Phần 1: CÔNG NGHỆ ĐÚC   KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC           THIẾT KẾ ĐÚC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẪU VÀ HỘP LÕI CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN VÀ LÕI ĐÚC CÁC HP KIM KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC     ! "#$#%$&'  !($')#*+',-.'/.0$12#%0$'/034/. !23+56'7#84'9:34/.;'<#%=$4+)#.'/: !$1>#%#$')#:+9'7#$$127#%3?9#.$'9:*12,#%@'A:34/. !%4B?)#*B/:$-?9:=?9=?9:.'94@'A:34/. ! "#$#%$&'  4/.*'CD4'/:EF#$3-?5#3'5B=-G*+',-27 :$?H*+7#%@'C+*+C#%=$4+)#34/..+/$F#$ I',#%=J.$:$12/.3"#$6'K#!'4=$-=-G *+',-3+)#%3'L.:':$4312,.6'7#0$'HG :12#%1/#%@2/-*+C#%=$4+)#!'7#0$'HG 3+/%+,-*'C@'A:34/.! ?943?G@'A:34/.%-'.+)#%#$1%-' .+)#%.'M:%+,:%+,-*'C0$+)-34/.! +,-@'A:*-?A4#$1N%'#%O:$?/0O$2,0 =-GG'C4O@'A:*-?A40$-=-G=$-#'94 .$'7BO3?5434/.312,. ',+E'@'A:34/..+/=?9:.'940$1/.:',0 +/=$+9-*12,#%*2/#G'C.'/.0$12#% 0$'/0%-'.+)#%0$+)-=$'/.=$+)#%:$1,. $-?A#312,. ! 'L.3-?HG $12,.3-?HGN P+D4'/:EF#$=?9::-#$:1C:$?H*+7#% #?)#:E+#%@'A:34/.I?Q:+5#:',-.'/.I',#% E+Q.+OE+Q=$JO#1/:O*'Q#:',0.$'9:! $-34/.:E+#%=$4+)#.'/:O3+A.$J#$ 8'/.@?5=J.$:$12/.@'C3+A;+/#%:$'90! -?)4$'+G+A:0$'5#=$+)#%#$+7=-G *+',-.$+$?A:$+9#%E+/:O3'A4#%+/:@'C.$+ .'/.3',-*12,#%=$'/.R*12,#%I1O3+A 8-?)#!!!S !($')#*+',-.'/.0$12#%0$'/034/.   !"#!$ %&!$##'  ( !"#!$ !)!* )$ +" 'S 4/.:E+#%=$4+)#.'/:N ,!$ "-./)"-)- $0#"1) $"2" ++-$3 4$) #"$&$  ;S 4/.3'L.;-?A:N %+'C-=$4+)#.'/:O.'/.I',#%34/. :E+#%=$4+)#34/.R=-G*+',-O@+7 G+7#%TS312,.%+A0.$4#%*'C34/.3'L. ;-?A:!  4/.3'L.;-?A:OI+:J#$E-?)#%:1C#% *+',-.$+:'6'7#0$'HG.$'9:*12,#% .'+$2#O3+A.$J#$8'/.O3+A;+/#%.'+ $2#@'A:34/.:E+#%=$4+)#.'/:!%+'C- E'0$'5#*2/#.'/.0$12#%0$'/034/. 3'L.;-?A:.+/#'U#%64'9:.'+$2#!:4B #$-?)#34/.3'L.;-?A::$12C#%.$V312,. @'A:34/.#$+7@'C:E4#%;F#$! !!23+56'7#84'9:34/.;'<#%=$4+)#.'/: +Q#$2,0*'CG =$4+)# 'Q4 34/. +A0 *+>- +Q#$2,0 *'CG*+>- $-?)# *-?A4 W+C 34/. W'CG=$4+)# W'CG*+>- '9B*+>-'9B=$4+)# W'M0E'/0=$4+)#O*+>- %4B?)#*-?A4 =-G*+',- '94=-G*+',- X-?9#:J#$ +/:=$4+)# ($'/=$4+)#O*+>- -?HG:E' W'CG6',.$@'A: 34/. $'C#$0$'HG ($?90$'HG $4+)#:12- $4+)#=$+) !$1>#%#$')#:+9'7#$$127#%3?9#.$'9: *12,#%@'A:34/. 56#" 7"213#!$2 7"8++- 7(2$ 54 9:$* 9;$#! 9<" [...]... các đại lượng của bản vẽ vật đúc *Lượng dư gia công cắt gọt : Là lượng kim loại bò cắt gọt trong quá trình gia công cơ để tạo thành chi tiết Lương dư gia công cơ phụ thuộc: - Độ bóng, độ chính xác - Kích thước bề mặt - Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ nhiều - Loại hình sản xuất Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc Những bề mặt... tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung cả vò trí làm việc của chi tiết đó trong thiết bò, yêu cầu chòu lực …  Dự kiến trước sơ bộ quy trình gia công cắt gọt chi tiết đóù trên các loại máy xác đònh những phần bề mặt phải gia công, những mặt chuẩn công nghệ Từ đó xem đã hợp lý với kết cấu vật đúc chưa, nếu chưa có thể thay đổi một phần kết cấu nhằm: + Đơn giản hoá kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc... chòu ảnh hưởng lớn kết cấu vật đúc b Yêu cầu của một kết cấu kim loại Bảo quản quy trình công nghệ làm khuôn đơn giản, thuận tiện  Để xác đònh vò trí lòng khuôn trong khuôn đúc để tạo ra hướng kết tinh đúng nhằm nâng cao chất lượng hợp kim đúc loại bỏ các khuyết tật đúc  Bảo đảm cho quy trình công nghệ gia công cắt gọt được thuận tiện  Bảo đảm cơ tính vật đúc Trong sản xuất đúc, vật đúc được phân... nhiều - Loại hình sản xuất Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc Những bề mặt không ghi độ bóng sẽ không có lượng dư gia công cơ Lượng dư công nghệ : Là các lỗ có φ quá nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu quá nhỏ thì đúc đặc,sau này gia công cơ sau * Lỗ φ 20 mm sản xuất hàng khối không đúc * Lỗ φ 30 mm sản xuất hàng loạt không đúc * Lỗ φ 50 mm sản xuất đơn chiếc không đúc... vào khuôn chính xác   Nguyên tắc chọn mặt phân khuôn : +Dựa vào công nghệ làm khuôn : Rút mẫu dễ dàng, đònh vò lõi và lắp ráp khuôn - Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm khuôn và lấy mẫu - Mặt phân khuôn nên chọn mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc Hình vẽ + Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất.Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn giản + Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất... (vuông góc với mặt phân khuôn) Phải để độ dốc , để đảm bảo việc dể dàng rút mẫu khi làm khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn kim loại Sau khi đúc xong độ dốc có 3 dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay công nghệ chế tạo máy) + Thiết kế dưới 3 dạng + Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nhỏ, mẫu gỗ có độ dốc lớn hơn mẫu kim loại, mẫu làm khuôn bằng tay có độ dốc lớn hơn mẫu làm khuôn bằng máy + Trò . Phần 1: CÔNG NGHỆ ĐÚC   KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC           THIẾT KẾ ĐÚC CÔNG NGHỆ. ĐÚC           THIẾT KẾ ĐÚC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẪU VÀ HỘP LÕI CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN VÀ LÕI ĐÚC CÁC HP KIM KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC   