho
Tập kết vào pallet
5.2 TẬP KẾT VÀ VẬN CHUYỂN GẠCH ỐP LÁT
Trang 24Tô tường (cắt chân 300mm) Chống thấm Test nước Cán nền bảo vệ Tô chân tường
6 ĐIỀU KIỆN TRƯỚC KHI THI CÔNG ỐP LÁT
Trang 25Điều # 1 là:
Tường tô phải đúng!!!!
vuông góc (góc phải ăn ke)
Tô thì rẻ hơn keo dán gạch hoặc hồ dầu rất nhiều.
Và sẽ tốn thời gian rất nhiều cho việc ốp gạch trên mảng tô/trát quá kém.
7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (1)
Trang 26Điều # 2 là:
Vệ sinh sạch nền sàn trước khi lát gạch!!!!
Keo chắc chắn không dính được vào bụi
Nếu nền không được vệ sinh
sạch đúng cách, chắc chắn gạch lát sẽ bị bộp, do vậy phải thay thế 1 viên bộp = 4 viên thay mới
7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (2)
Trang 27Điều # 3 là:
Bắt buộc phải sửdụng bay răng cưa
7 NGUYÊN TẮC CƠ BẢN ĐỂ THI CÔNG ỐP LÁT TỐT (3)
Trang 291 DỤNG CỤ THI CÔNG ỐP LÁT:
Máy cắt gạch khô
Máy laserBúa cao su
Máy cắt nước
Máy khoét gạch Máy trộn hồ dầuThước nhôm 2M
Trang 304 GHÉM TƯỜNG5 ĐỊNH VỊ VIÊN BẮT ĐẦU
9 ỐP CHÂN TƯỜNG8 LÁT NỀN 7 ỐP TƯỜNG 6 ỐP CHU VI TƯỜNG
1 SHOP DRAWING2 TƯỚI ẨM3 CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ
10 VỆ SINH RON
11 CHÀ RON12 VỆ SINH RON13 VỆ SINH GẠCH14 NGHIỆM THU− Kiểm tra gạch.
− Vệ sinh, tưới ẩm.
2 QUY TRÌNH TỔNG QUÁT THI CÔNG ỐP LÁT:
Trang 31Kiểm tra kích thước thực tếMặt bằng hiện hữu
Kiểm tra cao độ sàn thực tếTriển khai shop-drawing2.1 TRIỂN KHAI SHOP-DRAWING RA THỰC TẾ:
Trang 32Vệ sinh mặt bằng Tưới ẩm nềnTưới ẩm tường2.2 VỆ SINH – TƯỚI ẨM TRƯỚC THI CÔNG
Trang 33Định vị 2 trục vuông góc, trên sàn và tường tướng ứng với viên bắt đầu
Lưu ý: - Để tăng độ chính xác đối với khu vực ốp lát có
diện tích lớn phải định vị nhiều đường trục vuông góc vớikhoảng cách mỗi đường bằng khoảng 5 viên gạch.
Định vị đường mực cao độ của hàng gạch thứ 2 trên tường2.3 CÔNG TÁC ĐỊNH VỊ - SETTING OUT
Trang 34Ghém tường – mục đích lấy lại kích thước tuyệt đối theo thiết kế
Ghém sàn – đảm bảo độ phẳng và độ dốc của sàn.
2.4 CÔNG TÁC GHÉM TƯỜNG VÀ SÀN
Trang 35Định vị viên đầu tiên trên tường – Bắt
đầu từ hàng gạch thứ 2 Đối chiếu kiểm tra kỹ viên bắt đầu so với móc ghém trên tường2.5 ĐỊNH VỊ VIÊN BẮT ĐẦU TRÊN TƯỜNG
Trang 36Ốp hàng gạch thứ 2 theo hết chiều dài chu vi tường – nhằm mục định kiểm soát lần 2 các tép nhỏ và góc ke của phòng.
2.6 ỐP HÀNG GẠCH THỨ 2 THEO CHU VI TƯỜNG
Trang 37Ốp phần còn lại của bức tường, sử dụng cữ tạo ron để đảm bảo các
đường ron đồng đều
Thường xuyên sử dụng thước nhôm 2M để kiểm tra độ thẳng và phẳng
của gạch ốp tường2.7 ỐP PHẦN TƯỜNG PHÍA TRÊN HÀNG GẠCH THỨ 2
Trang 38Sau khi hoàn tất phần tường còn lại, triển khai lát sàn
Hoàn tất hàng gạch chân tường cuối cùng2.8 & 2.9 LÁT NỀN VÀ ỐP HÀNG CHÂN TƯỜNG
Trang 392.10 – 2.13 TRIỂN KHAI CÔNG TÁC CHÀ RON (VIDEO)
Lưu ý: sau quá trình chà ron, trong vòng 24h không được triển khai bất kỳ công tác nào khác.
Trang 40Vị trí ổ cắm điện phải ốp sau khi công tác MEP bàn giao.
Vị trí phểu thoát sàn cũng phải lát sau khi công tác lắp phểu hoàn tất.3 LƯU Ý
Trang 41PHƯƠNG ÁN 1
LỰA CHỌN
Ốp hàng gạch chân cuối cùng
PHƯƠNG ÁN 2
Lát nền xong rồi ốp tường
PHƯƠNG ÁN 3
Lát nền sau khi ốp xong
PA1: Ưu/ Khuyết
Che dấu được defect, Dễ bảo vệ sản phẩm
Tốn thời gian.
Hàng gạch chân khó cắt đều.
PA2: Ưu/ Khuyết
Thi công nhanh
Dễ lộ defect.
Ron gạch nền ko đều
PA3: Ưu / Khuyết
Thi công nhanh.Che dấu được defect.
Cần bảo vệ kỹ nền gạch trước và sau khi thi công.
4 CÁC QUY TRÌNH ỐP LÁT KHÁC
Trang 42PA.1 Ốp hàng gạch chân tường sau công tác lát sàn gạch – tường ốp sẽ
Trang 43Tường không phẳng, ở giữa bị võng
2mm Nhưng do tường gối lên nền
nên khó nhận ra
Tường không phẳng, ở giữa bị võng
2mm Do vậy đường ron ở giữa
thành ra 5mm
TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀNTƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN
5.1 TRƯỜNG HỢP TƯỜNG ỐP KHÔNG PHẲNG
Trang 44Tường bị mất ke 3mm, nhưng khó phát hiện do gạch gối lên nền che đi
Tường bị mất ke 3mm, nhưng do ron nền 3mm ron góc tổng sẽ là 6mm.
5.2 TRƯỜNG HỢP TƯỜNG BỊ MẤT KE
TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀNTƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN
Trang 45Gạch chân tường cắt không đều cao thấp 4mm, nhưng do tường gối lên
nền nên che được 1 phần khuyết điểm
Gạch chân tường cắt không đều, dài ngắn 1mm Nhưng do đường ron nằm
ngay tầm nhìn dễ nhận ra defect
TƯỜNG ỐP NẰM TRÊN SÀNTƯỜNG ỐP KHÔNG NẰM TRÊN SÀN
5.3 TRƯỜNG HỢP GẠCH CẮT KHÔNG ĐỀU
Trang 47GIAI ĐOẠN NÀO CẦN NGHIỆM THU?Bước 1 (III.1.1)
Trang 48Kiểm tra ghém, ke phòng Nghiệm thu hàng gạch chu vi
Nghiệm thu sau khi chà ron Nghiệm thu khi ốp lát xong G/S
1 GIAI ĐOẠN NÀO GIÁM SÁT CẦN NGHIỆM THU (2):
G/S
Trang 49Dụng cụ giám sát cần có để nghiệm thu
Bản vẽ shop
Thước dây/ thước điện tử
Thước nhôm 2.0mDụng cụ rà bộp
Máy laser2 DỤNG CỤ NGHIỆM THU:
Trang 50 Nghiệm thu đối chiếu theo ghém, và kiểm tra ron gạch
Trang 51b Lưu ý kiểm tra vị trí các góc giao.3.1 NGHIỆM THU HÀNG GẠCH CHU VI THEO SHOP-DRAWING
a Kiểm tra kích thước gạch theo 4 mặt đứng,
và chiều rộng ron.
Trang 521 đầu thước chạm vào
Độ hở của thước tiếp xúc với gạch
≤ 2mm3.2 NGHIỆM THU HÀNG GẠCH CHU VI THEO GHÉM:
Trang 54 Nghiệm thu độ thẳng, độ dốc, góc ke và ron (mạch) gạch
Nghiệm thu ốp lát.
Nghiệm thu độ đặc chắc (bộp gạch)
Nghiệm thu các chi tiết theo Shop-drawing
4 NGHIỆM THU SAU KHI ỐP LÁT XONG
Trang 554.1 NGHIỆM THU CÁC CHI TIẾT ỐP LÁT
Bồn tắm nằmVị trí dựt cấp
Vị trí hộp xà phòng
Vị trí phễu thoát sàn
Vị trí mỏ chim/ cạnh líp
Cạnh gạch giật cấp hoàn thiện thẳng & không mẻ cạnh
Đường líp gạch phải thẳng đềuRon cắt phải thẳng & đều quanh phểu
thu sàn, không mẻ cạnh.
-12-12
Trang 56Độ lệch cho phép tối đa (≤2mm/ 2m dài)
Độ lệch trên độ dài 1 cạnh tường <3mm Ron gạch đều, không bị chớp
4.2 NGHIỆM THU ĐỘ THẲNG, ĐỘ DỐC, GÓC KE VÀ RON (MẠCH) GẠCH
Yêu cầu nước không đọng bề mặt
Trang 574.3 NGHIỆM THU ĐỘ CHẮC CỦA GẠCH
Gạch ốp lát sau khi thi công phải đặc chắc không bị bộp, tỉ lệ bộp nhỏ hơn <5% diện tích viên.
Trang 585 NGHIỆM THU CHÀ RON (1)
Ron lõm nhẹ, bề mặt ron phải nhẵn Ron phải đồng màu.
Trang 601 GẠCH BỊ BỘP
1.1 NGUYÊN NHÂN DO LIÊN KẾT GIỮA KEO VÀ LỚP CÁN NỀN YẾU
Khắc phục: - Vệ sinh kỹ nền trước khi ốp- Kiểm tra rà bộp nền trước khi ốp
Trang 611.2 NGUYÊN NHÂN DO TRÃI VỮA KHÔNG ĐỀU
Khắc phục: - Bắt buộc phải sử dụng bay răng cưa
- Keo/ hồ dầu phải được trộn đều dẽo trước khi ốp
Trang 621.3 TẠI SAO PHẢI DÙNG BAY RĂNG CƯA (1)
Khoảng hở đều giữa các đường keo làm cho không khí lớp dưới mặt gạch đẩy ra
được, hạn chế gạch bi bộp tốt đa.
Dễ dàng điều chỉnh độ phẳng của viên gạch mà không cần tháo ra lát lại.
Trang 631.3 TẠI SAO PHẢI DÙNG BAY RĂNG CƯA (2)
Lớp keo phủ đều bề mặt sau viên gạch Thông thường khi ốp lát hay trải một ít keo ở giữa gạch dễ bị bộp.
Trang 641.4 TIÊU CHUẨN CHỌN BAY RĂNG CƯA
Tiêu chuẩn chọn bay răng cưa phụ thuộc vào kích thước gạch.
Trang 652 GẠCH BI TRẦY XƯỚT
2.1 NGUYÊN NHÂN BẢO VỆ NỀN GẠCH KÉM
b Trước khi tiến hành ốp lát phải tính toán các biện pháp bảo vệ bề mặt & góc cạnh sau khi ốp lát phù hợp với điều kiện công trường.
a Tuyệt đối không khoan cắt & trộnhồ ngay trực tiếp trên bề mặt gạchđã ốp lát xong.
Trang 663 LEN GẠCH BỊ NỐI
Khắc phục: - Lưu ý viên xuất phát
- Không lát 2 viên nguyên sát tường vào cùng góc
Trang 674 HÀNG GẠCH CHÂN KHÔNG ĐỀU
Khắc phục: - Khu vực tắm khô, có thể triển khai cùng cao độ.- Đo kích thước từng viên đối với khu tắm ướt.
Trang 685 CÔNG TÁC PHỐI HỢP VỚI MEP KHÔNG TỐT
Khắc phục: - Khi ốp gạch tường cần phối hợp với M&E cho các vị trí đầu ra M&E (công tắc, ổ cắm)
- Khi ốp nên chừa lại các viên có gắn thiết bị M&E Sau khi M&E định vị chính xác các đối tượng âm tường thì ốp lát theo đó mà hoàn tất.
Chưa đạt thẩm mỹ
Trang 696 GẠCH CẮT BỊ MẺ, KHÔNG ĐỀU & HAO PHÍ CAO
Khắc phục: - Triển khai cắt gạch tập trung.- Thống kê số lượng gạch cho từng phòng, triển khai giao nhận chi tiết cho đội từ khu vực gia công cắt gạch