Giám sát hoàn thiện công tác cán nền

I. GIỚI THIỆU. 1. Mục đích………………………………………………..…………………………..… 2. Một số hình ảnh thi công………………….…………….…………………..……… II. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ. 1. Shop-drawing……………………………………………………………….……..……….. 2. Cấp phối vữa cán nền…………………………………………………..…………............... 3. Các loại vật tư và thiết bị thi công cần thiết …………………………………………...………... 4. Mặt bằng tập kết và vận chuyển vật tư …………….……………………..…….. III. TRIỂN KHAI THI CÔNG. 1. Quy trình thi công ……………………………………………………..……………………….. 2. Chi tiết thi công………………………….………….……….……….. IV. LỖI VÀ CÁCH XỬ LÝ. 1. Nền bị bộp 2. Nền cao độ không chuẩn. 3. Bề mặt nền bị đọng vữa, mùn ba vớ. 4. Bề mặt nền bị hư hại. 5. Các lỗi khác 6. Nền đạt chuẩn ? V. ĐỀ XUẤT VÀ CẢI TIẾN.

KỸ NĂNG GIÁM SÁT HOÀN THIỆN

CÔNG TÁC CÁN NỀN

2NỘI DUNG

NỘI DUNGI GIỚI THIỆU.

5 Các lỗi khác6 Nền đạt chuẩn ?

V.ĐỀ XUẤT VÀ CẢI TIẾN.

I GIỚI THIỆU

6I GIỚI THIỆU

2 MỘT SỐ HÌNH ẢNH THI CÔNG

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

8II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

2 CẤP PHỐI VỮA THI CÔNG:

Mác vữaXi măng (kg)Cát (18l)Nước (18l)

505013 thùng1 thùng75509 thùng1 thùng

Tỷ lệ cấp phối đối với xi măng PCB.30

Đối với máy bơm vữa thì tỉ lệ nước caohơn, phụ thuộc vào chủng loại máy bơm.

Lưu ý: bắt buộc phải trộn vữa bằng máytrộn bê-tông, không được trộn bằng taynhằm tránh tình trạng vữa trộn không đều

10II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

3 CÁC LOẠI VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG CẦN THIẾT:3.1 Vật tư

3.2 Thiết bị thi công

CátXi măngNước

Máy trộnMáy bơm vữaMáng vữa hồXe rùaBồ cào

Gõ bộp

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

4 MẶT BẰNG TẬP KẾT VÀ VẬN CHUYỂN VẬT TƯ:-Mặt bằng rộng rãi và hợp lý.

-Thuận tiện tập kết vật tư và vận chuyển thi công.

-Tính toán khối lượng và vận chuyển vật tư phù hợp tiến độ thi công.+ Gần Hoist

+ Vị trí giữa mặt bằng+ Gần nguồn cấp nước

Tập kết vật tư dễ dàngThuận tiện thi côngVệ sinh, an toàn

Cấp nước

Vị trí tậpkết vật tư

5 6789 10

-Tiêu chí lựa chọn:

III TRIỂN KHAI THI CÔNG

III TRIỄN KHAI THI CÔNG

1 QUY TRÌNH THI CÔNG:

4 NGHIỆM THU GHÉM

CHỈNH SỬA DEFECT 7BẢO DƯỠNG 61 KIỂM TRA MẶT BẰNG2 VỆ SINH3 GHÉM

CÁN NỀN 5 VỆ SINH BÀN GIAO 8

Mỗi giai đoạn đều quan trọng và ảnh hưởng đến chất lượng, thời gian, chi phí

14III TRIỄN KHAI THI CÔNG

2 CHI TIẾT THI CÔNG:2.1 Kiểm tra mặt bằng :

-Hoàn công cao độ nền bê tông để có biện pháp xử lý đối với vị trí sai cao độ

-Công tác cán nền được tiến hành sau công tác tô trát

-Công tác chống thấm & MEP âm nền phải được nghiệm thu và bàn giao

Nền kết cấu bị caoLớp cán nền dày

Chống thấmME âm nềnPhục hồi cos +1000

Tô tường

III TRIỄN KHAI THI CÔNG

2.2 Vệ sinh:

-Kiểm tra và đục bỏ nền bê tông bị bộp ( do vữa bê tông trong giai đoạn kết cấu)

- Loại bỏ phần vữa rơi vãi do quá trình thi công các công tác trước đó (nên hạn chế công tácnày bằng cách che bạt, vệ sinh sàn thường xuyên trong công tác xây tô)

- Công tác vệ sinh nền bê tông phải được tiến hành trước khi ghém – tránh tình trạng mốcghém không liên kết cứng với sàn bê-tông do sàn nhiều bụi bẩn

-Đục nhám và vệ sinh nền nếu có yêu cầu

Đục bỏ vữa bê tôngĐục bỏ vữa chân tườngVệ sinh sàn

Sử dụng máy băm nềnPhải vs nền trước ghémĐục nhám nền

16III TRIỄN KHAI THI CÔNG

2.3 Công tác Ghém:

-Ghém các điểm chu vi chân tường (cách tường tối đa 100mm)

- Ghém các điểm giữa phòng sao cho khoảng cách giữa 2 điểm ghém vừa tầm thước nhôm(2M), các điểm ghém phải thằng hàng.

- Ưu tiên ghém các điểm tại vị trí lỗ cửa (mỗi bên 2 điểm ghém), phễu thu sàn (2 điểm ghém),vị trí giật cấp sàn

CỬA ĐI

PHỂU THU SÀN

: Mốc ghém điểm

III TRIỄN KHAI THI CÔNG

2.4 Nghiệm thu Ghém:

-Kiểm tra, nghiệm thu lại cao độ cục ghém Cao độ các khu vực tạo dốc, các vị trí cần lưu ý.

-Kiểm tra vệ sinh mặt bằng trước khi cán nền.

Vị trí cửa

Vị trí phểu thuVị trí giật cấp

18III TRIỄN KHAI THI CÔNG

2.5 Cán nền :

-Tưới nước hồ dầu trước khi cán Làm ẩm nền và tăng liên kết

-Cán nền từ trong ra ngoài

-Kiểm soát kỹ cao độ cán nền khu vực có tạo dốc hoặc giật cấp.

Lưu ý:trong quá trình cán nền, nếu vữa lỏng sẽ tạo thành lớp váng trên bề mặt, cần phải đánhmặt lớp cán nền này lại Có thể gia giảm lượng nước trong quá trình trộn vữa cán nền.

Tưới nước hồ dầu

Cán nền từ trong ra

Xoa lại mặt cán nền

III TRIỄN KHAI THI CÔNG

20III TRIỄN KHAI THI CÔNG

2.7 Chỉnh sửa defect :

-Hoàn công cao độ lớp cán nền  Xử lý nền nếu như cao độ không chuẩn

-Kiểm tra nghiệm thu bộp nền bằng dụng cụ rà bộp  Xử lý cục bộ khu vực bị bộp.

Nếu nền bị cao phải tiến hành mài.Nếu nền bị thấp thì tùy theo độ dày thiếuhụt để tiến hành cán bù hoặc để công táclát nền xử lý

Nền bị bộp thì tiến hành định vị và đục bỏcán nền lại

III TRIỄN KHAI THI CÔNG

2.8 Vệ sinh bàn giao :

-Vệ sinh hồ dầu dính trên tường (nếu có)

-Vệ sinh sạch sẽ nền và bàn giao cho công tác sau (có biên bản bàn giao)

IV LỖI VÀ CÁCH XỬ LÝ

IV LỖI VÀ CÁCH XỬ LÝ

1 NỀN BỊ BỘP :

Không vệsinh, bămsạch nền

Không tướinước, hồdầu trướckhi cán

Không trộnvữa bằngmáy hoặctrộn khôngđúng cấpphối

Định vị vàcắt quanhkhu vực bịbộp

Đục xửlý khuvực bịbộp.

Vệ sinh vàcán nềnlại.

24IV LỖI VÀ CÁCH XỬ LÝ

2 NỀN CAO ĐỘ KHÔNG CHUẨN, SAI CAO ĐỘ:

Ghém sai cao độ hoặckhông nghiệm thu ghém

Sai sót do công nhâncán nền không chuẩn

Nền bị cao phải tiếnhành mài nền

Nền bị thấp phải cánnền lại hoặc hồ dầucho lớp hoàn thiện dày

IV LỖI VÀ CÁCH XỬ LÝ

3 BỀ MẶT NỀN BỊ ĐỌNG VỮA, MÙN BA VỚ:

Kiểm tra lại cấp phốivữa, gia giảm lượngnước nếu cầnKiểm tra lại nguồncấp cát Cần thiếtcần phải sàn cát.

26IV LỖI VÀ CÁCH XỬ LÝ

4 BỀ MẶT NỀN BỊ HƯ HẠI

IV LỖI VÀ CÁCH XỬ LÝ

5 CÁC LỖI KHÁC.

Không tấn cốppha tại các ngạchcửa, hoặc các vịtrí tiếp giáp khôngcán nền

Vật tư, vữa cánnền vương vãitrên tường.

27IV LỖI VÀ CÁCH XỬ LÝ

6 Nền đạt chuẩn ???.

- Nền không bị bộp- Cao độ nền chuẩn- Bề mặt nền láng

- Vị trí giật cấp, kết thúc thẳng, gọngàng.

V ĐỀ XUẤT VÀ CẢI TIẾN

29V ĐỀ XUẤT VÀ CẢI TIẾN

THẢO LUẬN CHUNG

V ĐỀ XUẤT VÀ CẢI TIẾN

1 CÁN NỀN THEO DÃI.

2 CÁN NỀN BẰNG VỮA TỰ PHẲNG.

3 HOÀN THIỆN BỀ MẶT BÊ TÔNG KHÔNG CẦN CÁN NỀN